一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及磷酸二铵生产技术领域，具体为一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置。


背景技术：

2.磷酸二铵(简称dap)：纯净的磷酸二铵((nh4)2hpo4)是一种白色结晶体；颗粒肥料磷酸二铵一般呈白色、浅黄色或浅灰色。而磷酸是生产磷酸二铵的原料。
3.磷酸二铵(diammonium phosphate简称dap)的分子式为(nh4)2hpo4，在dap造粒过程中，需要考虑的主要物理参数之一是进入造粒机的水量。它是由来自管式反应器和预中和反应器的磷酸铵或磷铵料浆的含水率以及加进造粒机的返料的含水率决定的。所有造粒工艺根据所用原料质量及生产工况的不同，对产品达到良好造粒成球率有较大影响。造粒机物料床层的湿度和温度将决定系统的“液相”，该液相由水和在此温度下根据原料的溶解性所形成的溶液组成的，该液相被返料的固相平衡。在造粒机固体床层内所发生的进一步氨化反应，将给系统带入额外的热量。另一方面，有部分水将从该固体床层蒸发，降低湿度，蒸发消耗热量，使物料冷却。在最后的温度和湿度条件下，在造粒机内必须达到一个合适的液相/固相比，以得到符合技术要求的最高产量。造粒过程中液相量过高，主要是由于料浆含水率升高和喷浆量与返料量不匹配引起，其次是由于提高了床层温度，使盐的溶解度提高，从而导致造粒液相量升高。热量则来源于返料和料浆提供的显热，以及在造粒机固体床层内二次氨化的反应热。如果造粒固体床层中蒸发的水量不足，将引起液相量增加，其原因是：一是由于在蒸发中未消除热量而导致温度上升；二是固体床层湿度的增加。这些因素将导致物料粒化过度。相反，液相量过低，将导致系统过多的细料(造粒粒化不足)。
4.此外，随着国家对环保保护的日愈重视，以及氟资源的不断萎缩，磷酸二铵生产中氟的回收利用将会是一种趋势。在磷酸二铵生产尾气洗涤工序中，主要是用水洗涤反应逸出的四氟化硅气体生成低浓度的氟硅酸。现行业大部份企业将氟硅酸当成副产品看待，对氟资源经济价值、引起的环境问题重视力度不够。现有公开的一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置，申请号cn202020017179.2，通过在文丘里洗涤器和洗涤塔循环泵出口增加流量计和压力表，保证文丘里洗涤器和洗涤塔的循环量和喷头背压，让含氟气体与循环液充分气流混合吸收，实现回收氟资源，但是该磷酸二铵生产尾气中氟回收装置在氟资源回收应用过程中，其他副资源利用率较低，此外，进行回收时未考虑洗涤用水的相应措施，易造成dap造粒质量受到影响，因此，针对现有技术的不足，现设计一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置，包括第一洗涤单元、第二洗涤单元和沉淀槽，所述第一洗涤单元包括造粒机和收尘系统洗涤器，所
述第二洗涤单元包括干燥机和收尘系统废气风机，所述沉淀槽内设有第一回收泵、第二回收泵和洗涤器，所述第一洗涤单元的输入端连接有第一回收管线，所述第二洗涤单元的输入端连接有第二回收管线，收尘系统洗涤器与收尘系统废气风机的输出端均通过管线接通于沉淀槽内。
7.优选的，所述第一洗涤单元的洗涤液为磷酸。
8.优选的，所述第二洗涤单元的洗涤液为稀释磷酸。
9.优选的，所述第一回收泵的输出端与第一回收管线相接通，第一回收泵的输入端通过管线接通于沉淀槽内。
10.优选的，所述第二回收泵的输出端与第二回收管线相接通，第二回收泵的输入端通过管线接通于沉淀槽内。
11.优选的，所述第一回收管线与第二回收管线上均安装有单向阀。
