多刀头雕刻机平台用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种多刀头雕刻机平台用夹具。


背景技术：

2.在木工雕刻时，需要将待雕刻的多块木质工件固定在雕刻机的雕刻平台上，然后用雕刻刀在木质工件上雕刻。目前一般采用下列方式将木质工件固定在雕刻平台上：
3.其一，用钉子将木质工件的周边固定在平台上。在雕刻前，用钉子将木质工件的周边固定在平台上，在雕刻完成后，将钉在木质工件上的钉子起掉。这种方法工作效率低，在钉钉子的过程中，容易造成木质工件移动，雕刻质量差。
4.其二，用胶将木质工件粘接在平台上。在雕刻前，将木质工件背面边缘涂上粘接胶，通过粘接胶将木质工件固定在平台上，在雕刻完成后，将木质工件从平台上取下。在用粘接胶将木质工件固定在平台上后，粘接胶固定需要一定时间，时间过短，造成粘接不牢，木质工件在雕刻过程中，容易发生移动，影响雕刻质量；在雕刻完成后，取木质工件时由于粘接牢固，容易造成边缘损坏；再次雕刻时，原因粘接胶容易粘在平台上，造成平台的平整度差，影响后续木质工件的平整度，需要将残存的粘接胶去掉，增加了劳动强度，降低了生产效率。
5.其三，用单个夹具固定，在每块木质工件上需要多个夹具，夹具的夹持部分位于木质工件上方，影响雕刻机刀头移动。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种劳动强度低、生产效率高、在雕刻过程中木质工件不容易错位、定位更加准确方便、产品质量高、多块木质工件同时固定的多刀头雕刻机平台用夹具。
7.为解决上述问题，本实用新型多刀头雕刻机平台用夹具采用的技术方案为：包括与平台固定连接的坐标轨和固定轨，所述坐标轨的截面为“u”字型，在所述坐标轨的两侧边的上沿间隔设置有坐标槽，所述固定轨的截面为倒“u”字型，在所述固定轨的上平面上间隔设置有挂孔，所述固定轨扣在所述坐标轨内部，所述固定轨的顶部低于所述坐标槽底部，所述固定轨和所述的坐标轨通过限位滑道机构连接；在所述坐标轨的坐标槽中设置有至少两个坐标卡，在所述坐标卡上设置有向后方的坐标卡块，在每个所述坐标卡后方的固定轨上方对应设置一个固定卡，在所述固定卡的前方设置有固定卡块，在所述固定卡下方设置有挂钩，所述挂钩挂在所述的挂孔上，在靠近所述坐标卡一侧的所述固定轨的一端设置有牵引回弹机构。
8.其附加技术特征为：
9.所述坐标卡包括带有前挡板的底架，所述的坐标卡块位于所述前挡板后侧的上方，在所述底架上设置有限位轴，所述限位轴的两端伸出所述底架外侧，所述限位轴卡在所述的坐标槽中；
10.在坐标轨的两侧边上间隔设置有坐标限位条孔，在所述固定轨的侧边间隔设置有固定限位条孔，所述限位滑道机构为插在所述坐标限位条孔和所述固定限位条孔中的限位条；
11.所述牵引回弹机构包括一端带有固定螺母另一端带有挡片的拉杆，在靠近所述固定螺母端的所述拉杆上设置有外螺纹段，在所述坐标轨端部设置有第一挡块，在所述固定轨端部设置有第二挡块，在所述第一挡块与所述第二挡块之间设置有第一顶簧，所述固定螺母位于所述第一挡块前端，在所述第二挡块后方的所述拉杆的外螺纹段上设置有丝杠螺母，在所述外螺纹段后端设置有挡片环，在所述挡片环后端与所述挡片之间设置有第二顶簧；
12.在所述固定卡上方设置有增高固定卡，所述增高固定卡的下方设置有上挂钩和卡片，所述固定卡的上端面卡在所述的上挂钩上，在所述固定卡上方设置有卡槽，所述卡片插入所述的卡槽中，在所述增高固定卡前端上方设置有增高卡头；
13.所述固定卡包括带有前挡块的外壳和拉架，在所述前挡块与拉架之间设置有卡簧，所述的外壳的截面为倒“u”型，在所述外壳侧面设置有前导向孔和后导向孔，所述挂钩位于所述拉架下方，在所述拉架侧面设置有前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别插入前导向孔和后导向孔中，所述前导向孔和后导向孔的前端都向上倾斜，前导向孔与水平面的夹角大于后导向孔与水平面的夹角；
