一种履带清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其涉及一种履带清洗机。


背景技术：

2.挖掘机等机械的履带介于刚体与柔体之间，在前进过程中，它们需要在节与节间滑动变形，以推动挖掘机等机械前进。节与节间滑动变形需要克服摩擦，加润滑油可以减小相邻节(或相邻小单元)之间的滑动摩擦，使挖掘机等机械更易快速行进，并且减缓履带的磨损。
3.但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了履带的外观质量，而且影响到履带的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种履带清洗机，能够对履带表面进行脱脂和清洗，提高履带的外观质量，并提升履带的使用性能。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种履带清洗机，包括用于传输履带的传动系统，沿所述履带的输送方向依次设置有四个清洗装置，四个所述清洗装置依次分别是预脱脂清洗装置、脱脂清洗装置、自来水清洗装置和防锈清洗装置；
6.每个清洗装置均包括储液槽、对应的喷淋泵和对应的喷嘴；所述储液槽位于所述传动系统的下方，并且四个储液槽相互隔离；所述喷淋泵的进液口分别连通对应的储液槽；所述喷嘴分别位于对应的所述储液槽的上方，并分别连通对应的所述喷淋泵的出液口；
7.所述预脱脂清洗装置、所述脱脂清洗装置的所述储液槽内均装有脱脂清洗液；所述自来水清洗装置的所述储液槽内装有自来水；所述防锈清洗装置的所述储液槽内装有防锈清洗液。
8.本实用新型的有益效果是：先通过预脱脂清洗装置对履带最大限度地清洗油污和杂质，然后通过脱脂清洗装置进一步去除油污和杂质，再通过自来水清洗装置洁净履带，最后通过防锈清洗装置对履带进行清洗及防锈处理；本实用新型的履带清洗机结构合理，并且便于维修和更换。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，每个清洗装置都包括两组所述喷嘴，其中一组所述喷嘴位于所述传动系统上方，另一组所述喷嘴位于所述传动系统下方；两组所述喷嘴均朝向所述传动系统。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过喷嘴同时清洗履带的上下两侧，能够提高清洗效率，并且清洗效果好，避免需要重新清洗履带的情况。
12.进一步，所述喷嘴均可在120
°
的范围内转动。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过调整射流角度，扩大喷嘴的喷淋范围，提高清洗效果。
14.进一步，所述预脱脂清洗装置、所述脱脂清洗装置的储液槽均安装有除油机。
15.进一步，所述喷淋泵的出液口和所述喷嘴之间均设置有过滤器，并且所述喷淋泵的进液口均设置有过滤网。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：有效地防止杂质进入喷淋管路堵塞喷嘴。
17.进一步，所述储液槽均安装有浮球液位计，并且所述储液槽的顶部分别通过一电磁阀连通进水管道，每个电磁阀均并联有一手动球阀；所述浮球液位计与所述电磁阀电连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：当浮球液位计检测到储液槽水位低于最低设定值时，电磁阀打开，向储液槽内加注自来水；当浮球液位计检测到储液槽水位高于最高设定值时，电磁阀关闭，停止加水；在特殊情况下也可以通过控制手动球阀人工向储液槽内加水。
19.进一步，所述储液槽内均设置有电加热管。
20.进一步，所述传动系统为动力辊连续输送系统。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：采用动力辊连续输送履带，使履带清洗方便、操作简单、安全可靠。
22.进一步，所述履带清洗机还包括热风烘干装置，所述热风烘干装置安装在所述履带运输方向上的所述防锈清洗装置之后。
23.进一步，所述履带清洗机还包括两个空气吹干装置；其中一个所述空气吹干装置安装在所述自来水清洗装置和所述防锈清洗装置之间；另一个所述空气吹干装置安装在所述防锈清洗装置和所述热风烘干装置之间。
附图说明
24.图1为本实用新型一种履带清洗机的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种履带清洗机的预脱脂清洗装置和脱脂清洗装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型一种履带清洗机的剖视图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、机架，101、维修窗，102、观察窗，2、预脱脂清洗装置,201、储液槽，202、喷淋泵，203、过滤器，204、喷嘴，205、进水管，206、电磁阀，207、手动球阀，208、浮球液位计，209、排液管，210、排液阀，211、电加热管，212、除油机，3、脱脂清洗装置，4、自来水清洗装置，5、防锈清洗装置，6、空气吹干装置，7、热风烘干装置，8、冷凝消雾装置，9、动力辊。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.如图1所示，一种履带清洗机，包括机架1，机架1为全封闭式结构。机架1的内壁均采用304钢板，外壁前中部采用304钢板，外壁后部q235a板喷漆。机架1的顶部设置有多个维修窗101，便于对机架1内部进行维修。机架1的侧壁上设置有多个圆形的观察窗102，用于观察清洗的及时情况。
