一种仿麂皮绒面料用PU树脂搅拌装置的制作方法

一种仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及仿麂皮面料后处理工艺技术领域，具体的是一种仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置。


背景技术：

2.仿麂皮绒面料在制备过程中，需进行pu后整理，将仿麂皮绒面料需浸泡pu树脂中，它会影响仿麂皮绒面料的手感，pu树脂在生产加工时，需要进行搅拌，现有的搅拌装置搅拌不均匀，搅拌效率低下，费时费力，严重影响效率，因此，急需提供一种仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置，包括罐体，所述罐体的侧面连接有进料口，所述罐体的底部连接有出料口，所述罐体内连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直固定在所述罐体顶部下端面上的竖杆，所述竖杆上通过轴承可转动连接有与之匹配的套筒，所述套筒的顶部固定有齿轮，所述套筒上通过轴承可转动连接有u型板的两端，所述齿轮位于所述u型板两个竖直部分之间，所述罐体顶部上端面上的伺服电机，所述伺服电机的输出端可转动贯穿进所述罐体内，所述伺服电机的输出端垂直连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过销轴可转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端穿过所述u型板并可滑动连接在所述u型板的两个竖直部分之间，所述第二连杆正对所述齿轮的一侧连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述套筒的周面上固定有第一转盘，所述第一转盘上沿其圆周通过连接块竖直连接有多个第一搅拌杆。
5.优选的，所述套筒周面的底部固定有第一伞齿轮，所述竖杆的底部通过轴承可转动连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底面固定连接有第二转盘，所述第二转盘的直径小于所述第一转盘的直径，所述第二转盘上沿其圆周通过连接块竖直连接有多个第二搅拌杆，所述竖杆上连接有横杆的一端，所述横杆的另一端通过轴承可转动连接有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮均啮合。
6.优选的，所述罐体的表面连接有透明视窗。
7.优选的，所述u型板的两个竖直部分相对的一面均设有滑槽，所述第二连杆上连接由与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块可滑动连接在所述滑槽内。
8.本实用新型的有益效果如下：所述伺服电机驱动所述第一连杆旋转，所述第一连杆驱动所述第二连杆往复摆动，所述第二连杆的另一端限制在所述u型板，可自由滑动，且与所述齿轮啮合，进而使所述齿条驱动所述齿轮往复旋转，所述齿轮带动所述套筒旋转，进而带动所述第一转盘旋转，进而使所述第一搅拌杆按固定的速率和周期正反转，对原料进行搅拌，提高搅拌的效率和质量。
9.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置部分机构示意图。
12.图2是第二连杆结构示意图。
13.图3是u型板结构示意图。
14.以上附图的附图标记：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、竖杆；5、套筒；6、齿轮；7、u型板；8、伺服电机；9、第一连杆；10、第二连杆；11、齿条；12、第一转盘；13、第一搅拌杆；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、第二转盘；17、第二搅拌杆；18、第三伞齿轮；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1至图3，一种仿麂皮绒面料用pu树脂搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的侧面连接有进料口2，所述罐体1的底部连接有出料口3，所述罐体1内连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直固定在所述罐体1顶部下端面上的竖杆4，所述竖杆4上通过轴承可转动连接有与之匹配的套筒5，所述套筒5的顶部固定有齿轮6，所述套筒5上通过轴承可转动连接有u型板7的两端，所述齿轮6位于所述u型板7两个竖直部分之间，所述罐体1顶部上端面上的伺服电机8，所述伺服电机8的输出端可转动贯穿进所述罐体1内，所述伺服电机8的输出端垂直连接有第一连杆9的一端，所述第一连杆9的另一端通过销轴可转动连接有第二连杆10的一端，所述第二连杆10的另一端穿过所述u型板7并可滑动连接在所述u型板7的两个竖直部分之间，所述第二连杆10正对所述齿轮6的一侧连接有与所述齿轮6啮合的齿条11，所述套筒5的周面上固定有第一转盘12，所述第一转盘12上沿其圆周通过连接块竖直连接有多个第一搅拌杆13，所述伺服电机8驱动所述第一连杆9旋转，所述第一连杆9驱动所述第二连杆10往复摆动，所述第二连杆10的另一端限制在所述u型板7，可自由滑动，且与所述齿轮6啮合，进而使所述齿条11驱动所述齿轮6往复旋转，所述齿轮6带动所述套筒5旋转，进而带动所述第一转盘12旋转，进而使所述第一搅拌杆13按固定周期正反转，对原料进行搅拌，提高搅拌的效率和质量。
17.所述套筒5周面的底部固定有第一伞齿轮14，所述竖杆4的底部通过轴承可转动连接有第二伞齿轮15，所述第二伞齿轮15的底面固定连接有第二转盘16，所述第二转盘16的直径小于所述第一转盘12的直径，所述第二转盘16上沿其圆周通过连接块竖直连接有多个
第二搅拌杆17，从而形成内外两个搅拌圈，使搅拌更充分，所述竖杆4上连接有横杆的一端，所述横杆的另一端通过轴承可转动连接有第三伞齿轮18，所述第三伞齿轮18与所述第一伞齿轮14和所述第二伞齿轮15均啮合，所述套筒5带动所述第一伞齿轮14旋转，所述第一伞齿轮14通过所述第三伞齿轮18驱动所述第二伞齿轮15与其反向转动，所述第二伞齿轮15带动所述第二转盘16旋转，进而使所述第二搅拌杆17沿所述第一搅拌杆13相反的反向旋转搅拌，使搅拌更充分。
18.所述罐体1的表面连接有透明视窗，便于观察所述罐体1内pu树脂的搅拌状况。
19.所述u型板7的两个竖直部分相对的一面均设有滑槽19，所述第二连杆10上连接由与所述滑槽19匹配的滑块20，所述滑块20可滑动连接在所述滑槽19内，从而对所述第二连杆10进行限位，确保所述齿条11与所述齿轮6处于啮合状态，并可推动所述齿轮6旋转。
20.所述装置的工作过程如下：所述伺服电机8驱动所述第一连杆9旋转，所述第一连杆9驱动所述第二连杆10往复摆动，所述第二连杆10的另一端限制在所述u型板7，可自由滑动，且与所述齿轮6啮合，进而使所述齿条11驱动所述齿轮6往复旋转，所述齿轮6带动所述套筒5旋转，进而带动所述第一转盘12旋转，进而使所述第一搅拌杆13按固定周期正反转，对原料进行搅拌，所述套筒5带动所述第一伞齿轮14旋转，所述第一伞齿轮14通过所述第三伞齿轮18驱动所述第二伞齿轮15与其反向转动，所述第二伞齿轮15带动所述第二转盘16旋转，进而使所述第二搅拌杆17沿所述第一搅拌杆13相反的反向旋转搅拌，形成内外两个反向旋转的搅拌圈，使搅拌更充分提高搅拌的效率和质量。
21.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。