一种基于三嗪后废水回收物料中的氯苯的一体化集成装置的制作方法

1.本实用新型属于三嗪技术领域，具体涉及一种基于三嗪后废水回收物料中的氯苯的一体化集成装置。


背景技术：

2.三嗪是有机化工产品，是重要的新材料，化学工业添加剂，目前三(三溴苯氧基)三嗪产品在国际上已被基本认可为生产高档工程塑料的溴系列阻燃剂之一，是一种br
‑
n协同新型阻燃剂，它以其熔点高、溴含量高和可提高工程塑料的抗冲击性能及阻燃效果稳定等特点而受到阻燃剂制造业、pe塑料制造业的广泛关注。
3.具体制备三嗪时，以“2,4,6
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三(2,4,6
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三溴苯氧基)
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1,3,5
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三嗪的合成方法”为基础，加入2,4,6
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三溴苯酚和n
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甲基咪唑，在氯苯作为溶剂或无溶剂条件下升温至澄清，加入三聚氯氰，20℃～70℃保温反应4～6小时，烘干得白色固体产物2,4,6
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三(2,4,6
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三溴苯氧基)
‑
1,3,5
‑
三嗪；上述在对三嗪制备的过程中会有废水排出，而现有的废水回收物料装置不能很好的对氯苯进行有效去除，导致氯苯泄露，由此导致氯气中毒的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于三嗪后废水回收物料中的氯苯的一体化集成装置，以解决上述背景技术中提出现有的废水回收物料装置不能很好的对氯苯进行有效去除，导致氯苯泄露的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于三嗪后废水回收物料中的氯苯的一体化集成装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有进料口，所述进料口的一端延伸至反应釜的内部，所述反应釜一侧的底部设置有连接管，所述连接管上依次连接有第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，所述连接管的一端与第一反应罐的顶部固定连接，所述第一反应罐与第二反应罐和第二反应罐与第三反应罐之间均连接有导管，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的侧面均设置有排烟管，所述第三反应罐的一侧设置有反应池，所述排烟管的一端延伸至反应池内部的底部，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的底部均安装有加热仓，三个所述加热仓的内部均安装有加热块，所述第三反应罐一侧的底部设置有排料管，所述反应釜的侧面安装有控制器。
6.优选的，所述第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐内部的顶部均设置有三层过滤板，三层所述过滤板依次叠加设置。
7.优选的，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐的内部均设置有挡板，且挡板均在过滤板的下方向下倾斜设置。
8.优选的，两个所述导管的一端分别与第一反应罐和第二反应罐的侧面固定连接，且两个导管的另一端分别与第二反应罐和第三反应罐的顶部固定连接，两个所述导管均设置在挡板的下方。
9.优选的，三层所述过滤板上均开设有通孔，三层所述过滤板上的通孔均上下错位
分布。
10.优选的，所述排烟管的一端设置挡板的下方，且排烟管设置在导管的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了三个依次连接的第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐，三个反应罐依次连接，通过加热块将废水中的氯苯进行依次提纯，同时通过排烟管与反应池形成水封环境，避免氯气泄漏。
13.(2)本实用新型设置了位于三层过滤板上开设的通孔，通过过滤板上的通孔错位分布，让废水与过滤板拥有更多的接触面积，从而将废水中废物过滤，同时在挡板的作用下将水蒸气直接导进导管的内部，避免水蒸气与过滤板上留下来的废水反应。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型过滤板与通孔的结构示意图；
17.图中：1
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进料口；2
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连接管；3
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第一反应罐；4
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第二反应罐；5
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第三反应罐；6
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排烟管；7
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反应池；8
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排料管；9
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加热块；10
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加热仓；11
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挡板；12
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过滤板；13
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反应釜；14
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通孔；15
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控制器；16
‑
导管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于三嗪后废水回收物料中的氯苯的一体化集成装置，包括反应釜13，反应釜13的顶部设置有进料口1，进料口1的一端延伸至反应釜13的内部，反应釜13一侧的底部设置有连接管2，连接管2上依次连接有第一反应罐3、第二反应罐4和第三反应罐5，连接管2的一端与第一反应罐3的顶部固定连接，第一反应罐3与第二反应罐4和第二反应罐4与第三反应罐5之间均连接有导管16，第一反应罐3、第二反应罐4和第三反应罐5的侧面均设置有排烟管6，第三反应罐5的一侧设置有反应池7，排烟管6的一端延伸至反应池7内部的底部，第一反应罐3、第二反应罐4和第三反应罐5的底部均安装有加热仓10，三个加热仓10的内部均安装有加热块9，第三反应罐5一侧的底部设置有排料管8，反应釜13的侧面安装有控制器15，三个反应罐依次连接，通过加热块9将废水中的氯苯进行依次提纯，同时通过排烟管6与反应池7形成水封环境，避免氯气泄漏。
20.进一步的，第一反应罐3、第二反应罐4和第三反应罐5内部的顶部均设置有三层过滤板12，三层过滤板12依次叠加设置。
21.具体地，第一反应罐3、第二反应罐4和第三反应罐5的内部均设置有挡板11，且挡板11均在过滤板12的下方向下倾斜设置。
22.值得说明的是，两个导管16的一端分别与第一反应罐3和第二反应罐4的侧面固定
连接，且两个导管16的另一端分别与第二反应罐4和第三反应罐5的顶部固定连接，两个导管16均设置在挡板11的下方。
23.进一步的，三层过滤板12上均开设有通孔14，三层过滤板12上的通孔14均上下错位分布，通过过滤板12上的通孔14错位分布，让废水与过滤板12拥有更多的接触面积，从而将废水中废物过滤，同时在挡板11的作用下将水蒸气直接导进导管16的内部，避免水蒸气与过滤板12上留下来的废水反应。
24.进一步的，排烟管6的一端设置挡板11的下方，且排烟管6设置在导管16的上方。
25.综上，上述加热块9与控制器15电性连接，控制器15采用plc控制器。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，原料通过进料口1进入反应釜13的内部，废水通过连接管2进入第一反应罐3，通过过滤板12上的通孔14进入第一反应罐3的底部，加热仓10中的加热块9对废水进行加热，升腾的水蒸气通过排烟管6进入反应池7的内部，并冷凝成液态形成水封，挡板11起到隔绝水蒸气进入到过滤板12中，在第一反应罐3中液体满时通过导管16进入第二反应罐4和第三反应罐5的内部，并通过排料管8排出提纯的氯苯。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。