一种小型冲压设备的上模缓冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压缓冲技术领域，尤其涉及一种小型冲压设备的上模缓冲机构。


背景技术：

2.现有的小型冲压设备中的上模是通过定模器将上模固定在气缸的工作活塞上，在工作压力的作用下，力能直接被传递至上模的头部，达到冲压工件的要求。这种结构简单、实用、稳定。
3.现有技术中，现有的小型冲压设备在运行过程中，上模块在下行碰触到阻力物时，就会产生挤压，容易造成误伤甚至是生产事故，不利于安全生产，并且上模块快速撞击冲压件，容易影响冲压的质量，因此，本实用新型设计了一种小型冲压设备的上模缓冲机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易造成误伤甚至是生产事故，不利于安全生产，并且上模块快速撞击冲压件，容易影响冲压的质量的问题，而提出的一种小型冲压设备的上模缓冲机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种小型冲压设备的上模缓冲机构，包括机身，所述机身的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有第一u形板，所述第一u形板的上端内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的杆壁固定连接有第一弹簧，所述伸缩杆的下端面固定连接有连接板，所述第一弹簧的下端面固定连接在连接板的上端面，所述连接板的下端面交接有活动杆，所述第一u形板的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有缓冲板，所述活动杆的另一端铰接在缓冲板的上端面，所述缓冲板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有第二u形板，所述第二u形板的上端内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下断面固定连接有弹力板，所述第二u形板的左右两侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有上模板，所述上模板的下端面固定连接有倒模块，所述机身位于倒模块的下方固定设置有工作台，所述工作台的内部通过第一螺栓固定连接有下模板，所述下模板的内部设置有脱模机构。
7.优选的，所述脱模机构包括压板、第二弹簧和滑杆，所述下模板的上端内壁开设有与倒模块相匹配的倒模槽，所述倒模槽的下方开设有收纳槽，所述第二弹簧的下端面固定连接在收纳槽的下端内壁，所述第二弹簧的上端面与压板固定连接，所述压板的下端面与滑杆固定连接。
8.优选的，所述压板的侧壁设置为半圆形，所述压板的侧壁滑动连接在收纳槽的内壁。
9.优选的，所述缓冲板的内部凹槽的横截面设置为梯形，所述缓冲板与第二u形板通过第二螺栓螺纹连接。
10.优选的，所述倒模块的下端侧壁设置有倒圆角且倒模块的下端面固定连接有缓冲垫。
11.优选的，所述工作台的上表面固定开设与第一u形板相匹配的限位槽，所述下模板的下端与工作台之间设置有空腔，所述滑杆贯穿下模板延伸至空腔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型冲压设备的上模缓冲机构，具备以下有益效果：
13.1、该小型冲压设备的上模缓冲机构，通过气缸的活塞杆伸缩带动第一u形板下压，当倒模板接触到冲压件时，上模板沿第二u形板内部的第三滑槽上滑，使弹力板发生弹性形变从而带动滑块沿第二滑槽滑动，当弹力板到最大弹性形变时，缓冲板沿第一u形板内部的第一滑槽向上滑动，并带动活动杆沿铰接点转动，当活动杆转动到最大角度后第一弹簧压缩带动伸缩杆伸缩，从而使倒模块可以在接触到冲压件后可以有一定的缓冲，避免快速撞击产生磨损。
14.2、该小型冲压设备的上模缓冲机构，通过倒模块下端面的倒圆角和缓冲垫可以在倒模板下压至下模板内部的倒模槽时起到一定缓冲，当冲压件形变后接触到压板然后带动第二弹簧压缩，并推动滑杆向下滑动，使冲压件可以更贴合的在倒模槽内部成型，并且不会影响倒模状态。
15.3、该小型冲压设备的上模缓冲机构，通过第一u形板的侧壁完全插进工作台上方的限位槽内部时，冲压完成，气缸收缩，使机构复位，同时第二弹簧在复位后带动压板上升从而将冲压件顶出倒模槽的内部，从而方便脱模。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对冲压模具起到缓冲作用，减少快速撞击对工件造成的损坏，提高了冲压的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种小型冲压设备的上模缓冲机构的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1机身、2气缸、3第一u形板、4伸缩杆、5第一弹簧、6活动杆、7缓冲板、8第二u形板、9上模板、10滑块、11弹力板、12倒模块、13缓冲垫、14工作台、15下模板、16压板、17第二弹簧、18滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种小型冲压设备的上模缓冲机构，包括机身1，机身1的上端内壁固
定连接有气缸2，气缸2的活塞杆端部固定连接有第一u形板3，第一u形板3的上端内壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的杆壁固定连接有第一弹簧5，伸缩杆4的下端面固定连接有连接板，第一弹簧5的下端面固定连接在连接板的上端面，连接板的下端面交接有活动杆6，第一u形板3的内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有缓冲板7，活动杆6的另一端铰接在缓冲板7的上端面，缓冲板7的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有第二u形板8，第二u形板8的上端内壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的下断面固定连接有弹力板11，第二u形板8的左右两侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁滑动连接有上模板9，上模板9的下端面固定连接有倒模块12，机身1位于倒模块12的下方固定设置有工作台14，工作台14的内部通过第一螺栓固定连接有下模板15，下模板15的内部设置有脱模机构，脱模机构包括压板16、第二弹簧17和滑杆18，下模板15的上端内壁开设有与倒模块相匹配的倒模槽，倒模槽的下方开设有收纳槽，第二弹簧17的下端面固定连接在收纳槽的下端内壁，第二弹簧17的上端面与压板16固定连接，压板16的下端面与滑杆18固定连接，压板16的侧壁设置为半圆形，压板16的侧壁滑动连接在收纳槽的内壁,工作台14的上表面固定开设与第一u形板3相匹配的限位槽，下模板15的下端与工作台14之间设置有空腔，滑杆18贯穿下模板15延伸至空腔的内部，缓冲板7的内部凹槽的横截面设置为梯形，缓冲板7与第二u形板8通过第二螺栓螺纹连接，倒模块12的下端侧壁设置有倒圆角且倒模块12的下端面固定连接有缓冲垫13。
24.本实用新型中，使用时，通过气缸2的活塞杆伸缩带动第一u形板3下压，当倒模板12接触到冲压件时，上模板9沿第二u形板8内部的第三滑槽上滑，使弹力板11发生弹性形变从而带动滑块10沿第二滑槽滑动，当弹力板11到最大弹性形变时，缓冲板7沿第一u形板内部的第一滑槽向上滑动，并带动活动杆6沿铰接点转动，当活动杆6转动到最大角度后第一弹簧5压缩带动伸缩杆4伸缩，从而使倒模块12可以在接触到冲压件后可以有一定的缓冲，避免快速撞击产生磨损，倒模块12下端面的倒圆角和缓冲垫13可以在倒模板12下压至下模板15内部的倒模槽时起到一定缓冲，当冲压件形变后接触到压板16然后带动第二弹簧17压缩，并推动滑杆18向下滑动，当第一u形板3的侧壁完全插进工作台14上方的限位槽内部时，冲压完成，气缸2收缩，使机构复位，同时第二弹簧17在复位后带动压板16上升从而将冲压件顶出倒模槽的内部，从而方便脱模。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。