一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构。


背景技术：

2.板框压滤机是一种用于化工脱水的机械设备，常用于进行污水中的固体与液体分离作业，板框压滤机过滤后的泥饼有着更高的含固率和优良的分离效果。
3.现有的板框压滤机为若干个滤板机构组成，滤板机构的左右两侧均开设有凹槽，凹槽表面紧贴固定安装有滤布，滤板机构中位于左右凹槽的中间位置开设有水腔，水腔通过水孔与凹槽连通，滤板机构的中部开设有通孔，该通孔贯穿滤板，在工作时，通过压紧机构将若干滤板压紧，使左右凹槽合成一个压滤室，当泥浆从通孔中排入压滤室后，泥浆中的水会通过凹槽表面的滤布从水孔中进入水腔，并最终从排水口排出，而剩余的滤渣会聚集在滤布表面，在脱水完毕后，滤板分开，而滤布表面的滤渣受到自身重力，而脱离滤布，但是上述作业中，压滤室的泥浆只通过后续逐渐输入泥浆，进而对压滤室内的泥浆产生压力，通过这个压力进行对泥浆进行挤压脱水，这样就使得压滤室中的泥浆脱水效果较低，导致最终得到的滤渣含水量较高，进而使滤渣不易脱离滤布，影响下次脱水作业的进行。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有板框压滤机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，具备提高泥浆的脱水效果、降低滤渣含水量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，包括滤板主体，所述滤板主体的左右两侧均设置有凹槽，所述滤板主体中部的位置设置有通孔，所述通孔贯穿左右两侧的凹槽，所述滤板主体内部位于凹槽的位置开设有透水孔，所述滤板主体内部开设有排水腔，所述凹槽通过透水孔与排水腔连通，所述凹槽的表面固定安装有滤布，所述滤布为弹性材料，所述滤布与凹槽为不接触设置。
6.优选的，所述滤板主体内部位于凹槽拐角的位置固定安装有滑腔，所述滑腔的腔体中滑动安装有连接杆，所述滑腔内腔中位于连接杆上部的位置充入有气体，所述连接杆的底端贯穿凹槽，所述连接杆的底端与滤布背面的中心位置固定连接。
7.优选的，所述滑腔内部与滤板主体内部共同开设有导气管，所述导气管的一端与滑腔的腔体连通，所述滤板主体内部上表面中部的位置固定安装有储气腔，所述储气腔与导气管的另一端连通，所述储气腔的内腔滑动安装有活塞，所述活塞的下表面固定安装有弹性件，所述弹性件的另一端与储气腔的底面固定连接。
8.优选的，所述连接杆的内部开设有腔体，所述连接杆内壁的一侧固定安装有定板，所述连接杆内壁的另一侧滑动安装有动板，所述动板为磁性材料，所述滑腔内壁上位于动板一侧的位置固定安装有磁体，所述磁体与动板为异极相吸。
9.优选的，所述连接杆底端的位置开设有吹气孔，所述吹气孔为倾斜设置，所述吹气孔与连接杆的腔体连通。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过滤布的设置，在泥浆逐渐进入压滤室的过程中，随着压滤室中泥浆的逐渐增多，这些泥浆会挤压滤布，进而使滤布伸展并紧贴凹槽，在这个过程中，泥浆不仅受到后续泥浆的压力，还受到滤布对泥浆施加反向压力，从而使泥浆受到的挤压力增大，进而提高泥浆的脱水效果，降低滤渣的含水量，之后，当泥浆脱水完毕后，滤板分开，使得压滤室内堆积的滤渣失去两个滤板所施加的压力，进而令滤布回弹，使得其上的滤渣受到惯性力而脱离滤布，从而避免滤渣残留在滤布上，影响下次脱水作业的进行。
12.2、本发明通过连接杆、定板与动板的设置，在滤布伸展的过程中，会带动连接杆后移，连接杆后移过程中，动板与磁体相吸引，由于磁体固定安装，动板滑动安装，使得动板首先在连接杆内移动，并与定板接触，进而封闭连接杆腔体，之后，连接杆携带动板后移的过程中，动板始终保持在该位置，当连接杆后移，会将滑腔中的气体挤压到储气腔中，使活塞挤压弹性件下移，在这个过程中，连接杆受到活塞推动气体的推力，进而增大滤布对泥浆的反向压力，进一步降低滤渣的含水量。
