一种贴合机的鞋材进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种贴合机的鞋材进料装置。


背景技术：

2.鞋材在进行加工时，常需要使用一种贴合机来将多种鞋材贴合在一起，而贴合机在进行使用时为了提高工作效率，需要使用一种进料装置来输送鞋材，目前所使用的这种贴合机的鞋材进料装置结构过于简单，这些装置不便于进行高度位置的调整，使得整个装置不便于配合不同尺寸的贴合机进行使用，同时这些装置在配合贴合机进行使用时的减震效果不好，使得整个装置易产生较严重的损伤，降低了整个装置的使用寿命，并且这些装置在输送鞋材时的自动化程度不高，降低了整个装置的工作效率，这些装置在放置鞋材时不便于对鞋材进行有效的限位，使得鞋材在进行贴合时彼此之间易产生错位，降低了整个装置的实用性，为此我们提出一种贴合机的鞋材进料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴合机的鞋材进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合机的鞋材进料装置，包括底板，所述底板设置有两个，且两个底板的两端均连接有固定板，所述固定板的顶端开有上下贯通的固定孔，两个所述底板的顶端均连接有升降减震装置，一个所述升降减震装置的顶端连接有支撑块，且另一个升降减震装置的顶端连接有驱动装置；
5.所述升降减震装置包括减震箱，所述减震箱的下内壁上连接有三个立杆，且三个立杆的外表面均套接有减震弹簧，三个所述立杆的顶端均套接有套筒，三个所述套筒的两端下部均连接有压板，且三个套筒的顶端共同连接有活动板，所述活动板的顶端连接有升降箱，所述升降箱的下内壁两侧均连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的顶端均连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均连接有升降杆，且两个升降杆的顶端均贯穿升降箱；
6.所述驱动装置的一端与支撑块固定连接，所述驱动装置的一端连接有机箱，所述机箱的顶端活动连接有盖板，所述驱动装置的顶端连接有多个盛放装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的一端开有若干个定位孔，且升降箱的一端两侧均设置有配合定位孔使用的紧固螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括驱动箱，所述驱动箱内设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的一端啮合连接有第二从动齿轮，所述机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的一端延伸至驱动箱内并与主动齿轮连接在一起，所述驱动箱的一端两侧均连接有长杆，且两个长杆的一端均与支撑块固定连接，两个所述长杆的顶端均开有移动槽，两个所述长杆的一侧内壁上均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的一端均延伸至驱动箱内并分别与主动齿轮和第二从动齿轮连接，两个所述螺纹杆的外表面均套接有多个移动
块，且移动块的顶端均贯穿移动槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛放装置包括盛放板，且盛放板的下端两侧均与移动块固定连接，所述盛放板的顶端开有盛放槽，所述盛放板的两侧内壁上均连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均连接有压杆，且两个压杆的一端均延伸至盛放槽内并均连接有限位板，两个所述限位板的一端均安装有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震箱的下端与底板固定连接，所述减震箱的顶端为镂空状，且活动板的尺寸与减震箱顶端镂空处的尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述升降减震装置中的升降杆的顶端与支撑块固定连接，且另一个升降减震装置中的升降杆的顶端与驱动箱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置升降减震装置，在其中的伸缩弹簧和支撑板的作用下，可使升降杆进行上下移动，使得整个装置的高度位置能够进行调整，便于该装置能够配合不同高度的贴合机进行使用，同时在活动板、套筒、立杆、减震弹簧和压板的作用下，可使该装置在配合贴合机进行使用时的减震效果更好，避免该装置易出现严重受损的情况，提高了整个装置的使用寿命。
