板材拼接装置及设备的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及一种板材拼接装置及设备。


背景技术：

2.传统的板材拼接时，一般是在单体板材拼接处涂覆胶粘剂，然后将多块单体板材并列设置，使得每块单体板材顺序粘结，然后再对顺序粘结的单体板材进行压合，得到拼接板。
3.在对顺序粘结的单体板材进行压合时，需要用到多个压合组件协同对顺序粘结的单体板材进行压合，由于压合组件一般采用丝杆传动，并且由于压合力比较大，丝杆容易产生形变而发生弯曲，并且各压合组件的丝杆发生弯曲的程度不一致，导致了压合组件对顺序粘结的单体板材所施加的压力不统一，进而导致了拼接板出现单体板材局部受力不均匀的问题，使得拼接板的平整度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种各压合机构所施加的压合力较为均匀，进而使得拼接板平整度较好的板材拼接装置及设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种板材拼接装置，包括：
7.第一压合机构，所述第一压合机构包括多个第一压合组件，所述第一压合组件包括第一机架、第一电机、第一丝杆、第一滑座、第一支撑滑轨和第一压合板，所述第一电机和所述第一丝杆均设置于所述第一机架上，所述第一电机的旋转轴与所述第一丝杆连接，所述第一滑座与所述第一丝杆形成第一丝杆副，所述第一支撑滑轨设置于所述第一机架上，所述第一滑座滑动设置于所述第一支撑滑轨上，所述第一压合板设置于所述第一滑座上；
8.第二压合机构，所述第二压合机构包括多个第二压合组件，所述第二压合组件包括第二机架、第二电机、第二丝杆、第二滑座、第二支撑滑轨和第二压合板，所述第二电机和所述第二丝杆均设置于所述第二机架上，所述第二电机的旋转轴与所述第二丝杆连接，所述第二滑座与所述第二丝杆形成第二丝杆副，所述第二支撑滑轨设置于所述第二机架上，所述第二滑座滑动设置于所述第二支撑滑轨上，所述第二压合板设置于所述第二滑座上，多个第一压合组件的所述第一压合板和多个第二压合组件的第二压合板一一对应相向设置。
9.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一滑座包括第一底座和第一支撑架，所述第一底座与相应的所述第一丝杆螺接，所述第一底座与相应的所述第一支撑滑轨滑动连接，所述第一支撑架设置于相应的所述第一底座上，所述第一压合板设置于相应的所述第一支撑架上。
10.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一滑座还包括第一连接座，所述第一连接座夹设于相应的所述第一支撑架和相应的所述第一支撑滑轨之间，且所
述第一连接座和相应的所述第一底座位于相应的所述第一支撑架的同一侧，所述第一连接座与相应的所述第一支撑滑轨滑动连接。
11.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一滑座还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件夹设于相应的所述第一底座和相应的所述第一支撑滑轨之间，所述第一锁紧件与相应的所述第一支撑滑轨滑动连接。
12.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一滑座的所述第一锁紧件上开设有第一扣接槽，相应的所述第一压合组件的所述第一支撑滑轨位于所述第一扣接槽处并与相应的所述第一锁紧件连接。
13.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一压合板包括相连接的第一钢材支撑板和第一缓冲软胶薄板，所述第一钢材支撑板和相应的所述第一缓冲软胶薄板层叠设置，所述第一钢材支撑板设置于相应的所述第一滑座上，所述第一缓冲软胶薄板位于相应的所述第一钢材支撑板靠近相应的所述第二压合板的一侧。
14.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一支撑滑轨包括第一支撑滑轨主体和第一导向加强筋，所述第一导向加强筋设置于相应的所述第一支撑滑轨主体上，所述第一支撑滑轨主体的延伸方向与相应的所述第一导向加强筋的延伸方向相同，所述第一加强筋和相应的所述第一支撑滑轨主体均与相应的所述第一滑座连接。
15.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一支撑滑轨的数目为两个，两个所述第一支撑滑轨相对设置在相应的所述第一丝杆的两侧，且两个所述第一支撑滑轨设置在相应的所述第一滑座的同一侧面上。