14.所述的坐标卡块和固定卡块为齿状；
15.所述的坐标卡块和固定卡块为弧状。
16.本实用新型所提供的多刀头雕刻机平台用夹具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括与平台固定连接的坐标轨和固定轨，所述坐标轨的截面为“u”字型，在所述坐标轨的两侧边的上沿间隔设置有坐标槽，所述固定轨的截面为倒“u”字型，在所述固定轨的上平面上间隔设置有挂孔，所述固定轨扣在所述坐标轨内部，所述固定轨的顶部低于所述坐标槽底部，所述固定轨和所述的坐标轨通过限位滑道机构连接；在所述坐标轨中的坐标槽中设置有至少两个坐标卡，在所述坐标卡上设置有向后方的坐标卡块，在每个所述坐标卡后方的固定轨上方对应设置一个固定卡，在所述固定卡的前方设置有固定卡块，在所述固定卡下方设置有挂钩，所述挂钩挂在所述的挂孔上，在靠近所述坐标卡一侧的所述固定轨的一端设置有牵引回弹机构，根据板材宽度和长度的需要，在平台上设置多个该多刀头雕刻机平台用夹具，将坐标轨与平台固定，根据雕刻机位置将每个坐标卡固定在对应的坐标槽中，将固定卡的挂钩挂在对应的挂孔上，将每个待雕刻的木质工件放置在每对坐标卡和固定卡之间，且基准面贴在坐标卡的后方，摆放完成后，通过牵引回弹机构向前拉动固定轨，在限位滑道机构的作用下固定轨沿坐标轨向前移动，固定轨和坐标轨不会发生上下移动，固定卡在固定轨的带动下向对应的坐标卡移动，待雕刻的木质工件被卡在坐标卡和固定卡之间，待雕刻完成后，通过牵引回弹机构向后推动固定轨，固定卡在固定轨的带动下后移，将雕刻好的木质工件从卡具上取下，因坐标卡位置与雕刻机的坐标基准点相同，只需将木质工件的基准面贴在坐标卡上即可，摆放更加方便快捷，固定和拿取更加方便，而且使用排列设置的该夹具可以同时固定多个木质工件，工作效率高，劳动强度低，雕刻质量高，而且在加工过程中不会对木质工件造成破坏；在固定木质工件时，夹具及夹持部分位于木质工件底面和侧面，不会影响雕刻刀头的移动，使用更加方便；其二，由于所述坐标卡包括
带有前挡板的底架，所述的坐标卡块位于所述前挡板后侧的上方，在所述底架上设置有限位轴，所述限位轴的两端伸出所述底架外侧，所述限位轴卡在所述的坐标槽中，加工更加方便，对于不同位置的雕刻机来说，调整更加方便准确；其三，由于在坐标轨的两侧边上间隔设置有坐标限位条孔，在所述固定轨的侧边间隔设置有固定限位条孔，所述限位滑道机构为插在所述坐标限位条孔和所述固定限位条孔中的限位条，在固定轨沿坐标轨前后移动时，限位更加准确，加工更加方便；其四，由于所述牵引回弹机构包括一端带有固定螺母、另一端带有挡片的拉杆，在靠近所述固定螺母端的所述拉杆上设置有外螺纹段，在所述坐标轨端部设置有第一挡块，在所述固定轨端部设置有第二挡块，在所述第一挡块与所述第二挡块之间设置有第一顶簧，所述固定螺母位于所述第一挡块前端，在所述第二挡块后方的所述拉杆的外螺纹段上设置有丝杠螺母，在所述外螺纹段后端设置有挡片环，在所述挡片环后端与所述挡片之间设置有第二顶簧，在需要向前移动固定轨时，旋转固定螺母，丝杠螺母转动的同时前行，同时带动固定轨前行，在到达设定位置时，停止转动固定螺母，在完成雕刻后，反向转动固定螺母，丝杠螺母转动的同时向后移动，在第一顶簧的作用下，固定轨向后移动，在丝杠螺母到达外螺纹段后方时，丝杠螺母脱离外螺纹段，固定轨不再后移，使用更加方便；其五，由于在所述固定卡上方设置有增高固定卡，所述增高固定卡的下方设置有上挂钩和卡片，所述固定卡的上端面卡在所述的上挂钩上，在所述固定卡上方设置有卡槽，所述卡片插入所述的卡槽中，在所述增高固定卡前端上方设置有增高卡头，对于较厚的木质工件来说，可以使得木质工件固定更加稳定；其六，由于所述