防翘板材拼接装置及设备的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及一种防翘板材拼接装置及设备。


背景技术：

2.单体板材在生产后需要进行组合，传统的方式通过使用粘合剂对单体板材的拼接处进行涂覆，并使每块单体板材拼接在一起，使得多个并列设置的单体板材之间形成初步粘合，然后通过对初步粘合的多个并列设置的单体板进行压合，得到结构较稳定的拼接板。
3.然而，由于压合机构对初步粘合的拼接板进行压合时施加的压合力比较大，造成压合机构对初步粘合的拼接板进行压合时，初步粘合的拼接板中的个别单体板材翘起的问题，使得最终得到的拼接板平整度较差，降低了拼接板的品质较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种能降低初步粘合的拼接板中个别单体板材翘起的可能性，使得最终得到的拼接板平整度较高的防翘板材拼接装置及设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种防翘板材拼接装置，用于压合包括多个并列设置的单体板材的板材组件，所述防翘板材拼接装置包括：
7.安装台，所述安装台包括相连接的第一安装台和第二安装台；
8.压合机构，所述压合机构包括第一压合组件和第二压合组件，所述第一压合组件和所述第二压合组件相向设置于所述第一安装台上，所述第一压合组件和所述第二压合组件用于压合所述板材组件的两侧；
9.垂直防翘机构，所述垂直防翘机构包括固定架、滑轨、传动组件和防翘组件，所述滑轨设置在所述固定架上，所述传动组件包括电机和丝杆，所述固定架与所述第二安装台连接，所述电机设置在所述固定架上，所述电机的动力轴与所述丝杆连接，且所述丝杆与所述固定架转动连接，所述丝杆的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相同，所述防翘组件包括相连接的防翘滑座和防翘板，所述防翘滑座与所述丝杆连接形成防翘丝杆副，且所述防翘滑座与所述滑轨的滑动连接，所述防翘板用于压合于所述拼接板远离所述第一安装台的一侧面。
10.在其中一个实施例中，所述防翘滑座包括第一底座、支撑架和第一滑动件，所述第一底座与所述丝杆螺接，所述第一底座与所述第一滑动件连接，所述第一滑动件与所述滑轨滑动连接，所述支撑架设置于所述第一底座上，所述防翘板固定于所述支撑架上。
11.在其中一个实施例中，所述第一底座包括螺母和第一底座本体，所述螺母套设于所述丝杆并与所述丝杆螺接，使得所述第一底座与所述丝杆螺接，所述第一底座本体与所述支撑架固定连接，所述第一底座本体上开设有安装孔，所述螺母位于所述安装孔内并与所述第一底座本体连接，所述第一底座本体与所述第一滑动件固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述防翘滑座还包括第二滑动件，所述第二滑动件与所述支撑架连接，所述第二滑动件滑动连接于所述滑轨。
13.在其中一个实施例中，所述防翘滑座还包括第二底座，所述第二滑动件通过所述第二底座与所述支撑架连接，且所述第二底座和所述第一底座均位于所述支撑架的同一侧。
14.在其中一个实施例中，所述第一滑动件开设有第一滑槽，所述第二滑动件开设有第二滑槽，所述滑轨位于所述第一滑槽内并与所述第一滑动件滑动连接，且所述滑轨还位于所述第二滑槽内并与所述第二滑动件滑动连接。
15.在其中一个实施例中，所述第一滑槽的延伸方向与所述第二滑槽的延伸方向相同。
16.在其中一个实施例中，所述防翘板包括相连接的钢板和缓冲板，所述钢板和所述缓冲板层叠设置，所述钢板设置于所述防翘滑座上，所述缓冲板设置在所述钢板靠近所述第一安装台的一侧。
17.在其中一个实施例中，所述滑轨的数目为两个，两个所述滑轨相对设置在所述丝杆的两侧，且两个所述滑轨设置于所述防翘滑座的同一侧面上。
18.一种防翘板材拼接设备，所述防翘板材拼接设备包括机架和上述任一项所述的防翘板材拼接装置，所述机架用于放置所述板材组件，所述安装台设置在所述机架上。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型的防翘板材拼接装置中，通过第一压合组件和第二压合组件对拼接板对向压合，提高了拼接板的紧密性，再通过垂直防翘机构对拼接板远离第一安装台的一侧面进行防翘压合，避免了压合机构对初步粘合的多个并列设置的单体板进行压合时施加的压合力比较大，造成压合机构对初步粘合的多个并列设置的单体板进行压合时，初步粘合的多个并列设置的单体板中的个别单体板材翘起的问题，提高了拼接板的平整度，保证了拼接板的品质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例的防翘板材拼接装置的结构示意图；