16.在其中一个实施例中，每一所述第一压合组件的所述第一滑座和相应的所述第一压合板为一体成型结构。
17.一种板材拼接设备，所述板材拼接设备包括工作台和上述任一项所述的板材拼接装置，所述第一压合机构和所述第二压合机构均设置于所述工作台上，所述工作台用于放置所述单体板材，所述第一压合机构和所述第二压合机构均用于压合多个并列设置的所述单体板材形成拼接板。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、本实用新型板材拼接装置中，第一压合机构包括多个第一压合组件和第二压合机构包括多个第二压合组件，通过多个第一压合组件和多个第二压合组件一一对应相向设置，减少了各个第一压合组件和各个第二压合组件受到的压力，进而降低了第一压合组件的中第一丝杆和第二压合组件中的第二丝杆受到的压力，降低了丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度；
20.2、本实用新型板材拼接装置中，通过将第一支撑滑轨设置于第一机架上，进而使得第一机架对第一支撑滑轨起到固定限位的作用，并通过将第一滑座滑动设置于第一支撑滑轨上，使得第一支撑滑轨对第一滑座起到固定限位的作用，还通过将第一滑座与第一丝杆形成第一丝杆副，而第一滑座上的第一压合板与单体板材相抵，并且第一压合板与单体板材的接触面积较大，进而使得第一滑座受到的压力较分散，并且第一滑座还通过第一支撑滑轨和第一机架进行固定限位，进而降低了第一丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度；
21.3、本实用新型板材拼接装置中，通过将第二支撑滑轨设置于第二机架上，进而使得第二机架对第二支撑滑轨起到固定限位的作用，并通过将第二滑座滑动设置于第二支撑滑轨上，使得第二支撑滑轨对第二滑座起到固定限位的作用，还通过将第二滑座与第二丝杆形成第二丝杆副，而第二滑座上的第二压合板与单体板材相抵，并且第二压合板与单体板材的接触面积较大，进而使得第二滑座受到的压力较分散，并且第二滑座还通过第二支撑滑轨和第二机架进行固定限位，进而降低了第二丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施例中的板材拼接装置的结构示意图；
24.图2为图1所示第一压合组件的结构示意图；
25.图3为图2所示第一压合组件的另一结构示意图；
26.图4为图2所示第一压合组件的局部示意图
27.图5为图4所示第一压合组件a处的局部放大图；
28.图6为图2所示第一压合组件的另一局部示意图；
29.图7为图2所示第一锁紧件的结构示意图；
30.图8为图1所示第二压合组件的结构示意图；
31.图9为图8所示第二压合组件的另一结构示意图；
32.图10为图8所示第二压合组件的局部示意图；
33.图11为图8所示第二压合组件的另一局部示意图；
34.图12为图8所示第二锁紧件的结构示意图。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.本实用新型涉及一种板材拼接装置。板材拼接装置包括第一压合机构和第二压合机构。第一压合机构包括多个第一压合组件，第一压合组件包括第一机架、第一电机、第一丝杆、第一滑座、第一支撑滑轨和第一压合板，第一电机和第一丝杆均设置于第一机架上，第一电机的旋转轴与第一丝杆连接，第一滑座与第一丝杆形成第一丝杆副，第一支撑滑轨设置于第一机架上，第一滑座滑动设置于第一支撑滑轨上，第一压合板设置于第一滑座上。第二压合机构包括多个第二压合组件，第二压合组件包括第二机架、第二电机、第二丝杆、第二滑座、第二支撑滑轨和第二压合板，第二电机和第二丝杆均设置于第二机架上，第二电机的旋转轴与第二丝杆连接，第二滑座与第二丝杆形成第二丝杆副，第二支撑滑轨设置于第二机架上，第二滑座滑动设置于第二支撑滑轨上，第二压合板设置于第二滑座上，多个第一压合组件的第一压合板和多个第二压合组件的第二压合板一一对应相向设置。
