一种画框生产用的木材截断机的制作方法

1.本实用新型涉及画框加工技术领域，具体为一种画框生产用的木材截断机。


背景技术：

2.木材截断机主要是将木材截断为特定长度的机器，在画框的生产过程中经常会使用木材作为框体，优点是重量较轻，方便人员的拿取，同时木材可以进行多重加工，提升木材的美观性，因此在对画框加工生产时需要根据画框的尺寸对木材进行截断工作，现有的画框生产用的木材截断机，主要使用锯刀或锯片将木材一分为二，但是在截断过程中，不能稳定控制截断的方向，容易造成截断面的参差不齐，不能有效保障木材截断时的稳定性，影响产品的质量，不能够对木材进行高效稳定的截断，降低工作效率，不便于人员对木材的截断位置进行定位，增加人员负担，不能有效控制对木材截断时的方向，降低木材截断的质量，因此为解决此类问题的一种画框生产用的木材截断机的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种画框生产用的木材截断机，实现对木材高效稳定的截断，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种画框生产用的木材截断机，包括工作台和截断机构；
5.工作台：其上表面左侧设有前后对称分布的限位板，限位板的中部右侧均设有条形口，条形口均与压杆滑动连接，压杆的杆体上设有前后对称分布的限位圈，压杆的中部设有前后对称分布的螺纹孔，工作台的上表面右侧设有滑槽，滑槽的右侧内壁设有电动推杆，电动推杆的伸缩端左端头处设有挡板，挡板与滑槽滑动连接，工作台中部的通孔处设有漏斗，漏斗底端的排废口处设有排废管，工作台的上表面后侧设有支撑板，支撑板的后侧面设有电机一；
6.截断机构：设置于支撑板的前侧面，电机一的输出轴前端头与截断机构的后侧面固定连接；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，有效保障木材截断时的稳定性，保证产品的质量，实现对木材高效稳定的截断，提高工作效率，便于人员对木材的截断位置进行定位，减轻人员负担，有效控制对木材截断时的方向，提高木材截断的质量。
8.进一步的，所述截断机构包括t形槽、t形块、齿轮和l形板，所述电机一的输出轴穿过支撑板后侧面的通孔并在前端头处设有齿轮，支撑板的前侧面设有t形槽，t形槽的内部滑动连接有t形块，t形块的前侧面设有l形板，l形板横向板体左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，有效保障木材截断时的稳定性，保证产品的质量。
9.进一步的，所述截断机构还包括转轴、电机二、小齿轮、锯刀片和大齿轮，所述转轴
的右端头通过轴承与l形板的纵向板体左侧面转动连接，l形板的纵向板体右侧面设有电机二，电机二的输出轴穿过l形板纵向板体右侧面的通孔并在左端头处设有大齿轮，转轴的中部设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，转轴的左端头处设有锯刀片，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对木材高效稳定的截断，提高工作效率。
10.进一步的，所述挡板的左侧面设有u形限位板，工作台的上表面设有刻度板，便于人员对木材的截断位置进行定位，减轻人员负担。
11.进一步的，所述工作台的上表面设有定位管，定位管的内部滑动连接有导向块，导向块的顶端与l形板的纵向板体底端固定连接，有效控制对木材截断时的方向，提高木材截断的质量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本画框生产用的木材截断机，具有以下好处：
13.1、当需要对木材进行截断工作时，此时根据所需截断的木材长度通过控制开关组控制电动推杆开始伸展或收缩，电动推杆带动挡板开始在滑槽内滑动，人员根据刻度板判断挡板在滑槽内的移动位置，当调整合适后控制电动推杆停止运转，此时将合适尺寸的木材从工作台的左侧水平的通过两个限位板之间并与u形限位板插接，u形限位板用于避免木材在截断时产生晃动，此时将压杆在条形口内向下滑动，使压杆的底端紧贴木材的上表面，利用外部螺栓将压杆中部前后对称分布的螺纹孔与工作台上表面前后对称分布的定位孔固定连接，稳定控制木材的位置，木材截断过程中产生的木屑通过工作台上表面中部的通孔掉落至漏斗内，定期通过打开排废管内部串联的阀门对木屑进行集中收集处理，保证工作环境的整洁，方便人员作业，有效保证木材截断过程时的稳定性。