23.图2为图1所示防翘板材拼接装置的局部示意图；
24.图3为图1所示垂直防翘机构的结构示意图；
25.图4为图1所示垂直防翘机构的另一结构示意图；
26.图5为图1所示垂直防翘机构的局部示意图；
27.图6为图1所示垂直防翘机构的另一局部示意图；
28.图7为图1所示垂直防翘机构的又一局部示意图；
29.图8为图6所示第一底座本体的结构示意图；
30.图9为图7所示第一滑动件的结构示意图；
31.图10为图7所示第二滑动件的结构示意图。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.本实用新型涉及一种防翘板材拼接装置。上述的防翘板材拼接装置用于压合包括多个并列设置的单体板材的板材组件，上述的防翘板材拼接装置包括安装台、压合机构和垂直防翘机构。安装台包括相连接的第一安装台和第二安装台。压合机构包括第一压合组件和第二压合组件，第一压合组件和第二压合组件相向设置于第一安装台上，第一压合组件和第二压合组件用于压合板材组件的两侧。垂直防翘机构包括固定架、滑轨、传动组件和防翘组件，滑轨设置在固定架上，传动组件包括电机和丝杆，固定架与第二安装台连接，电机设置在固定架上，电机的动力轴与丝杆连接，且丝杆与固定架转动连接，丝杆的延伸方向与滑轨的延伸方向相同，防翘组件包括相连接的防翘滑座和防翘板，防翘滑座与丝杆连接形成防翘丝杆副，且防翘滑座与滑轨的滑动连接，防翘板用于压合于拼接板远离第一安装台的一侧面。上述的防翘板材拼接装置，板材组件指的是多个并列设置的单体板材，通过第一压合组件和第二压合组件对拼接板对向压合，提高了拼接板的紧密性，再通过垂直防翘机构对拼接板远离第一安装台的一侧面进行防翘压合，避免了压合机构对初步粘合的拼接板进行压合时施加的压合力比较大，造成压合机构对初步粘合的拼接板进行压合时，初步粘合的拼接板中的个别单体板材翘起的问题，提高了拼接板的平整度，保证了拼接板的品质。
36.需要说明的是，第一压合组件和第二压合组件的结构均与垂直防翘机构的结构相同。第一压合组件包括：第一机架、第一电机、第一丝杆、第一滑座、第一支撑滑轨和第一压合板，第一电机设置于第一机架上，第一丝杆设置于第一机架上，第一电机的动力轴与第一丝杆连接，第一滑座与第一丝杆形成第一丝杆副，第一支撑滑轨设置于第一机架上，第一滑座滑动设置于第一支撑滑轨上，第一压合板设置于第一滑座上。第二压合组件包括：第二机架、第二电机、第二丝杆、第二滑座、第二支撑滑轨和第二压合板，第二电机设置于第二机架上，第二丝杆设置于第二机架上，第二电机的动力轴与第二丝杆连接，第二滑座与第二丝杆形成第二丝杆副，第二支撑滑轨设置于第二机架上，第二滑座滑动设置于第二支撑滑轨上，第二压合板设置于第二滑座上，每一第一压合板对应与每一第二压合板相向设置。
37.可以理解，通过多个第一压合组件和多个第二压合组件一一对应相向设置，减少了各个第一压合组件和各个第二压合组件受到的压力，进而降低了第一压合组件的中第一丝杆和第二压合组件中的第二丝杆受到的压力，降低了丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第一支撑滑轨设置于第一机架上，进而使得第一机架对第一支撑滑轨起到固定限位的作用，并通过将第一滑座滑动设置于第一支撑滑轨上，使得第一支撑滑轨对第一滑座起到固定限位的作用，还通过将第一滑座与第一丝杆形成第一丝杆副，而第一滑座上的第一压合板与单体板材相抵，并且第一压合板与单体板材的接触面积较大，进而使得第一滑座受到的压力较分散，并且第一滑座还通过第一支撑滑轨和第一机架进行固定限位，进而降低了第一丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第二支撑滑轨设置于第二机架上，进而使得第二机架对第二支撑滑轨起到固定限位的作用，并通过将第二滑座滑动设置于第二支撑滑轨上，使得第二支撑滑轨对第二滑座起到固定限位的作用，还通过将第二滑座与第二丝杆形成第二丝杆副，而第二滑座上的第二压合板与单体板材相抵，并且第二压合板与单体板材的接触面积较大，进而使得第二滑座受到的压力较分散，并且第二滑座还通过第二支撑滑轨和第二机架进行固定限位，进而降低了第二丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