39.上述的板材拼接装置中，第一压合机构包括多个第一压合组件和第二压合机构包括多个第二压合组件，通过多个第一压合组件和多个第二压合组件一一对应相向设置，减少了各个第一压合组件和各个第二压合组件受到的压力，进而降低了第一压合组件的中第一丝杆和第二压合组件中的第二丝杆受到的压力，降低了丝杆因受到的压合力较大时产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第一支撑滑轨设置于第一机架上，进而使得第一机架对第一支撑滑轨起到固定限位的作用，并通过将第一滑座滑动设置于第一支撑滑轨上，使得第一支撑滑轨对第一滑座起到固定限位的作用，还通过将第一滑座与第一丝杆形成第一丝杆副，而第一滑座上的第一压合板与单体板材相抵，并且第一压合板与单体板材的接触面积较大，进而使得第一滑座受到的压力较分散，并且第一滑座还通过第一支撑滑轨和第一机架进行固定限位，进而降低了第一丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第二支撑滑轨设置于第二机架上，进而使得第二机架对第二支撑滑轨起到固定限位的作用，并通过将第二滑座滑动设置于第二支撑滑轨上，使得第二支撑滑轨对第二滑座起到固定限位的作用，还通过将第二滑座与第二丝杆形成第二丝杆副，而第二滑座上的第二压合板与单体板材相抵，并且第二压合板与单体板材的接触面积较大，进而使得第二滑座受到的压力较分散，并且第二滑座还通过第二支撑滑轨和第二机架进行固定限位，进而降低了第二丝杆因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
40.请一并参阅图1、图2和图6，为了更好地理解本技术的板材拼接装置10，以下对本技术的板材拼接装置10进行进一步的解释说明，一实施方式的板材拼接装置10包括第一压合机构100和第二压合机构200。第一压合机构100包括多个第一压合组件110，第一压合组件110包括第一机架111、第一电机112、第一丝杆113、第一滑座114、第一支撑滑轨115和第一压合板116，第一电机112和第一丝杆113均设置于第一机架111上，第一电机112的旋转轴与第一丝杆113连接，第一滑座114与第一丝杆113形成第一丝杆副110a，第一支撑滑轨115设置于第一机架111上，第一滑座114滑动设置于第一支撑滑轨115上，第一压合板116设置于第一滑座114上。另请一并参阅图1、图8和图11，第二压合机构200包括多个第二压合组件210，第二压合组件210包括第二机架211、第二电机212、第二丝杆213、第二滑座214、第二支撑滑轨215和第二压合板216，第二电机212和第二丝杆213均设置于第二机架211上，第二电机212的旋转轴与第二丝杆213连接，第二滑座214与第二丝杆213形成第二丝杆副210a，第
二支撑滑轨215设置于第二机架211上，第二滑座214滑动设置于第二支撑滑轨215上，第二压合板216设置于第二滑座214上，多个第一压合组件110的第一压合板116和多个第二压合组件210的第二压合板216一一对应相向设置。
41.上述的板材拼接装置10中，第一压合机构100包括多个第一压合组件110和第二压合机构200包括多个第二压合组件210，通过多个第一压合组件110和多个第二压合组件210一一对应相向设置，减少了各个第一压合组件110和各个第二压合组件210受到的压力，进而降低了第一压合组件110的中第一丝杆113和第二压合组件210中的第二丝杆213受到的压力，降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第一支撑滑轨115设置于第一机架111上，进而使得第一机架111对第一支撑滑轨115起到固定限位的作用，并通过将第一滑座114滑动设置于第一支撑滑轨115上，使得第一支撑滑轨115对第一滑座114起到固定限位的作用，还通过将第一滑座114与第一丝杆113形成第一丝杆副，而第一滑座114上的第一压合板116与单体板材相抵，并且第一压合板116与单体板材的接触面积较大，进而使得第一滑座114受到的压力较分散，并且第一滑座114还通过第一支撑滑轨115和第一机架111进行固定限位，进而降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第二支撑滑轨215设置于第二机架211上，进而使得第二机架211对第二支撑滑轨215起到固定限位的作用，并通过将第二滑座214滑动设置于第二支撑滑轨215上，使得第二支撑滑轨215对第二滑座214起到固定限位的作用，还通过将第二滑座214与第二丝杆213形成第二丝杆副，而第二滑座214上的第二压合板216与单体板材相抵，并且第二压合板216与单体板材的接触面积较大，进而使得第二滑座214受到的压力较分散，并且第二滑座214还通过第二支撑滑轨215和第二机架211进行固定限位，进而降低了第二丝杆213因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
