一种塔吊附着框简易十字内撑杆件的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机配件技术领域，具体为一种塔吊附着框简易十字内撑杆件。


背景技术：

2.目前随着塔吊设计的保守化趋势以及用户对塔吊性能越来越高的要求，例如附墙后的自由悬高要足够高等，现在的附墙框设计基本上都会带有内支撑，用来提高节点的受力安全性以及整台塔机的整体稳定性。
3.在民建住宅建筑物的施工中，一些塔式起重机附着时由于附墙框安装位置固定且唯一，造成无法安装内撑抱脚，因此会产生一些不安全因素，且现有的塔吊附着框，在使用时大都是一次性的，无法重复使用，现有的塔吊附着框受力强度第，塔吊附着安全性差。使得塔式起重机附着位置仅局限于附着框的安装位置，且不具备通用性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，本装置实用便捷、处理成本低、可回收重复使用，安全可靠，经济高效，整改便利，后期无需处理，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，包括l型角钢、矩形外壳体和内螺纹长套筒；所述矩形外壳体的端面通过轴承与内螺纹长套筒转动连接，内螺纹长套筒的内侧面远离矩形外壳体的一端是设有顶杆，顶杆的端部与l型角钢固定连接，内螺纹长套筒的外侧面设有第三锥齿轮，内螺纹长套筒的内侧面螺纹连接有第二螺柱，第二螺柱的端部固定连接有l型角钢，矩形外壳体通过设置在其端面的轴承转动连接有第二内螺纹短套筒和第一内螺纹短套筒，第二内螺纹短套筒的外侧面设有安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合设置，第一内螺纹短套筒的外侧面安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合设置，第一内螺纹短套筒的内侧面螺纹连接有第一螺柱，第二内螺纹短套筒的内侧面螺纹连接有第三螺柱，第三螺柱和第一螺柱的端部均固定连接有l型角钢。
6.进一步的，所述l型角钢的数量为四个，四个l型角钢完成上下两端均设有安装孔。
7.进一步的，所述内螺纹长套筒的外侧面远离矩形外壳体的一端设有正六边形盲孔，正六边形盲孔的数量为四个，四个正六边形盲孔均匀分布在内螺纹长套筒的外侧面。
8.进一步的，所述l型角钢的内侧面设有加强筋板。
9.进一步的，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均设置在矩形外壳体的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塔吊附着框简易十字内撑杆件，可回收重复使用，有效增强了标准节附着受力强度，提高了塔吊附着安全性，使塔式起重机附着位置不局限于附着框的安装位置，节省现场人员调度安排及减少附着次数，缩减成本；且本实用新型可满足同等系类同工况的塔机附墙使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图。
13.图中：1安装孔、2 l型角钢、3第一螺柱、4矩形外壳体、5内螺纹长套筒、6加强筋板、7第二螺柱、8第一内螺纹短套筒、9第一锥齿轮、10正六边形盲孔、11顶杆、12第二内螺纹短套筒、13第三螺柱、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，包括l型角钢1、矩形外壳体4和内螺纹长套筒5；l型角钢1的数量为四个，四个l型角钢1完成上下两端均设有安装孔1，矩形外壳体4的端面通过轴承与内螺纹长套筒5转动连接，内螺纹长套筒5的外侧面远离矩形外壳体4的一端设有正六边形盲孔10，正六边形盲孔10的数量为四个，四个正六边形盲孔10均匀分布在内螺纹长套筒5的外侧面，内螺纹长套筒5的内侧面远离矩形外壳体4的一端是设有顶杆11，顶杆11的端部与l型角钢1固定连接，内螺纹长套筒5的外侧面设有第三锥齿轮15，内螺纹长套筒5的内侧面螺纹连接有第二螺柱7，第二螺柱7的端部固定连接有l型角钢2，矩形外壳体4通过设置在其端面的轴承转动连接有第二内螺纹短套筒12和第一内螺纹短套筒8，第二内螺纹短套筒12的外侧面设有安装第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第三锥齿轮15啮合设置，第一内螺纹短套筒8的外侧面安