38.请一并参阅图1、图3和图5，为了更好地理解本实用新型的防翘板材拼接装置10，以下对本实用新型的防翘板材拼接装置10进行进一步的解释说明，一实施例的防翘板材拼接装置10包括安装台100、压合机构200和垂直防翘机构300。安装台100包括相连接的第一安装台110和第二安装台120。压合机构200包括第一压合组件210和第二压合组件220，第一压合组件210和第二压合组件220相向设置于第一安装台110上，第一压合组件210和第二压合组件220用于压合板材组件的两侧。垂直防翘机构300包括固定架310、滑轨320、传动组件330和防翘组件340，滑轨320设置在固定架310上，传动组件330包括电机332和丝杆334，固定架310与第二安装台120连接，电机332设置在固定架310上，电机332的动力轴与丝杆334连接，且丝杆334与固定架310转动连接，丝杆334的延伸方向与滑轨320的延伸方向相同，防翘组件340包括相连接的防翘滑座342和防翘板344，防翘滑座342与丝杆334连接形成防翘丝杆副300a，且防翘滑座342与滑轨320的滑动连接，防翘板344用于压合于拼接板远离第一安装台110的一侧面。
39.上述的防翘板材拼接装置10，通过第一压合组件210和第二压合组件220对拼接板对向压合，提高了拼接板的紧密性，再通过垂直防翘机构300对拼接板远离第一安装台110的一侧面进行压合，避免了压合机构200对初步粘合的拼接板进行压合时施加的压合力比较大，造成压合机构200对初步粘合的拼接板进行压合时，初步粘合的拼接板中的个别单体板材翘起的问题，提高了拼接板的平整度，保证了拼接板的品质。
40.进一步地，通过将滑轨320设置于固定架310上，进而使得固定架310对滑轨320起到固定限位的作用，并通过将防翘滑座342滑动设置于滑轨320上，使得滑轨320对防翘滑座342起到固定限位的作用，还通过将防翘滑座342与丝杆334形成防翘丝杆副300a，而防翘滑座342上的防翘板344与单体板材相抵，使得防翘滑座342通过滑轨320和固定架310进行固定限位，降低了丝杆334因受到的压合力较大产生形变而发生弯曲的可能性，进而提高了防
翘板材拼接装置10的使用寿命。
41.请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，防翘滑座342包括第一底座342a、支撑架342b和第一滑动件342c，第一底座342a与丝杆334螺接，第一底座342a与第一滑动件342c连接，第一滑动件342c与滑轨320滑动连接，支撑架342b设置于第一底座342a上，防翘板344固定于支撑架342b上。可以理解的是，第一底座342a与丝杆334螺接实现了第一底座342a的移动，进而实现了防翘板344对初步粘合的拼接板远离第一安装台110的一侧面的防翘压合，降低了初步粘合的拼接板中的个别单体板材翘起的可能性，提高了最终得到的拼接板的平整性，提高了拼接板的品质；并且第一底座342a和滑轨320的结合使用使得垂直防翘机构300具有较好的导向性，进而使得垂直防翘机构300更好地对初步粘合的拼接板远离第一安装台110的一侧面进行防翘压合，实现了垂直防翘机构300于初步粘合的拼接板压合成拼接板过程中的防翘作用。
42.请一并参阅图6、图7和图8，在其中一个实施例中，第一底座342a包括螺母3422和第一底座本体3424，螺母3422套设于丝杆334并与丝杆334螺接，使得第一底座342a与丝杆334螺接，第一底座本体3424与支撑架342b固定连接，第一底座本体3424上开设有安装孔300b，螺母3422位于安装孔300b内并与第一底座本体3424连接，第一底座本体3424与第一滑动件342c固定连接。
43.可以理解的是，螺母3422与丝杆334螺接实现了将电机332的动力转化为螺母3422的移动动力，进而实现了防翘滑座342的移动，实现了垂直防翘机构300于初步粘合的拼接板压合成拼接板过程中的防翘作用。
44.请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，防翘滑座342还包括第二滑动件342d，第二滑动件342d与支撑架342b连接，第二滑动件342d滑动连接于滑轨320。可以理解，第二滑动件342d的设置提高了防翘滑座342和滑轨320的连接稳定性，进而提高了防翘滑座342的移动稳定性，进而提高了防翘滑座342上的防翘板344移动的稳定性，有助于得到平整度较高的拼接板。
45.请一并参阅图4、图6和图8，在其中一个实施例中，防翘滑座342还包括第二底座342e，第二滑动件342d通过第二底座342e与支撑架342b连接，且第二底座342e和第一底座342a均位于支撑架342b的同一侧。可以理解的是，第二底座342e的设置加强了防翘滑座342的连接稳定性，并且提高了防翘滑座342滑动的稳定性，进而提高了防翘滑座342上的防翘板344移动的稳定性，有助于得到平整度较高的拼接板。