42.进一步地，第一压合组件110和第二压合组件210的结构相同，第一压合组件110和第二压合组件210分别相对地设置在顺序粘结的单体板材两侧面，通过多个第一压合组件110和多个第二压合组件210对顺序粘结的单体板材进行对向压合，使得单体板材的受力均匀，进而提高了得到的拼接板的结合紧密性，且提高了得到的拼接板平整度。
43.请一并参阅图2、图3和图6，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一滑座114包括第一底座114a和第一支撑架114b，第一底座114a与相应的第一丝杆113螺接，第一底座114a与相应的第一支撑滑轨115滑动连接，第一支撑架114b设置于相应的第一底座114a上，第一压合板116设置于相应的第一支撑架114b上。可以理解的是，通过第一底座114a与相应的第一丝杆113螺接，使得第一丝杆113带动相应第一底座114a进行滑动，进而使得相应第一滑座114进行滑动，有助于第一滑座114上相应的第一压合板116对顺序粘结的单体板材进行压合，进一步地，由于第一滑座114通过第一支撑滑轨115和第一机架111进行固定限位，进而降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
44.请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一滑座114还包括第一连接座114c，第一连接座114c夹设于相应的第一支撑架114b和相应的第一支撑滑轨115之间，且第一连接座114c和相应的第一底座114a位于相应的第一支撑架114b
的同一侧，第一连接座114c与相应的第一支撑滑轨115滑动连接。可以理解的是，第一连接座114c的设置加强了第一滑座114的结构稳定性，提高了第一滑座114的滑动稳定性，进而提高了第一滑座114上第一压合板116的移动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
45.请参阅图2、图3和图4，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一滑座114还包括第一锁紧件114d，第一锁紧件114d夹设于相应的第一底座114a和相应的第一支撑滑轨115之间，第一锁紧件114d与相应的第一支撑滑轨115滑动连接。可以理解的是，通过将第一底座114a与相应的第一锁紧件114d的一侧面进行连接，以及将远离第一底座114a的相应的第一锁紧件114d的一侧与第一支撑滑轨115进行滑动连接，使得第一底座114a沿着相应的第一支撑滑轨115进行滑动，提高了第一滑座114的滑动稳定性，进而提高了第一滑座114上第一压合板116的移动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
46.请一并参阅图2、图4和图7，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一滑座114的第一锁紧件114d上开设有第一扣接槽1142，相应的第一压合组件110的第一支撑滑轨115位于扣接槽1142处并与相应的第一锁紧件114d连接。可以理解的是，通过在每一第一压合组件110的第一滑座114的第一锁紧件114d上开设扣接槽1142，有助于将第一锁紧件114d滑动连接于第一支撑滑轨115上，进而提高了第一滑座114的滑动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
47.请一并参阅图2、图3和图8，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一压合板116包括相连接的第一钢材支撑板116a和第一缓冲软胶薄板116b，第一钢材支撑板116a和相应的第一缓冲软胶薄板116b层叠设置，第一钢材支撑板116a设置于相应的第一滑座114上，第一缓冲软胶薄板116b位于相应的第一钢材支撑板116a靠近相应的第二压合板216的一侧。可以理解的是，由于第一钢材支撑板116a具有较好的硬度和结构强度，有助于利用第一钢材支撑板116a对顺序粘结的单体板材进行较大压合力的施加，然而，对顺序粘结的单体板材进行较大的压合力施加，由于第一钢材支撑板116a硬度较大，直接采用第一钢材支撑板116a当对顺序粘结的单体板材进行压合，使得与第一钢材支撑板116a接触的顺序粘结的单体板材的侧面平整度较差，因此为了提高压合后的顺序粘结的单体板材的平整度，本技术在第一钢材支撑板116a靠近相应的第二压合板216的一侧面上设置第一缓冲软胶薄板116b，第一缓冲软胶薄板116b具有缓冲作用，可以对顺序粘结的单体板材进行保护，提高了得到的拼接板的品质。