13.3、本发明通过连接杆、定板与动板的设置，当滤板分开后，由于压滤室内堆积的滤渣失去两个滤板所施加的压力，使得弹性件推动活塞复位，在这个过程中，活塞将储气腔中的气体推回到滑腔中，进而使连接杆复位，使滤布顺利回弹，由于动板始终与磁体相吸引，使得连接杆复位过程中，动板移动并与定板分开，进而在连接杆腔体内形成不对称设置，当储气腔中气体继续进入滑腔时，滑腔中的部分气体会进入连接杆腔体并从吹气孔排出，在气体通过连接杆腔体的过程中，由于动板与定板的不对称设置，使得气体所受压力不均匀，进而使连接杆产生振动，连接杆带动滤布振动，使得滤布上残留的滤渣脱落，从而进一步避免滤渣残留在滤布上，之后从吹气孔排出的气体会呈倾斜角度吹向滤布背面，进而对滤布进行反吹，从而避免滤渣粘附在滤布表面，影响下次脱水作业。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
16.图3为本发明结构连接杆示意图；
17.图4为本发明结构活塞示意图；
18.图5为本发明结构动板示意图。
19.图中：1、滤板主体；2、凹槽；3、通孔；4、透水孔；5、排水腔；6、滤布；7、滑腔；8、连接杆；80、定板；81、动板；82、吹气孔；9、磁体；10、导气管；11、储气腔；12、活塞；13、弹性件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种降低滤渣含水量的板框压滤机滤板机构，包括滤板主体1，滤板主体1的左右两侧均设置有凹槽2，滤板主体1中部的位置设置有通孔3，通孔3贯穿左右两侧的凹槽2，滤板主体1内部位于凹槽2的位置开设有透水孔4，滤板主体1内部开设有排水腔5，凹槽2通过透水孔4与排水腔5连通，凹槽2的表面固定安装有滤布6，滤布6为弹性材料，滤布6与凹槽2为不接触设置，当泥浆逐渐进入由凹槽2围成的压滤室时，随着压滤室中泥浆的逐渐增多，这些泥浆会挤压滤布6，进而使滤布6伸展并紧贴凹槽2，在这个过程中，泥浆不仅受到后续泥浆的压力，还受到滤布6对泥浆施加反向压力，从而使泥浆受到的挤压力增大，进而提高泥浆的脱水效果，降低滤渣的含水量，之后，当泥浆脱水完毕后，滤板主体1分开，使得压滤室内堆积的滤渣失去两个滤板主体1所施加的压力，进而令滤布6回弹，使得其上的滤渣受到惯性力而脱离滤布6，从而避免滤渣残留在滤布6上，影响下次脱水作业的进行。
22.其中，滤板主体1内部位于凹槽2拐角的位置固定安装有滑腔7，滑腔7的腔体中滑动安装有连接杆8，滑腔7内腔中位于连接杆8上部的位置充入有气体，连接杆8的底端贯穿凹槽2，连接杆8的底端与滤布6背面的中心位置固定连接，在滤布6伸展的过程中，会带动连接杆8后移，进而使连接杆8挤压滑腔7中的气体，使得气体对连接杆8施加一个反作用力，进而使滤布6对泥浆的反向压力增大，从而进一步降低滤渣的含水量。
23.其中，滑腔7内部与滤板主体1内部共同开设有导气管10，导气管10的一端与滑腔7的腔体连通，滤板主体1内部上表面中部的位置固定安装有储气腔11，储气腔11与导气管10的另一端连通，储气腔11的内腔滑动安装有活塞12，活塞12的下表面固定安装有弹性件13，弹性件13的另一端与储气腔11的底面固定连接，当连接杆8挤压滑腔7中的气体时，该气体通过导气管10被挤压到储气腔11中，进入储气腔11中的气体推动活塞12下移，并挤压弹性件13，在这个过程中，弹性件13通过活塞12对储气腔11中的气体施加反推力，气体将这个反推力施加到连接杆8上，进而进一步增大滤布6对泥浆的反向压力，进一步降低滤渣的含水量，之后，当滤板主体1分开后，由于压滤室内堆积的滤渣失去两个滤板主体1所施加的压力，使得弹性件13会推动活塞12复位，在这个过程中，活塞12将储气腔11中的气体推回到滑腔7中，进而使连接杆8复位，使滤布6顺利回弹。
