一种木材铣侧面设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备，具体涉及一种木材铣侧面设备。


背景技术：

2.木方木材的应用领域越来越广泛，尤其在家具行业使用较多，木方木材的加工过程一般为双面刨、侧面铣、梳齿、涂胶以及接长等工序，其中铣侧面需要采用铣侧面设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木材铣侧面设备。
4.本实用新型的技术解决方案如下：
5.一种木材铣侧面设备，包括：
6.机架，
7.输送装置，其设置于所述机架上，所述输送装置用于驱动方木移动；
8.铣侧面装置，至少设置有2个，其分别位于所述输送装置的两侧端，两铣侧面装置之间构成铣工位。
9.优选地，还包括机罩，其设置于所述机架上，所述机罩罩设于铣工位上。
10.优选地，所述机罩上设置有吸尘装置。
11.优选地，所述输送装置包括均匀分布于机架上的若干滚筒和位于铣侧面装置进料端的摆动送料装置。
12.优选地，所述摆动送料装置包括铰接于机架上的输送压轮以及用于驱动输送压轮上下摆动的动力装置，所述输送压轮设置于所述输送装置上方。
13.优选地，所述机架上还设置有检测组件。
14.优选地，所述机架上还包括侧靠组件，所述侧靠组件位于机架的一侧端以将待加工木方向一侧端靠齐。
15.优选地，所述输送装置还包括设置于机罩内的上动力压轮部件。
16.优选地，所述铣侧面装置滑动设置于所述机架上。
17.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
18.本实用新型的一种木材用铣侧面设备能够同时对方木进行侧面铣工序，同时设置的侧靠组件能够对方木有导正作用，避免影响侧铣工序，增设的吸尘装置能够减少侧铣工序产生的灰尘污染，同时将铣侧面装置滑动设置于机架上，以便操作人员对其两者的间距进行调整。
附图说明
19.图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型优选实施例的输送装置主视示意图；
21.图3是本实用新型优选实施例的输送装置侧视示意图；
22.图4是本实用新型优选实施例的侧铣面装置的主视示意图；
23.图5是本实用新型优选实施例的侧铣面装置的侧视示意图；
24.图6是图2中a局部示意图；
25.图7是本实用新型优选实施例中的立体结构示意图二；
26.图8是本实用新型优选实施例中转运输送装置的结构示意图；
27.图9是本实用新型优选实施例中出料后挡构件的结构示意图；
28.图中，500
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铣侧面装置，501
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输送装置，502
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吸尘装置，503
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机罩，504
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检测组件，505
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摆动送料装置，5051
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输送压轮，5052
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动力装置，506
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滚筒，507
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侧靠组件，508
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上动力压轮部件，509
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铣侧刀，510
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移动装置；
29.300
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转运输送装置，301
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前一输送装置，3011
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运输辊，3012
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限位柱，3013
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第三驱动装置，303
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第一运输部，3031
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摆动支架304
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第三运输部，305
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第二运输部，306
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运输链条，307
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第一链轮，308
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第二链轮，309
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第一张紧轮，310
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第二张紧轮，311
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支柱，312
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支座，313
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第二驱动装置。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图6，本实用新型的优选实施例：
35.一种木材铣侧面设备，包括：
36.机架，
37.输送装置501，其设置于所述机架上，所述输送装置501用于驱动木方移动；
38.铣侧面装置500，至少设置有2个，其分别位于所述输送装置501的两侧端，两铣侧面装置500之间构成铣工位。
39.本实施例能够同时对方木进行双侧面铣工序，同时设置的侧靠组件能够对方木有导正作用，避免影响侧铣工序，增设的吸尘装置能够减少侧铣工序产生的灰尘污染，同时将
铣侧面装置滑动设置于机架上，以便操作人员对其两者的间距进行调整
40.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
41.还包括机罩503，其设置于所述机架上，所述机罩503罩设于铣工位上。
42.所述机罩503上设置有吸尘装置502。
43.所述输送装置501包括均匀分布于机架上的若干滚筒506和位于铣侧面装置进料端的摆动送料装置505。
44.所述摆动送料装置505包括铰接于机架上的输送压轮5051以及用于驱动输送压轮5051上下摆动的动力装置5052，所述输送压轮5051设置于所述输送装置501上方。
45.所述机架上还设置有检测组件。
46.所述机架上还包括侧靠组件507，所述侧靠组件507位于机架的一侧端以将待加工木方向一侧端靠齐，具体地，侧靠组件507为一限位钢板。
47.所述输送装置501还包括设置于机罩503内的上动力压轮部件508，具体地上动力压轮部件508为若干均匀分布地压轮，和用于驱动所述压轮转动的电机，电机与压轮之间采用链条传动方式链接。
48.所述铣侧面装置500滑动设置于所述机架上，具体地，所述铣侧面装置500固定于一滑块上，机架上设置有一滑轨，滑块置于所述滑轨上进行滑动，也可以是滑块螺纹连接于丝杆上，丝杆的一端连接有摇手柄，采用人工方式进行调节两铣侧面装置之间的间距。具体地，侧铣面500装置包括铣刀和驱动铣刀转动的电机。
49.还有一些实施例中，输送装置501的进料端设置有转运输送装置300，其包括运输台，运输台上设置有第一运输部303、第二运输部305以及第三运输部304，第二运输部305设置在所述运输台上，所述第一运输部303铰接设置在第二运输部305的一端以使第一运输部303低于或齐平于前一输送装置301，所述第三运输部304铰接设置在第二运输部305的另一端以使第三运输部304低于或齐平于输送装置501。
50.通过在输送装置之间增设转运输送装置300，便于将木方转运至其他方向或加工设备上进行加工，同时可以充分利用设备占地空间。
51.更具体地，所述第一输送装置301和第二输送装置302均包括运输辊3011和用于驱动所述运输辊3011转动的第一驱动装置，具体地，第一输送装置301和第二输送装置302在输送方向上平行设置，第一输送装置301与双刨机的出料端连接，第二输送装置302与侧铣机的进料端连接。
52.所述第一运输部303和第三运输部304结构相同，均包括摆动支架3031，所述摆动支架3031上设置有第一链轮307；
53.所述第二运输部305包括固定支架，所述摆动支架3031分别铰接在所述固定支架的两端，铰接处均设置有第二链轮308；
54.第一链轮307和第二链轮308上传动设置有运输链条306。
55.所述摆动支架3031位于运输装置501和前一运输装置301上的相邻运输辊3011之间的间隔上方，以利于摆动支架在摆动时不会被运输辊3011所限制。
56.所述运输台上还设置有链条张紧机构，其包括设置于摆动支架3031上的第一张紧轮309和设置于运输台上的第二张紧轮310，所述运输链条306绕设于所述第一张紧轮309和第二张紧轮310上，绕设为s型方向进行，在摆动支架摆动时，便于对运输链条进行张紧。
57.所述第一运输部303上还包括用于驱动摆动支架3031摆动的第二驱动装置313。
58.所述摆动支架3031下方设置有支柱311，所述第二驱动装置313的一端铰接在所述运输台上，另一端铰接在支柱311上，所述第二驱动装置313采用气缸。
59.前一输送装置的出料端设置有出料后挡构件，其包括限位柱3012和用于驱动所述限位柱升降的第三驱动装置3013，第三驱动转至3013可以采用气缸。
60.工作原理：木方沿着侧靠组件进入输送装置上，铣刀对木方进型侧铣，上动力压轮部件508将木方下压，带动木方向下一道工序运行。
61.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
62.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。