14.2.通过设置驱动装置和机箱，在驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、螺纹杆和移动块的作用下，可使移动块能够便捷的带动盛放装置中的鞋材进行移动输送，使得整个装置在输送鞋材时的自动化程度更高，也提高了整个装置的工作效率。
15.3.通过设置盛放装置，在其中的盛放槽、限位弹簧、压杆、限位板和防滑垫的作用下，可对鞋材进行有效的限位，避免鞋材在进行贴合的过程中彼此之间易出现错位的情况，提高了整个装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型升降减震装置剖面图；
18.图3为本实用新型驱动装置和机箱剖面图；
19.图4为本实用新型盛放装置结构示意图；
20.图5为本实用新型盛放板剖面图。
21.图中：1、底板；2、升降减震装置；3、驱动装置；4、盛放装置；5、固定板；6、固定孔；7、支撑块；8、盖板；9、机箱；21、减震箱；22、立杆；23、减震弹簧；24、活动板；25、支撑板；26、升降箱；27、升降杆；28、定位孔；29、伸缩弹簧；201、套筒；202、压板；31、驱动箱；32、第二从动齿轮；33、第一从动齿轮；34、螺纹杆；35、长杆；36、移动块；37、移动槽；38、主动齿轮；41、盛放板；42、盛放槽；43、限位板；44、压杆； 45、防滑垫；411、限位弹簧；91、驱动电机；92、传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合机的鞋材进料装置，包括底板1，底板1设置有两个，且两个底板1的两端均连接有固定板5，固定板5的顶端开有上下贯通的固定孔6，两个底板1的顶端均连接有升降减震装置2，一个升降减震装置2的顶端连接有支撑块7，且另一个升降减震装置2的顶端连接有驱动装置3，升降减震装置2包括减震箱21，减震箱21的下内壁上连接有三个立杆22，且三个立杆22的外表面均套接有减震弹簧23，三个立杆22的顶端均套接有套筒201，三个套筒201的两端下部均连接有压板202，且三个套筒201的顶端共同连接有活动板24，活动板24的顶端连接有升降箱26，升降箱26的下内壁两侧均连接有伸缩弹簧29，两个伸缩弹簧 29的顶端均连接有支撑板25，两个支撑板25的顶端均连接有升降杆27，且两个升降杆27的顶端均贯穿升降箱26，驱动装置3的一端与支撑块7固定连接，驱动装置3的一端连接有机箱9，机箱9的顶端活动连接有盖板8，驱动装置3的顶端连接有多个盛放装置4，使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在所需进料的贴合机的一端外侧，并使贴合机的贴合板能够位于驱动装置3的中部上方，再通过固定板5上的固定孔6将整个装置与地面进行固定，当贴合机的贴合板开始对该装置中盛放装置4内的鞋材进行贴合处理时，升降减震装置2中的活动板24会受到这种压力进行下移，并带动套筒201顺着减震箱21中的立杆22进行下移，使得套筒201和压板202开始对减震弹簧 23进行挤压，使得减震弹簧23开始产生反弹力来对这种压力进行缓冲和吸收，以对整个装置进行保护。
24.请参阅图1
‑
5，升降杆27的一端开有若干个定位孔28，且升降箱26的一端两侧均设置有配合定位孔28使用的紧固螺栓，当需要对整个装置进行高度位置的调整时，可先拧松升降箱26一端的紧固螺栓，再拉动升降杆27，使升降杆27在支撑板25和伸缩弹簧29的作用下在升降箱26内进行上下移动，从而可对整个装置的高度位置进行调整，使得该装置能够配合不同高度的贴合机进行使用，在确定好整个装置的高度位置后，再将紧固螺栓穿过升降箱 26并穿插入升降杆27上对应的定位孔28中即可。
25.请参阅图1
‑