24.其中，连接杆8的内部开设有腔体，连接杆8内壁的一侧固定安装有定板80，连接杆8内壁的另一侧滑动安装有动板81，动板81为磁性材料，滑腔7内壁上位于动板81一侧的位置固定安装有磁体9，磁体9与动板81为异极相吸，在连接杆8后移的过程中，由于动板81与磁体9相吸引，且磁体9固定安装，动板81滑动安装，使得动板81首先与连接杆8相对移动，并与定板80接触，进而封闭连接杆8的腔体，使连接杆8可以顺利将滑腔7中的气体挤压输送到储气腔11中，之后，当连接杆8复位时，动板81首先与连接杆8相对移动，使得动板81与定板80分开，之后，动板81随着连接杆8同步移动，此时，定板80与动板81在连接杆8的腔体内为不对称设置，当储气腔11中气体继续进入滑腔7时，滑腔7中的部分气体会进入连接杆8的腔体，在气体通过连接杆8腔体的过程中，由于动板81与定板80的不对称设置，使得气体所受压力不均匀，进而使连接杆8产生振动，连接杆8带动滤布6振动，使得滤布6上残留的滤渣脱落，从而进一步避免滤渣残留在滤布6上。
25.其中，连接杆8底端的位置开设有吹气孔82，吹气孔82为倾斜设置，吹气孔82与连接杆8的腔体连通，进入连接杆8腔体的气体会从吹气孔82排出，排出的气体会呈倾斜角度吹向滤布6的背面，进而对滤布6进行反吹作业，使滤布6表面的滤渣受到气体的吹拂力，进
而脱离滤布6，从而避免滤渣粘附在滤布6表面，影响下次脱水作业。
26.本发明的使用方法(工作原理)如下：
27.工作时，首先向滑腔7中充入气体，然后令压紧机构将若干滤板主体1压紧，使得相邻滤板主体1的凹槽2围成压滤室，最后，通过通孔3向压滤室中输送泥浆，随着压滤室中泥浆的逐渐增多，这些泥浆会挤压滤布6，进而使滤布6伸展并紧贴凹槽2，在这个过程中，泥浆不仅受到后续泥浆的压力，还受到滤布6对泥浆施加反向压力，进而使泥浆受到挤压而脱水，脱出的水通过滤布6与透水孔4，进而进入排水腔5中，并最终从排水口排出，而剩余的滤渣会聚集在滤布6表面，在滤布6伸展的过程中，会带动连接杆8后移，在连接杆8后移的过程中，由于动板81与磁体9相吸引，且磁体9固定安装，动板81滑动安装，使得动板81首先与连接杆8相对移动，并与定板80接触，进而封闭连接杆8的腔体，之后，随着连接杆8的继续后移，动板81随之同步移动，并将滑腔7中的气体通过导气管10挤压到储气腔11中，进入储气腔11中的气体推动活塞12下移，并挤压弹性件13，当泥浆脱水完毕后，令压紧机构带动若干滤板主体1分开，然后弹性件13回弹，并推动活塞12上移，在这个过程中，活塞12将储气腔11中的气体通过导气管10推回到滑腔7中，进而推动连接杆8复位，使得滤布6随着复位，使得滤布6表面聚集的滤渣脱落，同时，在连接杆8复位的过程中，动板81首先与连接杆8相对移动，由于动板81与磁体9相互吸引，使得动板81与定板80分开，之后，动板81被连接杆8携带同步移动，此时，定板80与动板81在连接杆8的腔体内为不对称设置，当储气腔11中气体继续进入滑腔7时，滑腔7中的部分气体会进入连接杆8的腔体并从吹气孔82排出，在气体通过连接杆8腔体的过程中，由于动板81与定板80的不对称设置，使得气体所受压力不均匀，进而使连接杆8产生振动，连接杆8带动滤布6振动，使得滤布6上残留的滤渣脱落，从吹气孔82排出的气体会呈倾斜角度吹向滤布6的背面，进而对滤布6进行反吹作业，使滤布6表面的滤渣受到气体的吹拂力，进而脱离滤布6，最后，脱离滤布6的滤渣落到底部的收集装置中，等待后续处理，此为一个工作循环。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。