31.沿机架1的长度方向安装有传动系统，用于把履带从机架1的一端输送至另一端。
本实施例中，传动系统为动力辊连续输送系统，即采用动力辊9对履带进行连续输送，使履带清洗方便，并且操作简单，安全可靠。
32.沿履带的输送方向，机架1上依次安装有四个清洗装置、及安装在最后的热风烘干装置7，四个清洗装置依次是预脱脂清洗装置2、脱脂清洗装置3、自来水清洗装置4、防锈清洗装置5。履带从机架1的一端被输送至另一端的过程中，先通过预脱脂清洗装置2对履带最大限度地清洗油污和杂质，然后通过脱脂清洗装置3进一步去除油污和杂质，然后通过自来水清洗装置4洁净履带，再通过防锈清洗装置5对履带进行清洗及防锈处理，最后由热风烘干装置7烘干履带上残留的水分，完成对履带的清洗。整个履带清洗机结构合理，并且便于维修和更换。
33.如图2和图3所示，机架1内的底部被分隔出四个储液槽201，四个储液槽201均位于动力辊9的下方，且相互隔离，并且四个清洗装置各包括一个储液槽201。预脱脂清洗装置2、脱脂清洗装置3的储液槽201内均装有脱脂清洗液，用于对去除履带上的油污和杂质。自来水清洗装置4的储液槽201内装有自来水，用于洁净履带。防锈清洗装置5的储液槽201内装有防锈清洗液，用于对履带进行清洗及防锈处理。
34.每个清洗装置还各包括一个喷淋泵202、一个过滤器203、和多个喷嘴204。喷淋泵202是立式多级离心泵，进液口连通储液槽201，并且喷淋泵202的进液口均设置有过滤网，喷淋泵的喷淋压力为0.5mpa可调。喷淋泵202的出液口通过过滤器203连通各个喷嘴204。并且输液管道和喷管采用sus304不锈钢。
35.过滤器203为单袋过滤器，其中，预脱脂清洗装置2的过滤器203的过滤精度为50μm，脱脂清洗装置3、自来水清洗装置4、防锈清洗装置5的过滤器203的过滤精度为20μm。过滤网和过滤器203能够有效地防止杂质进入喷淋管路并堵塞喷嘴204。
36.喷嘴204均采用sus304不锈钢，并且每个清洗装置均包括两组喷嘴204，其中一组喷嘴204位于动力辊9的上方，另一组喷嘴204位于动力辊9的下方。两组喷嘴204均向动力辊9上的履带喷淋对应的储液槽201内的清洗液，并且每个喷嘴204就能在120
°
的范围内调整射流方向，扩大了喷嘴204的喷淋范围，提高了清洗效果。并且两组喷嘴一上一下地对履带进行清洗，最大限度地清洗油污和杂质，提高了清洗效率，并且清洗效果好，避免需要重新清洗履带的情况。
37.每个清洗装置还设置有自动加液加水系统，即每个清洗装置均包括一浮球液位计208，浮球液位计208分别伸入对应的储液箱201内。每个储液箱201的顶部分别通过一电磁阀206连通进水管205，并且电磁阀205均与对应的浮球液位计208电连接。当浮球液位计208检测到储液槽201水位低于最低设定值时，电磁阀206打开，向储液槽201内加注自来水；当浮球液位计208检测到储液槽201水位高于最高设定值时，电磁阀206关闭，停止加水.另外，每个电磁阀206均并联有一手动球阀207，在特殊情况下，例如电磁阀206损坏时，或储液槽201水位没有低于最低设定值时，可以手动向储液槽201中加水。
38.每个清洗装置的储液箱201底部还通过排液阀210连通排液管209，用于将各个储液箱201中液体排出。
39.每个清洗装置还包括电加热管211，电加热管211均为l型电加热管，分别伸入对应的储液箱201中，并分别对储液箱201中的液体进行加热。预脱脂清洗装置2中共设置有共两组电加热管211，每组的电加热管211加热功率均为24kw。脱脂清洗装置3、自来水清洗装置
4、防锈清洗装置5中各设置有两组电加热管211，每组的电加热管211加热功率均为18kw。电加热管211将对应的储液箱201中的液体由10℃加温到60℃，所需时间均在60分钟内。
40.预脱脂清洗装置2、脱脂清洗装置3还设置有除油机212。除油机212为带式除油机，利用亲油胶带将液面上的浮油和漂浮物带出，通过刮板将油刮到废油桶。本实施例的除油机212每小时除油能力≥20ml。
41.履带清洗机还包括三个空气吹干装置6。其中两个空气吹干装置6为压缩空气吹干系统，对履带上下吹水，对履带进行预干燥，安装在预脱脂清洗装置2和脱脂清洗装置3之间、及自来水清洗装置4和防锈清洗装置5之间。另一个空气吹干装置6为风泵吹干装置，由旋涡气泵和可调风刀组成，利用压缩空气和高速旋涡气泵，上下对履带进行吹水处理，保证履带进一步干燥，安装在防锈清洗装置5和热风烘干装置7之间。
42.履带清洗机还包括两个冷凝消雾装置8，分别安装在机架1的进料口顶部和风泵吹干装置的顶部，将设备内挥发的清洗剂及水蒸汽处理后直接排进车间。
43.本实施例先通过预脱脂清洗装置对履带最大限度地清洗油污和杂质，然后通过脱脂清洗装置进一步去除油污和杂质，再通过自来水清洗装置洁净履带，最后通过防锈清洗装置对履带进行清洗及防锈处理，并通过空气吹干装置6和热风烘干装置7对履带进行干燥处理，结构合理，并且便于维修和更换。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。