固定卡包括带有前挡块的外壳和拉架，在所述前挡块与拉架之间设置有卡簧，所述的外壳的截面为倒“u”型，在所述外壳侧面设置有前导向孔和后导向孔，所述挂钩位于所述拉架下方，在所述拉架侧面设置有前导向板和后导向板，所述前导向板和后导向板分别插入前导向孔和后导向孔中，所述前导向孔和后导向孔的前端都向上倾斜，前导向孔与水平面的夹角大于后导向孔与水平面的夹角，在固定卡前行过程中，拉架在卡簧作用下，前导向板和后导向板均位于对应的前导向孔和后导向孔后方，在固定卡前端贴在木质工件上时，固定轨再次前行，拉架压紧卡簧，前导向板和后导向板分别沿前导向孔和后导向孔前行，在前导向板和后导向板前行过程中，固定卡和增高卡前端向下压的同时后端慢慢抬高，木质工件固定更加牢固；其七，由于所述的坐标卡块和固定卡块为齿状，在夹紧木质工件时，齿状的坐标卡块和固定卡块插入木质工件侧面，固定更加牢固；其八，由于所述的坐标卡块和固定卡块为弧状或者和木质工件侧面相匹配的形状，固定更加牢固，而且还避免了对木质工件侧面的损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型多刀头雕刻机平台用夹具的结构示意图；
18.图2为多刀头雕刻机平台用夹具的俯视图；
19.图3为坐标卡的结构示意图；
20.图4为固定卡的结构示意图；
21.图5为坐标轨的结构示意图；
22.图6为固定轨的结构示意图；
23.图7为牵引回弹机构处的结构示意图；
24.图8为多刀头雕刻机平台用夹具的使用状态图；
25.图9为带有增高固定卡的结构示意图；
26.图10为图9的a
‑
a剖面图；
27.图11为去除固定卡的外壳的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型多刀头雕刻机平台用夹具的结构和使用原理做进一步详细说明。
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型多刀头雕刻机平台用夹具的结构示意图，本实用新型多刀头雕刻机平台用夹具包括与平台固定连接的坐标轨1和固定轨2，坐标轨1的截面为“u”字型，在坐标轨1的两侧边的上沿间隔设置有坐标槽3，固定轨2的截面为倒“u”字型，在固定轨2的上平面上间隔设置有挂孔4，固定轨2扣在坐标轨1内部，固定轨2的顶部低于坐标槽3的底部，固定轨2和坐标轨1通过限位滑道机构5连接；在坐标轨1中的坐标槽3中设置有至少两个坐标卡6，在坐标卡6上设置有向后方的坐标卡块7，在每个坐标卡6后方的固定轨2上方对应设置一个固定卡8，在固定卡8的前方设置有固定卡块9，在固定卡8下方设置有挂钩10，挂钩10挂在挂孔4上，在靠近坐标卡6一侧的固定轨2的一端设置有牵引回弹机构12。
30.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，根据板材宽度和长度的需要，在平台上设置多个该多刀头雕刻机平台用夹具，将坐标轨1与平台11固定，根据雕刻机位置将每个坐标卡6固定在对应的坐标槽3中，将固定卡8的挂钩10挂在对应的挂孔4上，将每个待雕刻的木质工件放置在每对坐标卡6和固定卡8之间，且基准面贴在坐标卡6的后方，摆放完成后，通过牵引回弹机构12，向前拉动固定轨2，在限位滑道机构5的作用下固定轨2沿坐标轨1向前移动，固定轨2和坐标轨1不会发生上下移动，固定卡8在固定轨2的带动下向对应的坐标卡6移动，待雕刻的木质工件被卡在坐标卡6和固定卡8之间，待雕刻完成后，通过牵引回弹机构12向后推动固定轨2，固定卡8在固定轨2的带动下后移，将雕刻好的木质工件从卡具上取下，因坐标卡位置与雕刻机的坐标基准点相同，只需将木质工件的基准面贴在坐标卡上即可，摆放更加方便快捷，固定和拿取更加方便，而且使用排列设置的该夹具可以同时固定多个木质工件，工作效率高，劳动强度低，雕刻质量高，而且在加工过程中不会对木质工件造成破坏；在固定木质工件时，夹具及夹持部分位于木质工件底面和侧面，不会影响雕刻刀头的移动，使用更加方便。
