一种大型轴承吊运装置的制作方法

1.本发明属于永磁直驱风力发电机技术领域，更具体地，本发明涉及一种大型轴承吊运装置。


背景技术：

2.目前世界各国电能产生主要依靠火力发电。火力发电以氢碳化合物为主要成分的煤为燃料，燃烧后向大气排放二氧化硫、二氧化碳等有害气体及烟尘，对环境造成严重影响，造成酸雨、温室气体等危害。风力发电的出现有效减少了对环境的危害，风力发电的发展将成为未来能源的中坚力量，优化风力发电机制造工艺流程，降低制造成本，优化发电机轴承装配，提高了发电机企业的经济效益，因此设计大型轴承吊装装置对发电机装配有重要的意义。目前国内大型轴承装配工装主要有分瓣式、三爪式和三叉式三种类型。分瓣式是利用螺纹紧固力加持间隙铜片，伴随使用时间的推移会发生变形，螺栓也需要定期更换，存在安全隐患和螺栓的浪费。三爪式是只适合轴承内圈的吊运安装，对直驱风力发电机后轴承的安装存在干涉，不宜使用。三叉式适用于大直径的内圈吊运，不适合外圈的安装。以上所述的吊装方式存在安全隐患，或是无法实现大型轴承外圈的吊运安装。因此，如何设计一种大型轴承吊装装置，减轻轴承装配负担，降低装配成本，提高装配效率是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种大型轴承吊运装置，采用仿造手爪的做法，制作简单，可以极大程度为大型轴承装配提供便利，同时可以改善现场装配的环境，整体式设计的吊具装置更加安全可靠，同时也提高了工作效率，延长了装置的寿命。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种大型轴承吊运装置，其特征在于，包括吊环，所述吊环上连接有若干根链条，所述链条数量大于等于3，所述链条的另一端通过卸扣与耳板连接，所述耳板的底边焊接在底板上，所述耳板的竖直边焊接在立板外侧，所述底板靠近外侧的位置上固定有若干个夹紧装置，所述夹紧装置的数量大于等于3。
6.进一步地，所述夹紧装置包括夹紧块，所述夹紧块穿过立板并沿着底板上的凹槽径向运动，所述夹紧块两端的底板上设置有用于对夹紧块进行导向的导向板，所述夹紧块外端竖板上由丝杠水平穿过，所述丝杠的外螺纹与夹紧块外端竖板上的内螺纹相适配，所述丝杠的另一端通过固定在底板上的轴承与手轮连接。
7.进一步地，所述夹紧块靠近轴承一侧的底部设置有用于卡接轴承的凸起。
8.进一步地，所述夹紧块靠近轴承一侧的竖直平面上粘贴有防滑垫。
9.进一步地，所述导向板通过螺栓固定在底板上。
10.进一步地，所述链条两两之间水平设置有支撑架，所述支撑架两侧的上下端分别
通过卸扣与链条连接。
11.进一步地，所述链条上设置有花篮螺丝。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.该大型轴承吊运装置采用仿造手爪的做法，制作简单，可以极大程度为大型轴承装配提供便利，同时可以改善现场装配的环境。整体式设计的吊具装置，更加安全可靠，同时也提高了工作效率，延长了装置的寿命。
14.本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的一种大型轴承吊运装置的结构图；
18.图2为本发明实施例的一种大型轴承吊运装置的支撑架的放大图；
19.图3为本发明实施例的一种大型轴承吊运装置的花篮螺丝的放大图；
20.图4为本发明实施例的一种大型轴承吊运装置的夹紧装置的放大图；
21.其中：1、吊环；2、链条；3、卸扣；4、耳板；5、底板；6、立板；7、夹紧块；8、导向板；9、手轮；10、支撑架；11、花篮螺丝；12、轴承；13、丝杠；14、凸起；15、防滑垫；
具体实施方式
22.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
24.如图1
‑
4所示，本发明实施例提供了一种大型轴承吊运装置，包括吊环1，所述吊环1上连接有若干根链条2，所述链条2数量大于等于3，所述链条2的另一端通过卸扣3与耳板4连接，所述耳板4的底边焊接在底板5上，所述耳板4的竖直边焊接在立板6外侧，所述底板5靠近外侧的位置上固定有若干个夹紧装置，所述夹紧装置的数量大于等于3。
25.进一步地，所述链条2和夹紧装置的数量设置为4个，且耳板4与夹紧装置两两间隔设置，从而更好的增强装置的平衡性。
26.进一步地，所述夹紧装置包括夹紧块7，所述夹紧块7穿过立板6并沿着底板5上的凹槽径向运动，所述凹槽中注入油脂保证润滑，所述夹紧块7两端的底板上设置有用于对夹紧块7进行导向的导向板8，所述夹紧块7外端竖板上由丝杠13水平穿过，所述丝杠13的外螺纹与夹紧块7外端竖板上的内螺纹相适配，通过摇手轮9旋转丝杠13来实现对夹紧块7的径
向调节，所述丝杠13的另一端通过固定在底板5上的轴承12与手轮9连接。
27.进一步地，所述夹紧块7靠近轴承一侧的底部设置有用于卡接轴承的凸起14。
28.进一步地，所述夹紧块7靠近轴承一侧的竖直平面上粘贴有防滑垫15。
29.进一步地，所述导向板8通过螺栓固定在底板5上。
30.进一步地，所述链条2两两之间水平设置有支撑架10，所述支撑架10两侧的上下端分别通过卸扣3与链条2连接。
31.进一步地，所述链条2上设置有花篮螺丝11，用来调节高度，使吊具部分能够保持水平状态。
32.整个装置的工作过程如下：
33.通过吊装将大型轴承吊运装置放置在轴承外圈，摇动手轮9使得丝杠转动从而使夹紧块7沿着凹槽径向运动，直至夹紧块7上的凸起14卡接在轴承下方的同时夹紧块7无法在运动为止，该装置充分利用了仿生学的原理，设计出形似手爪的机械结构，传动采用螺纹顶杆的原理，旋转手轮9作为动力源，用类似手爪的结构实现吊装轴承的目的。在装配轴承过程中，大型轴承的重量在0.5t以上，吊运过程中存在一定的风险，利用设计的机械结构，可以很大程度地优化轴承装配工艺。结构上采用了四个夹紧块10，夹紧块10的运动利用螺纹顶丝结构来提供力，将夹紧块10的非螺纹端紧密接触轴承的底面和侧面，对轴承进行固定。轴承与吊具部分通过紧密接触，对轴承产生径向夹紧力和垂直方向上向上的力，对轴承固定牢靠，吊具部分通过卸扣4和链条2连接，通过提升和下落吊钩实现轴承的吊装。
34.采用仿造手爪的做法，制作简单，可以极大程度为大型轴承装配提供便利，同时可以改善现场装配的环境，整体式设计的吊具装置，更加安全可靠，同时也提高了工作效率，延长了装置的寿命。
35.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
36.应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。