一种开料钻孔一体机前后工位的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔一体机技术领域，具体为一种开料钻孔一体机前后工位。


背景技术：

2.钻孔一体机是一种对工件进行开孔加工的一类装置，主要运用于机械加工、木材加工、五金零件加工等领域，运用范围较为广泛，随着社会的发展，市面上涌现的钻孔一体机种类较多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，钻头的安装角度固定，不方便使用者根据自己的需求进行调节，导致使用者在使用时存在一定的局限性，且由于钻孔一体机的运用范围较为广泛，使得待加工的工件大小之间存在较大的差异，现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节，从而影响使用者的正常使用，并且现有的装置在使用时，不具有减震缓冲功能，从而缩短了装置的使用寿命，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开料钻孔一体机前后工位，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者调节钻头的位置，且不方便使用者根据工件的大小进行调节，并且不具有减震缓冲的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开料钻孔一体机前后工位，包括底座、气缸和电机，所述底座内部设置有导向杆，且导向杆外表面安装有导向板，所述导向板上端安装有支撑杆，且支撑杆外表面设置有夹块，所述底座上端安装有固定板，且固定板内部开设有收纳槽，所述固定板外表面安装有限位杆，且限位杆外表面设置有连接板，所述连接板上端设置有气缸，且气缸输出端贯穿至安装板内部，并且安装板外表面与连接板相连接，所述安装板内部设置有连接块，且连接块上端与气缸输出端相连接，所述连接块下端安装有弹簧，且弹簧末端与安装板相连接，所述连接块外表面设置有定位杆，且定位杆末端连接有电机，并且电机输出端设置有钻头。
6.优选的，所述导向板与导向杆之间构成滑动结构，且导向杆在底座内部等间距设置有2个。
7.优选的，所述夹块在支撑杆的中心轴线两侧对称设置，且支撑杆为伸缩型结构。
8.优选的，所述连接板通过限位杆与固定板构成滑动结构，且连接板的长度小于固定板的长度。
9.优选的，所述连接块通过弹簧与安装板构成弹性结构，且连接块的宽度小于安装板的宽度。
10.优选的，所述电机通过定位杆与连接块构成伸缩结构，且电机与钻头之间构成拆卸安装结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开料钻孔一体机前后工位：
12.1.该装置在使用时，使用者可根据自己的需求通过限位杆调节连接板与固定板自
己的间距，从而调节电机的安装位置，方便使用者将钻头调节至适宜的位置，且电机与钻头之间为拆卸安装结构，方便使用者对钻头进行更换与维护，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者调节钻头完整角度的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，使用者可根据工件的长度通过导向杆调节导向板的位置，从而调节支撑杆之间的间距，并且支撑杆为伸缩型结构，方便使用者根据其需求调节支撑杆的长度，从而使得夹块可对不同大小的工件进行固定夹持，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节的问题，方便使用者的使用；
14.3.该装置在使用时，气缸在带动连接块向下移动时，连接块可通过弹簧的弹性与安装板进行伸缩，对连接块的移动起到减震缓冲功能，避免连接块向下移动的速度较快，对工件外表面造成损坏，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有减震缓冲功能的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板与限位杆安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板与收纳槽安装侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型导向板与支撑杆安装侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、导向杆；3、导向板；4、支撑杆；5、夹块；6、固定板；7、收纳槽；8、限位杆；9、连接板；10、气缸；11、安装板；12、连接块；13、弹簧；14、定位杆；15、电机；16、钻头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种开料钻孔一体机前后工位，包括底座1、导向杆2、导向板3、支撑杆4、夹块5、固定板6、收纳槽7、限位杆8、连接板9、气缸10、安装板11、连接块12、弹簧13、定位杆14、电机15和钻头16，底座1内部设置有导向杆2，且导向杆2外表面安装有导向板3，导向板3上端安装有支撑杆4，且支撑杆4外表面设置有夹块5，底座1上端安装有固定板6，且固定板6内部开设有收纳槽7，固定板6外表面安装有限位杆8，且限位杆8外表面设置有连接板9，连接板9上端设置有气缸10，且气缸10输出端贯穿至安装板11内部，并且安装板11外表面与连接板9相连接，安装板11内部设置有连接块12，且连接块12上端与气缸10输出端相连接，连接块12下端安装有弹簧13，且弹簧13末端与安装板11相连接，连接块12外表面设置有定位杆14，且定位杆14末端连接有电机15，并且电机15输出端设置有钻头16。
22.导向板3与导向杆2之间构成滑动结构，且导向杆2在底座1内部等间距设置有2个，使用者可通过外界的紧固件将导向板3与导向杆2之间进行固定，保障其连接的稳定性，从而使得该装置可正常使用。
23.夹块5在支撑杆4的中心轴线两侧对称设置，且支撑杆4为伸缩型结构，使用者可根
据自己的需求调节支撑杆4之间的间距，使得夹块5可对不同大小的工件进行固定夹持，提高了该装置的实用性。
24.连接板9通过限位杆8与固定板6构成滑动结构，且连接板9的长度小于固定板6的长度，限位杆8的设计可连接板9的移动起到导向限位作用，使得连接板9始终保持在这一平面内进行移动，其连接板9与限位杆8之间通过螺栓进行固定。
25.连接块12通过弹簧13与安装板11构成弹性结构，且连接块12的宽度小于安装板11的宽度，连接块12向下移动时，可通过弹簧13的弹性与安装板11进行伸缩，对连接块12的移动起到减震缓冲作用。
26.电机15通过定位杆14与连接块12构成伸缩结构，且电机15与钻头16之间构成拆卸安装结构，方便使用者调节钻头16的位置，且钻头16通过螺栓与电机15输出端进行固定，当不使用时，方便使用者对钻头16进行更换与维护，提高其使用寿命。
27.工作原理：在使用该开料钻孔一体机前后工位时，首先根据工件的宽度调节支撑杆4的长度，其次根据工件的长度推动支撑杆4，使得支撑杆4带动导向板3沿着导向杆2外表面进行移动，方便使用者调节支撑杆4之间的间距，使得夹块5可对不同大小的工件进行固定夹持，调节完成时，使用者可通过外界的紧固件将导向板3与导向杆2之间进行固定，保障其连接的稳定性；
28.接下来使用者可根据自己的通过定位杆14调节电机15与连接块12之间的间距，使得钻头16与工件的位置对应，其次使用者可推动连接板9，使得连接板9沿着限位杆8的外表面进行移动，从而将钻头16调节至适宜的位置，调节完成时使用者可通过螺栓将连接板9与限位杆8之间进行固定，方便使用者的使用；
29.当调节完成时，使用者可将气缸10通电和电机15通电，气缸10通电时可通过连接块12带动定位杆14向下移动，定位杆14向下移动时可通过电机15带动钻头16向下移动，使得钻头16对工件进行钻孔加工，连接块12移动的同时可通过弹簧13的弹性与安装板11进行伸缩，对连接块12的移动起到减震缓冲功能；
30.当不使用时，由于电机15与钻头16之间通过螺栓进行固定，方便使用者对钻头16进行更换与维护，其次使用者可将收纳槽7外表面的挡板打开，将加工时所需的工具放置到固定板6内部进行收纳，底座1可对固定板6起到固定支撑作用，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。