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第三锥齿轮15啮合设置，第一内螺纹短套筒8的内侧面螺纹连接有第一螺柱3，第二内螺纹短套筒12的内侧面螺纹连接有第三螺柱13，第三螺柱13和第一螺柱3的端部均固定连接有l型角钢2，l型角钢2的内侧面设有6加强筋板，第一锥齿轮9、第二锥齿轮14和第三锥齿轮15均设置在矩形外壳体4的内部，此类设计件可用于民建类梁柱结构建筑，一些塔式起重机附着时由于附墙框安装位置固定且唯一造成无法安装内撑抱脚所产生的不安全因素，通过更换此简易十字内撑杆使塔吊附着选择更加方便，经济，安全可靠。
17.在使用时：将板手插入到正六边形盲孔10的内部，旋转内螺纹长套筒5，由内螺纹长套筒5将第二螺柱7推出，在齿轮传动作用下，第一螺柱3和第三螺柱13被同步推出，直至l型角钢2顶紧标准节主弦杆，采用此种设计，塔吊附着位置不局限于附着框的安装位置，节省现场人员调度安排及减少附着次数，缩减成本。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，其特征在于：包括l型角钢（2）、矩形外壳体（4）和内螺纹长套筒（5）；所述矩形外壳体（4）的端面通过轴承与内螺纹长套筒（5）转动连接，内螺纹长套筒（5）的内侧面远离矩形外壳体（4）的一端是设有顶杆（11），顶杆（11）的端部与l型角钢（2）固定连接，内螺纹长套筒（5）的外侧面设有第三锥齿轮（15），内螺纹长套筒（5）的内侧面螺纹连接有第二螺柱（7），第二螺柱（7）的端部固定连接有l型角钢（2），矩形外壳体（4）通过设置在其端面的轴承转动连接有第二内螺纹短套筒（12）和第一内螺纹短套筒（8），第二内螺纹短套筒（12）的外侧面设有安装第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）与第三锥齿轮（15）啮合设置，第一内螺纹短套筒（8）的外侧面安装有第一锥齿轮（9），第一锥齿轮（9）与第三锥齿轮（15）啮合设置，第一内螺纹短套筒（8）的内侧面螺纹连接有第一螺柱（3），第二内螺纹短套筒（12）的内侧面螺纹连接有第三螺柱（13），第三螺柱（13）和第一螺柱（3）的端部均固定连接有l型角钢（2）。2.根据权利要求1所述的一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，其特征在于：所述l型角钢（2）的数量为四个，四个l型角钢（2）完成上下两端均设有安装孔（1）。3.根据权利要求1所述的一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，其特征在于：所述内螺纹长套筒（5）的外侧面远离矩形外壳体（4）的一端设有正六边形盲孔（10），正六边形盲孔（10）的数量为四个，四个正六边形盲孔（10）均匀分布在内螺纹长套筒（5）的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，其特征在于：所述l型角钢（2）的内侧面设有（6）加强筋板。5.根据权利要求1所述的一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，其特征在于：所述第一锥齿轮（9）、第二锥齿轮（14）和第三锥齿轮（15）均设置在矩形外壳体（4）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种塔吊附着框简易十字内撑杆件，包括L型角钢、矩形外壳体和内螺纹长套筒；所述矩形外壳体的端面通过轴承与内螺纹长套筒转动连接，内螺纹长套筒的内侧面远离矩形外壳体的一端是设有顶杆，顶杆的端部与L型角钢固定连接，内螺纹长套筒的外侧面设有第三锥齿轮，内螺纹长套筒的内侧面螺纹连接有第二螺柱，第二螺柱的端部固定连接有L型角钢，本塔吊附着框简易十字内撑杆件，可回收重复使用，有效增强了标准节附着受力强度，提高了塔吊附着安全性，使塔式起重机附着位置不局限于附着框的安装位置，节省现场人员调度安排及减少附着次数，缩减成本；且本实用新型可满足同等系类同工况的塔机附墙使用。等系类同工况的塔机附墙使用。等系类同工况的塔机附墙使用。


技术研发人员：张泽鹏 张迎飞 王浩阳 王云龙
受保护的技术使用者：河南庞源机械工程有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/9