12.本实用新型的优点：该磷酸二铵生产尾气中氟回收装置是通过设置沉淀槽用于处理第一洗涤单元与第二洗涤单元产生的洗涤液，在原有技术的基础上，采用浓度不同磷酸作为第一洗涤单元与第二洗涤单元的洗涤液，实现将氟逸出降至最低，并且可回收洗涤过程中损失的氨，该磷酸二铵生产尾气中氟回收装置洗涤过程中，对磷酸二铵生产过程影响较小，并且有利于氟的回收，减少氟的逸出损失，具备经济效益。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置结构示意图。
15.图中：1、第一洗涤单元，101、造粒机，102、收尘系统洗涤器，2、第二洗涤单元，201、干燥机，202、收尘系统废气风机，3、沉淀槽，4、第一回收泵，5、第二回收泵，6、洗涤器，7、第一回收管线，8、第二回收管线，9、单向阀。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸二铵生产尾气中氟回收装置，包括第一洗涤单元1、第二洗涤单元2和沉淀槽3，第一洗涤单元1的洗涤液为磷酸，在第一洗涤单元1中使用较浓的磷酸，是为了回收损失的氨，第二洗涤单元2的洗涤液为稀释磷酸，在第二洗涤单元2中使用稀释磷酸的目的在于把氟逸出降至最低，减少氟逸出的损失量，提高氟的回收量，此外，洗涤液的n/p摩尔比为0.3～0.6，较低摩尔比有利于促进脱氟，第一洗涤单元1包括造粒机101和收尘系统洗涤器102，第二洗涤单元2包括干燥机201和收尘系统废气风机202，沉淀槽3内设有第一回收泵4、第二回收泵5和洗涤器6，第一洗涤单元1
的输入端连接有第一回收管线7，第一回收泵4的输出端与第一回收管线7相接通，第一回收泵4的输入端通过管线接通于沉淀槽3内，通过第一回收泵4与第一回收管线7可实现第一洗涤单元1内洗涤液的充分利用，第二洗涤单元2的输入端连接有第二回收管线8，第二回收泵5的输出端与第二回收管线8相接通，第二回收泵5的输入端通过管线接通于沉淀槽3内，通过第二回收泵5与第二回收管线8可实现第二洗涤单元2内洗涤液的充分利用，第一回收管线7与第二回收管线8上均安装有单向阀9，这样可避免第一回收管线7与第二回收管线8内出现液体回流的问题，收尘系统洗涤器102与收尘系统废气风机202的输出端均通过管线接通于沉淀槽3内，需要额外说明的是，在生产dap过程中，主要化学反应如下：
18.a)氨与磷酸
19.h3po4(液) nh3(液)＝nh4h2po4(固) 热量(a1)；
20.h3po4(液) 2nh3(液)＝(nh4)2hpo4(固) 热量(a2)；
21.h3po4(液) 3nh3(液)＝(nh4)3po4(固) 热量；
22.b)氨与硫酸
23.2nh3 h2so4＝(nh4)2so4 热量(b1)；
24.其中，反应(b1)主要发生在洗涤部分，主要是从反应器中逸出的氨在此被中和，这个反应优先于所有其它的反应，反应(a1)部分发生在洗涤部分，在此，磷酸被当作洗涤液，用于回收损失的氨。
25.工作原理：在使用该磷酸二铵生产尾气中氟回收装置时，首先，通过磷酸对造粒机101与收尘系统洗涤器102进行洗涤，并且排放到沉淀槽3内，通过第一回收泵4与第一回收管线7可实现第一洗涤单元1内洗涤液的充分利用，通过稀释磷酸对干燥机201与收尘系统废气风机202进行洗涤，并且排放到沉淀槽3内，通过第二回收泵5与第二回收管线8可实现第二洗涤单元2内洗涤液的充分利用，洗涤液在较低摩尔比的情况下，利于促进脱氟，工作人员可在洗涤过程中对沉淀槽3内的氟资源进行回收，这就是该磷酸二铵生产尾气中氟回收装置的使用过程。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。