48.请一并参阅图2、图4和图5，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一支撑滑轨115包括第一支撑滑轨主体115a和第一导向加强筋115b，第一导向加强筋115b设置于相应的第一支撑滑轨主体115a上，第一支撑滑轨主体115a的延伸方向与相应的第一导向加强筋115b的延伸方向相同，第一导向加强筋115b和相应的第一支撑滑轨主体115a均与相应的第一滑座114连接。可以理解的是，通过第一支撑滑轨115和相应的第一滑座114的配合使用，使得相应的第一压合组件110具有较好的导向性，使得单体板材受到的压力均匀，进而提高了得到的拼接板的品质。
49.请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一支撑滑轨115的数目为两个，两个第一支撑滑轨115相对设置在相应的第一丝杆113的两侧，且两个
第一支撑滑轨115设置在相应的第一滑座114的同一侧面上。可以理解的是，两个第一支撑滑轨115的设置，提高了第一滑座114的滑动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
50.在其中一个实施例中，每一第一压合组件110的第一滑座114和相应的第一压合板116为一体成型结构，提高了第一压合组件110的结构紧凑性，减少了第一压合组件110的制备工序，进而提高了第一压合组件110的制备效率。
51.请一并参阅图8、图9和图11，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二滑座214包括第二底座214a和第二支撑架214b，第二底座214a与相应的第二丝杆213滑动连接，第二底座214a与相应的第二支撑滑轨215滑动连接，第二支撑架214b设置于相应的第二底座214a上，第二压合板216设置于相应的第二支撑架214b上。可以理解的是，通过第二底座214a与相应的第二丝杆213滑动连接，使得第二丝杆213带动相应第二底座214a进行滑动，进而使得相应第二滑座214进行滑动，有助于第二滑座214上相应的第二压合板216对顺序粘结的单体板材进行压合。进一步地，由于第二滑座214通过第二支撑滑轨215和第二机架211进行固定限位，进而降低了第二丝杆213因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
52.请一并参阅图8、图9和图11，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二滑座214还包括第二连接座214c，第二连接座214c夹设于相应的第二支撑架214b和相应的第二支撑滑轨215之间，且第二连接座214c和相应的第二底座214a位于相应的第二支撑架214b的同一侧，第二连接座214c与相应的第二支撑滑轨215滑动连接。可以理解的是，第二连接座214c的设置加强了第二滑座214的结构稳定性，提高了第二滑座214的滑动的稳定性，进而提高了第二滑座214上第二压合板216的移动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
53.请一并参阅图8、图9和图10，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二滑座214还包括第二锁紧件214d，第二锁紧件214d夹设于相应的第二底座214a和相应的第二支撑滑轨215之间，第二锁紧件214d与相应的第二支撑滑轨215滑动连接。可以理解的是，通过将第二底座214a与相应的第二锁紧件214d的一侧面进行连接，以及将远离第二底座214a的相应的第二锁紧件214d的一侧与第二支撑滑轨215进行滑动连接，使得第二底座214a沿着相应的第二支撑滑轨215进行滑动，提高了第二滑座214的滑动稳定性，进而提高了第二滑座214上第二压合板216的移动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