14.2、通过控制开关组控制电机一开始正转，电机一带动齿轮开始顺时针旋转，由于l形板横向板体左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，因此在齿轮的顺时针旋转下，使l形板开始向下移动，在l形板的移动过程中，使t形块开始在t形槽内向下滑动，同时使导向块开始在定位管内向下滑动，稳定控制对l形板的移动方向，同时通过控制开关组控制电机二开始运转，电机二带动大齿轮开始旋转，由于大齿轮与小齿轮啮合连接，因此在大齿轮的旋转作用下，使转轴同样开始旋转，进而使锯刀片开始高速旋转，在l形板的不断下移和锯刀片的高速旋转下，实现对木材指定位置的截断工作，有效保证对木材截断面的平整性，有效提供质量合格的木材供画框生产，提高产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型截断机构的结构示意图。
17.图中：1工作台、2限位板、3压杆、4条形口、5限位圈、6电机一、7支撑板、8截断机构、81 t形槽、82 t形块、83齿轮、84 l形板、85转轴、86电机二、87小齿轮、88锯刀片、89大齿轮、9 u形限位板、10挡板、11电动推杆、12刻度板、13导向块、14定位管、15滑槽、16漏斗、17排废管、18控制开关组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种画框生产用的木材截断机，包括工作台1和截断机构8；
20.工作台1：其上表面左侧设有前后对称分布的限位板2，限位板2的中部右侧均设有条形口4，条形口4均与压杆3滑动连接，压杆3的杆体上设有前后对称分布的限位圈5，压杆3的中部设有前后对称分布的螺纹孔，工作台1的上表面右侧设有滑槽15，滑槽15的右侧内壁设有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端左端头处设有挡板10，挡板10与滑槽15滑动连接，工作台1中部的通孔处设有漏斗16，漏斗16底端的排废口处设有排废管17，工作台1的上表面后侧设有支撑板7，支撑板7的后侧面设有电机一6，利用工作台1底端四角对称分布的支撑腿将工作台1放置于合适的水平工作区域，当需要对木材进行截断工作时，此时根据所需截断的木材长度控制电动推杆11开始伸展或收缩，电动推杆11带动挡板10开始在滑槽15内滑动，人员根据刻度板12判断挡板10在滑槽15内的移动位置，当调整合适后控制电动推杆11停止运转，此时将合适尺寸的木材从工作台1的左侧水平的通过两个限位板2之间并与u形限位板9插接，此时将压杆3在条形口4内向下滑动，使压杆3的底端紧贴木材的上表面，限位圈5用于限制压杆3的前后位置，利用外部螺栓将压杆3中部前后对称分布的螺纹孔与工作台1上表面前后对称分布的定位孔固定连接，稳定控制木材的位置，木材截断过程中产生的木屑通过工作台1上表面中部的通孔掉落至漏斗16内，定期通过打开排废管17内部串联的阀门对木屑进行集中收集处理，支撑板7起到支撑限位的作用；
21.截断机构8：设置于支撑板7的前侧面，电机一6的输出轴前端头与截断机构8的后侧面固定连接，截断机构8包括t形槽81、t形块82、齿轮83和l形板84，电机一6的输出轴穿过支撑板7后侧面的通孔并在前端头处设有齿轮83，支撑板7的前侧面设有t形槽81，t形槽81的内部滑动连接有t形块82，t形块82的前侧面设有l形板84，l形板84横向板体左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮83啮合连接，截断机构8还包括转轴85、电机二86、小齿轮87、锯刀片88和大齿轮89，转轴85的右端头通过轴承与l形板84的纵向板体左侧面转动连接，l形板84的纵向板体右侧面设有电机二86，电机二86的输出轴穿过l形板84纵向板体右侧面的通孔并在左端头处设有大齿轮89，转轴85的中部设有小齿轮87，小齿轮87与大齿轮89啮合连接，转轴85的左端头处设有锯刀