5，驱动装置3包括驱动箱31，驱动箱31内设置有主动齿轮 38，主动齿轮38的一端啮合连接有第一从动齿轮33，且第一从动齿轮33的一端啮合连接有第二从动齿轮32，机箱9内设置有驱动电机91，驱动电机91 的输出端连接有传动杆92，且传动杆92的一端延伸至驱动箱31内并与主动齿轮38连接在一起，驱动箱31的一端两侧均连接有长杆35，且两个长杆 35的一端均与支撑块7固定连接，两个长杆35的顶端均开有移动槽37，两个长杆35的一侧内壁上均转动连接有螺纹杆34，且两个螺纹杆34的一端均延伸至驱动箱31内并分别与主动齿轮38和第二从动齿轮32连接，两个螺纹杆34的外表面均套接有多个移动块36，且移动块36的顶端均贯穿移动槽37，当开始驱动盛放装置4进行移动并将鞋材输送到贴合机中贴合板的正下方时，可先打开机箱9顶端的盖板8，再启动机箱9内的驱动电机91，使驱动电机 91带动传动杆92进行旋转，这时传动杆92就会带动驱动装置3中驱动箱31 内的主动齿轮38进行旋转，主动齿轮38在进行旋转时，会带动第一从动齿轮33进行旋转，此时在第一从动齿轮33的作用下，第二从动齿轮32就会开始进行旋转，这时两个长杆35中的螺纹杆34就会开始进行旋转，使得移动块36开始在移动槽37的范围内顺着螺纹杆34进行移动，从而可带动多个盛放装置4中的鞋材进行移动，来将这些鞋材依次的输送到贴合机中贴合板的正下方，使得整个装置能够对贴合机进行进料。
26.请参阅图1
‑
5，盛放装置4包括盛放板41，且盛放板41的下端两侧均与移动块36固定连接，盛放板41的顶端开有盛放槽42，盛放板41的两侧内壁上均连接有限位弹簧411，两个限位弹簧411的一端均连接有压杆44，且两个压杆44的一端均延伸至盛放槽42内并均连接有限位板43，两个限位板43 的一端均安装有防滑垫45，在放置鞋材时，先推动两个限位板43，使两个压杆44开始分别对两个限位弹簧411进行挤压，再将鞋材放置在盛放板41上的盛放槽42中，并将多种鞋材成上下叠放在一起，放置好鞋材后，松开两个限位板43，两个限位板43在限位弹簧411和压杆44的作用下就会对鞋材进行有效的限位，使其在贴合过程中不易出现彼此间的错位。
27.请参阅图1
‑
5，减震箱21的下端与底板1固定连接，减震箱21的顶端为镂空状，且活动板24的尺寸与减震箱21顶端镂空处的尺寸相同，便于活动板24在减震箱21内进行移动。
28.请参阅图1
‑
5，一个升降减震装置2中的升降杆27的顶端与支撑块7固定连接，且另一个升降减震装置2中的升降杆27的顶端与驱动箱31固定连接，使得整个装置的结构更加合理。
29.工作原理：使用时，先通过两个底板1将整个装置放置在所需进料的贴合机的一端外侧，并使贴合机的贴合板能够位于驱动装置3的中部上方，再通过固定板5上的固定孔6将整个装置与地面进行固定，当贴合机的贴合板开始对该装置中盛放装置4内的鞋材进行贴合处理时，升降减震装置2中的活动板24会受到这种压力进行下移，并带动套筒201顺着减震箱21中的立杆22进行下移，使得套筒201和压板202开始对减震弹簧23进行挤压，使得减震弹簧23开始产生反弹力来对这种压力进行缓冲和吸收，以对整个装置进行保护，当需要对整个装置进行高度位置的调整时，可先拧松升降箱26一端的紧固螺栓，再拉动升降杆27，使升降杆27在支撑板25和伸缩弹簧29的作用下在升降箱26内进行上下移动，从而可对整个装置的高度位置进行调整，使得该装置能够配合不同高度的贴合机进行使用，在确定好整个装置的高度位置后，再将紧固螺栓穿过升降箱26并穿插入升降杆27上对应的定位孔28 中即可，当开始驱动盛放装置4进行移动并将鞋材输送到贴合机中贴合板的正下方时，可先打开机箱9顶端的盖板8，再启动机箱9内的驱动电机91，使驱动电机91带动传动杆92进行旋转，这时传动杆92就会带动驱动装置3 中驱动箱31内的主动齿轮38进行旋转，主动齿轮38在进行旋转时，会带动第一从动齿轮33进行旋转，此时在第一从动齿轮33的作用下，第二从动齿轮32就会开始进行旋转，这时两个长杆35中的螺纹杆34就会开始进行旋转，使得移动块36开始在移动槽37的范围内顺着螺纹杆34进行移动，从而可带动多个盛放装置4中的鞋材进行移动，来将这些鞋材依次的输送到贴合机中贴合板的正下方，使得整个装置能够对贴合机进行进料，在放置鞋材时，先推到两个限位板43，使两个压杆44开始分别对两个限位弹簧411进行挤压，再将鞋材放置在盛放板41上的盛放槽42中，并将多种鞋材成上下叠放在一起，放置好鞋材后，松开两个限位板43，两个限位板43在限位弹簧411和压杆44的作用下就会对鞋材进行有效的限位，使其在贴合过程中不易出现彼此间的错位。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。