31.如图3所示，坐标卡6包括带有前挡板61的底架62，坐标卡块7位于前挡板61后侧的上方，在底架62上设置有限位轴63，限位轴63的两端伸出底架62的外侧，限位轴63卡在坐标槽3中，加工更加方便，对于不同位置的雕刻机来说，调整更加方便准确。
32.如图1和图5所示，在坐标轨1的两侧边上间隔设置有坐标限位条孔13，如图6所示，在固定轨2的侧边间隔设置有固定限位条孔14，限位滑道机构5为插在坐标限位条孔13和固定限位条孔14中的限位条15，在固定轨沿坐标轨前后移动时，限位更加准确，加工更加方便。当然，限位滑道机构5还可以为已知的其他机构，如在固定轨2外侧设置有限位槽或限位条，在坐标轨内侧面设置有对应的限位条或限位槽等，限位滑道机构5所起的作用就是使得固定轨可以与坐标轨发生前后移动，但在竖直方向上不能发生相对移动或限制相对移动。
33.如图2和图7所示，牵引回弹机构12包括一端带有固定螺母17另一端带有挡片18的
拉杆19，在靠近固定螺母端17的拉杆19上设置有外螺纹段25，在坐标轨1端部设置有第一挡块26，在固定轨2端部设置有第二挡块27，在第一挡块26与第二挡块27之间设置有第一顶簧28，固定螺母17位于第一挡块26的前端，在第二挡块27后方的拉杆19的外螺纹段25上设置有丝杠螺母29，在外螺纹段25后端设置有挡片环30，在挡片环30后端与挡片18之间设置有第二顶簧31。在需要向前移动固定轨时，旋转固定螺母17，丝杠螺母28转动的同时前行，同时带动固定轨1前行，在到达设定位置时，停止转动固定螺母17，在完成雕刻后，反向转动固定螺母17，丝杠螺母28转动的同时向后移动，在第一顶簧的作用下，固定轨向后移动，在丝杠螺母到达外螺纹段后方时，丝杠螺母脱离外螺纹段，固定轨不再后移，使用更加方便。
34.如图9、图10和图11所示，在固定卡8上方设置有增高固定卡20，增高固定卡20的下方设置有上挂钩21和卡片22，固定卡8的上端面卡在上挂钩21上，在固定卡8上方设置有卡槽23，卡片22插入卡槽23中，在增高固定卡20前端上方设置有增高卡头24，对于较厚的木质工件来说，可以使得木质工件固定更加稳定。
35.如图9、图10和图11所示，固定卡8包括带有前挡块81的外壳82和拉架83，在前挡块81与拉架83之间设置有卡簧84，外壳82的截面为倒“u”型，在外壳82的侧面设置有前导向孔85和后导向孔86，挂钩10的上端固定在拉架83的下方，在拉架83侧面设置有前导向板87和后导向板88，前导向板87和后导向板88分别插入前导向孔85和后导向孔86中。前导向孔85和后导向孔86的前端都向上倾斜，前导向孔85与水平面的夹角大于后导向孔86与水平面的夹角，在固定卡8前行过程中，拉架83在卡簧84作用下，前导向板87和后导向板88均位于对应的前导向孔85和后导向孔86后方，在固定卡8前端贴在木质工件上时，固定轨2再次前行，拉架83压紧卡簧84，前导向板87和后导向板88分别沿前导向孔85和后导向孔86前行，在前导向板和后导向板前行过程中，固定卡和增高卡前端向下压的同时后端慢慢抬高，避免了较厚的木质工件上翘，木质工件固定更加牢固。
36.坐标卡块7和固定卡块9为齿状，在夹紧木质工件时，齿状的坐标卡块和固定卡块插入木质工件侧面，固定更加牢固。
37.坐标卡块7和固定卡块9为弧状或者和木质工件侧面相匹配的形状，固定更加牢固，而且还避免了对木质工件侧面的损伤。
38.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型多刀头雕刻机平台用夹具结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。