54.请一并参阅图8、图10和图12，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二滑座214的第二锁紧件214d上开设有第二扣接槽2142，相应的第二压合组件210的第二支撑滑轨215位于扣接槽2142处并与相应的第二锁紧件214d连接。可以理解的是，通过在每一第二压合组件210的第二滑座214的第二锁紧件214d上开设扣接槽2142，有助于将第二锁紧件214d滑动连接于第二支撑滑轨215上，进而提高了第二滑座214的滑动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
55.请一并参阅图8和图9，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二压合板216包括相连接的第二钢材支撑板216a和第二缓冲软胶薄板216b，第二钢材支撑板216a和相应的第二缓冲软胶薄板216b层叠设置，第二钢材支撑板216a设置于相应的第二滑座214
上，第二缓冲软胶薄板216b位于相应的第二钢材支撑板216a靠近相应的第一压合板116的一侧。可以理解的是，由于第二钢材支撑板216a具有较好的硬度和结构强度，有助于利用第二钢材支撑板216a对顺序粘结的单体板材进行较大压合力的施加，然而，对顺序粘结的单体板材进行较大的压合力施加，由于第二钢材支撑板216a硬度较大，直接采用第二钢材支撑板216a当对顺序粘结的单体板材进行压合，使得与第二钢材支撑板216a接触的顺序粘结的单体板材的侧面平整度较差，因此为了提高压合后的顺序粘结的单体板材的平整度，本技术在第二钢材支撑板216a靠近相应的第二压合板216的一侧面上设置第二缓冲软胶薄板216b，第二缓冲软胶薄板216b具有缓冲作用，可以对顺序粘结的单体板材进行保护，提高了得到的拼接板的品质。
56.请参阅图9和图10，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二支撑滑轨215包括第二支撑滑轨主体215a和第二导向加强筋215b，第二导向加强筋215b设置于相应的第二支撑滑轨主体215a上，第二支撑滑轨主体215a的延伸方向与相应的第二导向加强筋215b的延伸方向相同，第二导向加强筋215b和相应的第二支撑滑轨主体215a均与相应的第二滑座214连接。可以理解的是，通过第二支撑滑轨215和相应的第二滑座214的配合使用，使得相应的第二压合组件210具有较好的导向性，使得单体板材受到的压力均匀，进而提高了得到的拼接板的品质。
57.请一并参阅图8和10，在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二支撑滑轨215的数目为两个，两个第二支撑滑轨215相对设置在相应的第二丝杆213的两侧，且两个第二支撑滑轨215设置在相应的第二滑座214的同一侧面上。可以理解的是，两个第二支撑滑轨215的设置，提高了第二滑座214的滑动稳定性，使得单体板材受到的压力调节更加稳定，有助于制备得到高品质的拼接板。
58.在其中一个实施例中，每一第二压合组件210的第二滑座214和相应的第二压合板216为一体成型结构，提高了第二压合组件210的结构紧凑性，减少了第二压合组件210的制备工序，进而提高了第二压合组件210的制备效率。
59.请一并参阅图1、图2和图6，本实用新型还涉及一种板材拼接设备。板材拼接设备包括工作台和上述任一项实施例的板材拼接装置10，第一压合机构100和第二压合机构200均设置于工作台上，工作台用于放置单体板材，第一压合机构100和第二压合机构200均用于压合多个并列的单体板材形成拼接板。在本实施例中，板材拼接装置10包括第一压合机构100和第二压合机构200。第一压合机构100包括多个第一压合组件110，第一压合组件110包括第一机架111、第一电机112、第一丝杆113、第一滑座114、第一支撑滑轨115和第一压合板116，第一电机112和第一丝杆113均设置于第一机架111上，第一电机112的旋转轴与第一丝杆113连接，第一滑座114与第一丝杆113形成第一丝杆副110a，第一支撑滑轨115设置于第一机架111上，第一滑座114滑动设置于第一支撑滑轨115上，第一压合板116设置于第一滑座114上。请一并参阅图8和图11，第二压合机构200包括多个第二压合组件210，第二压合组件210包括第二机架211、第二电机212、第二丝杆213、第二滑座214、第二支撑滑轨215和第二压合板216，第二电机212和第二丝杆213均设置于第二机架211上，第二电机212的旋转轴与第二丝杆213连接，第二滑座214与第二丝杆213形成第二丝杆副210a，第二支撑滑轨215设置于第二机架211上，第二滑座214滑动设置于第二支撑滑轨215上，第二压合板216设置于第二滑座214上，多个第一压合组件110的第一压合板116和多个第二压合组件210的第
