1.本实用新型涉及冷凝设备技术领域，特别是涉及一种有机溶剂冷凝回收装置。
背景技术：
2.近年来，随着对纺织浆料的高需要，许多国家研制出一种新型的水溶性聚酯浆料，由于其具有粘度低、表面张力都较低，对纱线的润湿、渗透性较好，与其他浆料的混溶性好，易被微生物分解、环保性能好等优点，在纺织工业中大力推广。
3.水溶性聚酯的生产过程包括酯化、缩聚、冷却、切粒等工序，酯化和缩聚过程中使用的乙二醇原料容易挥发，因此需要进行冷凝回收，否则，挥发出的乙二醇有机溶剂会带来严重的环境污染和安全隐患，同时也造成大量的浪费和经济损失。现有的冷凝回收装置大多结构复杂，占地面积较大，冷凝效果差，冷凝后排放的废气有机溶剂含量高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种有机溶剂冷凝回收装置，其解决了现有冷凝装置结构复杂，体积大，冷凝效果差的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机溶剂冷凝回收装置，包括壳体，所述壳体设置有进气口、出气口和冷凝液出口，所述壳体设置有夹层，所述夹层设置有进液室和出液室，所述壳体内部设置有若干条环形冷凝片，所述冷凝片内部中空，所述冷凝片的进液口与所述进液室连通，所述冷凝片的出液口与所述出液室连通，所述冷凝片末端向所述进气口方向倾斜设置。
6.具体的，所述冷凝片与所述壳体内壁之间的夹角为10～45
°
。
7.具体的，所述冷凝片靠近所述壳体内壁的一端与所述壳体内壁之间设置有第一间隙。
8.具体的，沿所述进气口至所述出气口方向，所述冷凝片的宽度逐渐增大。
9.具体的，所述冷凝片上方设置有阻流片，所述阻流片与所述冷凝片之间设置有第二间隙。
10.具体的，沿所述壳体轴线方向，所述冷凝片等间距设置。
11.具体的，所述壳体为圆柱形结构。
12.本实用新型的有益效果是：一种有机溶剂冷凝回收装置，包括壳体，所述壳体设置有进气口和出气口，所述壳体设置有夹层，所述夹层设置有进液室和出液室，所述壳体内部设置有若干条环形冷凝片，所述冷凝片内部中空，所述冷凝片的进液口与所述进液室连通，所述冷凝片的出液口与所述出液室连通，所述冷凝片末端向所述进气口方向倾斜设置。通过在壳体内部设置多个环形冷凝片，可以增加热传递的面积和气体与冷凝片的热传递次数，提高冷凝效果。本实用新型设计合理，占地面积少，使用方便，冷凝效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1沿aa方向的剖视图。
15.图3是一种实施例沿bb方向的剖视图。
16.图4是另一种实施例沿bb方向的剖视图。
17.附图标记说明：
18.1——壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——进气口
19.12——出气口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——夹层
20.21——进液室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22——出液室
21.3——冷凝片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31——进液口
22.32——出液口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——第一间隙
23.5——阻流片。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
25.如图1
‑
图4所示，本实施例的一种有机溶剂冷凝回收装置，包括壳体1，所述壳体1为圆柱形结构，所述壳体设置有进气口11、出气口12和冷凝液出口，所述壳体1设置有夹层2，所述夹层2设置有进液室21和出液室22，进液室21设置有冷却液进口，出液室22设置有冷却液出口，所述壳体1内部设置有若干条环形冷凝片3，沿所述壳体1轴线方向，所述冷凝片3等间距设置，所述冷凝片3内部中空，所述冷凝片3的进液口31与所述进液室21连通，所述冷凝片3的出液口32与所述出液室22连通，所述冷凝片2末端向所述进气口11方向倾斜设置。使用时，冷却水进入进液室21中，再从冷凝片3的进液口进入冷凝片3内部，对冷凝片3进行降温后从冷凝片3的出液口进入出液室22，再从出液室22的出口排除，实现冷却水的循环。待冷凝的气体从进气口11进入壳体1内部，气体在流动过程中，可多次与冷凝片3接触进行热传递，进行冷凝，冷凝后的有机溶剂落入壳体1底部，从冷凝液出口排除；在壳体1内部设置若干个环形冷凝片3可以增加气体与冷凝片3的接触面积，增加气体与冷凝片的热传递次数，提高冷凝效果。
26.所述冷凝片3与所述壳体1内壁之间的夹角为10～45
°
，避免冷凝片3影响气体向出气口12流动。
27.所述冷凝片3靠近所述壳体1内壁的一端与所述壳体1内壁之间设置有第一间隙4，冷凝片3和壳体1内壁之间的气体可以通过第一间隙4向出气口12方向移动。
28.如图3所示，沿所述进气口11至所述出气口12方向，所述冷凝片3的宽度逐渐增大，可以提高气体与冷凝片3的接触，提高冷凝效率。
29.如图4所示，所述冷凝片3上方设置有阻流片5，所述阻流片5与所述冷凝片3之间设置有第二间隙，可以增加气体在壳体1内的流动和停留时间，提高气体与冷凝片3的接触，提高冷凝效率。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普
通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体设置有进气口(11)、出气口(12)和冷凝液出口，所述壳体(1)设置有夹层(2)，所述夹层(2)设置有进液室(21)和出液室(22)，所述壳体(1)内部设置有若干条环形冷凝片(3)，所述冷凝片(3)内部中空，所述冷凝片(3)的进液口(31)与所述进液室(21)连通，所述冷凝片(3)的出液口(32)与所述出液室(22)连通，所述冷凝片(3)末端向所述进气口(11)方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：所述冷凝片(3)与所述壳体(1)内壁之间的夹角为10～45
°
。3.根据权利要求1所述的一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：所述冷凝片(3)靠近所述壳体(1)内壁的一端与所述壳体(1)内壁之间设置有第一间隙(4)。4.根据权利要求1所述的一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：沿所述进气口(11)至所述出气口(12)方向，所述冷凝片(3)的宽度逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：所述冷凝片(3)上方设置有阻流片(5)，所述阻流片(5)与所述冷凝片(3)之间设置有第二间隙。6.根据权利要求1所述的一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：沿所述壳体(1)轴线方向，所述冷凝片(3)等间距设置。7.根据权利要求1所述的一种有机溶剂冷凝回收装置，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱形结构。
技术总结
本实用新型涉及冷凝设备技术领域，尤其涉及一种有机溶剂冷凝回收装置，包括壳体，所述壳体设置有进气口和出气口，所述壳体设置有夹层，所述夹层设置有进液室和出液室，所述壳体内部设置有若干条环形冷凝片，所述冷凝片内部中空，所述冷凝片的进液口与所述进液室连通，所述冷凝片的出液口与所述出液室连通，所述冷凝片末端向所述进气口方向倾斜设置。通过在壳体内部设置多个环形冷凝片，可以增加热传递的面积和气体与冷凝片的热传递次数，提高冷凝效果。本实用新型设计合理，占地面积少，使用方便，冷凝效果好。冷凝效果好。冷凝效果好。
技术研发人员：陈春华 周重旭
受保护的技术使用者：湖北山特莱新材料有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