片88，控制电机一6开始正转，电机一6带动齿轮83开始顺时针旋转，由于l形板84横向板体左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮83啮合连接，因此在齿轮83的顺时针旋转下，使l形板84开始向下移动，使t形块82开始在t形槽81内向下滑动，同时控制电机二86开始运转，电机二86带动大齿轮89开始旋转，由于大齿轮89与小齿轮87啮合连接，因此在大齿轮89的旋转作用下，使转轴85同样开始旋转，进而使锯刀片88开始高速旋转，在l形板84的不断下移和锯刀片88的高速旋转下，实现对木材指定位置的截断工作；
22.其中：还包括控制开关组18，控制开关组18设置于工作台1的上表面，控制开关组18的输入端电连接外部电源，电机一6、电机二86和电动推杆11的输入端均电连接控制开关组18的输出端，电机一6用于控制对木材进行截断时的高度，电机二86用于提供动力，实现对木材的截断，电动推杆11用于定位木材的截断长度。
23.其中：挡板10的左侧面设有u形限位板9，工作台1的上表面设有刻度板12，u形限位
板9用于避免木材在截断时产生晃动，刻度板12便于人员对挡板10在滑槽15内的移动位置进行判断。
24.其中：工作台1的上表面设有定位管14，定位管14的内部滑动连接有导向块13，导向块13的顶端与l形板84的纵向板体底端固定连接，在l形板84的移动过程中，使导向块13开始在定位管14内向下滑动，稳定控制对l形板84的移动方向。
25.在使用时：利用工作台1底端四角对称分布的支撑腿将工作台1放置于合适的水平工作区域，当需要对木材进行截断工作时，此时根据所需截断的木材长度通过控制开关组18控制电动推杆11开始伸展或收缩，电动推杆11带动挡板10开始在滑槽15内滑动，人员根据刻度板12判断挡板10在滑槽15内的移动位置，当调整合适后控制电动推杆11停止运转，此时将合适尺寸的木材从工作台1的左侧水平的通过两个限位板2之间并与u形限位板9插接，u形限位板9用于避免木材在截断时产生晃动，此时将压杆3在条形口4内向下滑动，使压杆3的底端紧贴木材的上表面，利用外部螺栓将压杆3中部前后对称分布的螺纹孔与工作台1上表面前后对称分布的定位孔固定连接，稳定控制木材的位置，此时通过控制开关组18控制电机一6开始正转，电机一6带动齿轮83开始顺时针旋转，由于l形板84横向板体左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮83啮合连接，因此在齿轮83的顺时针旋转下，使l形板84开始向下移动，在l形板84的移动过程中，使t形块82开始在t形槽81内向下滑动，同时使导向块13开始在定位管14内向下滑动，稳定控制对l形板84的移动方向，同时通过控制开关组18控制电机二86开始运转，电机二86带动大齿轮89开始旋转，由于大齿轮89与小齿轮87啮合连接，因此在大齿轮89的旋转作用下，使转轴85同样开始旋转，进而使锯刀片88开始高速旋转，在l形板84的不断下移和锯刀片88的高速旋转下，实现对木材指定位置的截断工作，同时木材截断过程中产生的木屑通过工作台1上表面中部的通孔掉落至漏斗16内，定期通过打开排废管17内部串联的阀门对木屑进行集中收集处理，保证工作环境的整洁，当完成对木材的截断工作后控制电机二86停止运转，并控制电机一6开始反转使l形板84上移复位，此时取消外部螺栓对压杆3中部前后对称分布的螺纹孔和工作台1上表面前后对称分布的定位孔固定连接，将截断完成的木材取出，并开始准备进行下一个木材的截断工作。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的电机一6和电机二86均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu
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s3f的电机，电动推杆11可选用温州铬铭传动设备有限公司型号为hta2800的电动推杆，控制开关组18上设有与电机一6、电机二86和电动推杆11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。