二压合板216一一对应相向设置。
60.上述的板材拼接设备采用板材拼接装置10对单体板材进行压力得到拼接板，而上述的板材拼接装置10中，第一压合机构100包括多个第一压合组件110和第二压合机构200包括多个第二压合组件210，通过多个第一压合组件110和多个第二压合组件210一一对应相向设置，减少了各个第一压合组件110和各个第二压合组件210受到的压力，进而降低了第一压合组件110的中第一丝杆113和第二压合组件210中的第二丝杆213受到的压力，降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第一支撑滑轨115设置于第一机架111上，进而使得第一机架111对第一支撑滑轨115起到固定限位的作用，并通过将第一滑座114滑动设置于第一支撑滑轨115上，使得第一支撑滑轨115对第一滑座114起到固定限位的作用，还通过将第一滑座114与第一丝杆113形成第一丝杆副，而第一滑座114上的第一压合板116与单体板材相抵，并且第一压合板116与单体板材的接触面积较大，进而使得第一滑座114受到的压力较分散，并且第一滑座114还通过第一支撑滑轨115和第一机架111进行固定限位，进而降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。通过将第二支撑滑轨215设置于第二机架211上，进而使得第二机架211对第二支撑滑轨215起到固定限位的作用，并通过将第二滑座214滑动设置于第二支撑滑轨215上，使得第二支撑滑轨215对第二滑座214起到固定限位的作用，还通过将第二滑座214与第二丝杆213形成第二丝杆副，而第二滑座214上的第二压合板216与单体板材相抵，并且第二压合板216与单体板材的接触面积较大，进而使得第二滑座214受到的压力较分散，并且第二滑座214还通过第二支撑滑轨215和第二机架211进行固定限位，进而降低了第二丝杆213因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
61.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
62.1、本实用新型板材拼接装置10中，第一压合机构100包括多个第一压合组件110和第二压合机构200包括多个第二压合组件210，通过多个第一压合组件110和多个第二压合组件210一一对应相向设置，减少了各个第一压合组件110和各个第二压合组件210受到的压力，进而降低了第一压合组件110的中第一丝杆113和第二压合组件210中的第二丝杆213受到的压力，降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度；
63.2、本实用新型板材拼接装置10中，通过将第一支撑滑轨115设置于第一机架111上，进而使得第一机架111对第一支撑滑轨115起到固定限位的作用，并通过将第一滑座114滑动设置于第一支撑滑轨115上，使得第一支撑滑轨115对第一滑座114起到固定限位的作用，还通过将第一滑座114与第一丝杆113形成第一丝杆副，而第一滑座114上的第一压合板116与单体板材相抵，并且第一压合板116与单体板材的接触面积较大，进而使得第一滑座114受到的压力较分散，并且第一滑座114还通过第一支撑滑轨115和第一机架111进行固定限位，进而降低了第一丝杆113因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度；
64.3、本实用新型板材拼接装置10中，通过将第二支撑滑轨215设置于第二机架211上，进而使得第二机架211对第二支撑滑轨215起到固定限位的作用，并通过将第二滑座214
滑动设置于第二支撑滑轨215上，使得第二支撑滑轨215对第二滑座214起到固定限位的作用，还通过将第二滑座214与第二丝杆213形成第二丝杆副，而第二滑座214上的第二压合板216与单体板材相抵，并且第二压合板216与单体板材的接触面积较大，进而使得第二滑座214受到的压力较分散，并且第二滑座214还通过第二支撑滑轨215和第二机架211进行固定限位，进而降低了第二丝杆213因受到的压合力较大的产生形变而发生弯曲的可能性，使得单体板材的受力均匀，提高了得到的拼接板的平整度。
65.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。