46.请一并参阅图7、图9和图10，在其中一个实施例中，第一滑动件342c开设有第一滑槽3426，第二滑动件342d开设有第二滑槽3428，滑轨320位于第一滑槽3426内并与第一滑动件342c滑动连接，且滑轨320还位于第二滑槽3428内并与第二滑动件342d滑动连接。
47.在其中一个实施例中，第一滑槽3426的延伸方向与第二滑槽3428的延伸方向相同。
48.可以理解，第一滑动件342c上开设的第一滑槽3426以及第二滑动件342d开设的第二滑槽3428均使得防翘滑座342更好地沿滑轨320的延伸方向移动，提高了防翘滑座342的移动稳定性，进而提高了防翘滑座342上的防翘板344移动的稳定性，有助于得到平整度较高的拼接板。
49.请一并参阅图1、图3和图4，在其中一个实施例中，防翘板344包括相连接的钢板
344a和缓冲板344b，钢板344a和缓冲板344b层叠设置，钢板344a设置于防翘滑座342上，缓冲板344b设置在钢板344a靠近第一安装台110的一侧。
50.可以理解的是，钢板344a具有较大的硬度和较好的结构强度，使用钢板344a进行防翘压合，避免了采用结构强度较差和硬度较小的防翘板344对初步粘合的拼接板进行防翘压合时防翘板344出现形变，导致防翘压合效果较差的问题，确保了拼接板的品质。缓冲板344b对初步粘合的板材表面具有保护作用，避免了由于钢板344a硬度较大，使得钢板344a与初步粘合的拼接板远离第一安装台110的一侧面直接接触时初步粘合的拼接板表面被损坏的问题，确保了拼接板的品质。
51.请一并参阅图3和图7，在其中一个实施例中，滑轨320的数目为两个，两个滑轨320相对设置在丝杆334的两侧，且两个滑轨320设置于防翘滑座342的同一侧面上。可以理解的是，两个滑轨320的设置进一步提高了防翘滑座342滑动的稳定性，有助于得到高品质的拼接板。
52.本实用新型还涉及一种防翘板材拼接设备。上述的防翘板材拼接设备包括机架和上述任一实施例的防翘板材拼接装置10，机架用于放置板材组件，安装台100设置在机架上。在本实施例中，上述的防翘板材拼接装置10包括安装台100、压合机构200和垂直防翘机构300。安装台100包括相连接的第一安装台110和第二安装台120。压合机构200包括第一压合组件210和第二压合组件220，第一压合组件210和第二压合组件220相向设置于第一安装台110上，第一压合组件210和第二压合组件220用于压合板材组件的两侧。垂直防翘机构300包括固定架310、滑轨320、传动组件330和防翘组件340，滑轨320设置在固定架310上，传动组件330包括电机332和丝杆334，固定架310与第二安装台120连接，电机332设置在固定架310上，电机332的动力轴与丝杆334连接，且丝杆334与固定架310转动连接，丝杆334的延伸方向与滑轨320的延伸方向相同，防翘组件340包括相连接的防翘滑座342和防翘板344，防翘滑座342与丝杆334连接形成防翘丝杆副，且防翘滑座342与滑轨320的滑动连接，防翘板344用于压合于拼接板远离第一安装台110的一侧面。
53.上述的防翘板材拼接设备采用防翘板材拼接装置10对单体板材进行压合得到拼接板，而上述的防翘板材拼接装置10中，通过第一压合组件210和第二压合组件220对拼接板对向压合，提高了拼接板的紧密性，再通过垂直防翘机构300对拼接板远离第一安装台110的一侧面进行压合，避免了压合机构200对初步粘合的拼接板进行压合时施加的压合力比较大，造成压合机构200对初步粘合的拼接板进行压合时，初步粘合的拼接板中的个别单体板材翘起的问题，提高了拼接板的平整度，保证了拼接板的品质。
54.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
55.本实用新型的防翘板材拼接装置10中，通过第一压合组件210和第二压合组件220对拼接板对向压合，提高了拼接板的紧密性，再通过垂直防翘机构300对拼接板远离第一安装台110的一侧面进行防翘压合，避免了压合机构200对初步粘合的拼接板进行压合时施加的压合力比较大，造成压合机构200对初步粘合的拼接板进行压合时，初步粘合的拼接板中的个别单体板材翘起的问题，提高了拼接板的平整度，保证了拼接板的品质。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。