一种用于绕线机的切线机构的制作方法

1.本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种用于绕线机的切线机构。


背景技术：

2.所谓切线装置，是一种用于自动绕线机的切线设备，自动绕线机是为了应对不断上涨劳动力和产品质量高要求而出现的具有高自动化程度的设备，近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对自动绕线机的技术要求进一步提高。
3.现有技术中，切线时未对线缆进行夹持，导致线缆被切断后会松动，需要人工进行调整，费时费力；同时线缆被切断后，无法根据不同的需求利用余线；现有技术中，线缆在被切断时，线缆与各零部件接触的表面会受损伤。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于绕线机的切线机构。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于绕线机的切线机构，包括基台，基台上依次安装有固定台、切线台、直线滑台，所述固定台上安装有固定装置一，所述直线滑台的滑块上安装有固定装置二，位于所述切线台上方设有切刀机构；
7.所述切线台包括承载座，承载座设有缓冲槽，缓冲槽内可上下滑动地安装有缓冲座，缓冲座下端面和缓冲槽槽底间连接有弹簧，缓冲座上端面设有u形槽，位于u形槽中部的缓冲座上设有切刀槽。
8.所述固定装置二包括固接在所述滑块上的方管，方管上安装有气缸，与气缸连接的的活塞杆一端贯穿延伸至方管的矩形腔内，活塞杆伸进矩形腔内一端固接有压块，压块的下端面和方管的矩形腔腔底均安装有橡胶块，橡胶块上设有防滑纹。
9.所述u形槽的槽底与矩形腔腔底安装的橡胶块的上端面处于同一水平高度。
10.所述切刀机构包括刀座固定台、刀座、切刀和动力机构，所述切刀位于所述切刀槽正上方。
11.所述切刀槽的上端槽口设有倒角。
12.所述缓冲槽的槽底固接有导杆，导杆上端插进所述缓冲座下端设有的导槽内。
13.所述u形槽的两端均安装有橡胶套。
14.所述切刀槽内固定安装有v形块。
15.所述直线滑台为手动直线滑台，直线滑台一端连接减速箱，减速箱的输入轴连接手轮。
16.所述固定台背离所述切线台一端安装有承接辊。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型可以在切线时对线缆两端进行夹持，方便下次取用线缆，同时也可以在保证余线保持紧绷的同时，根据余线的利用量手动控制余线进给量；本实用新型还可以
防止线缆与各零部件接触的表面受损伤。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的直线滑台俯视图；
21.图3是本实用新型的固定装置二侧视图；
22.图4是本实用新型的切线台侧视图；
23.图5是图1中a处放大图；
24.图6是图1中b处放大图。
25.图中标记为：基台101、承接辊102、固定台103、承载座104、缓冲座105、滑块106、直线滑台107、减速箱108、手轮109、橡胶套110、u形槽111、切刀槽112、v形块113、缓冲槽114、弹簧115、导槽116、导杆117、固定装置一200、固定装置二300、方管301、橡胶块302、矩形腔303、气缸304、压块305、切刀机构400。
具体实施方式
26.如图所示，一种用于绕线机的切线机构，包括基台101，基台101根据生产的实际情况可以固定安装在固定支架或者可移动支架上。基台101上依次安装固定台103、切线台、直线滑台107，在切线台的上方设有切刀机构400，切刀机构400包括刀座固定台、刀座、切刀和动力机构，动力机构可驱动切刀在上下方向进行线性运动。
27.具体地，固定台103通过焊接固定安装在基台101上，并且在固定台103的上端安装有固定装置一200，在直线滑台107的滑块106上安装固定装置二300，其中，固定装置一200和固定装置二300的结构相同。具体地，固定装置二300包括通过螺栓连接固定安装在滑块106上的方管301，方管301设有矩形腔303，在方管301的上端安装气缸304，气缸304连接的活塞杆一端穿过方管301上设有的通孔延伸至矩形腔303内。在活塞杆伸进矩形腔303内的一端通过焊接固定安装有压块305，在压块305的下端面和方管301的矩形腔303的腔底均通过粘接固定安装橡胶块302，在橡胶块302上设有防滑纹。从而使得需要夹持线缆时，气缸304驱动活塞杆带动压块305向下运动，两块橡胶块302可夹持住线缆，同时橡胶材质的橡胶块302可避免线缆表面受损伤，被夹持住的线缆可保持绷直状态，防止线缆松垮导致需要人工进行调整。同理，固定装置一200可夹持住线缆切断端的另一端，从而方便下次取用线缆继续使用。
28.由于线缆卷一般不会与固定台103处于同一水平面，为了防止线缆表面与固定台103边缘发生剐蹭，造成线缆表面损伤，在固定台103背离切线台一端安装有承接辊102，承接辊102可绕着安装轴自由滚动，线缆通过与可滚动的承接辊102接触，从而防止线缆表面因受剐蹭而损伤。
29.切线台包括承载座104，承载座104设有缓冲槽114，在缓冲槽114内设有缓冲座105，缓冲座105可在缓冲槽114内上下滑动。在缓冲座105的上端面设有u形槽111，u形槽111的槽底与固定装置二300的矩形腔303腔底安装的橡胶块302的上端面处于同一水平高度，从而使得切线需要夹持线缆时，不会因线缆紧绷而导致橡胶块302夹持困难。绕线时，线缆依次穿过固定装置一200的方管的矩形腔、u形槽111、固定装置二300的方管301的矩形腔
303。为了防止线缆与u形槽111边缘发生剐蹭使得线缆表面受损，在u形槽111的两端均安装有橡胶套110。
30.在位于u形槽111中部的缓冲座105上设有切刀槽112，切刀位于切刀槽112的正上方。切割时，动力机构驱动切刀向下进行线性运动，切刀下端可插进切刀槽112内，切刀同时可切断线缆。为了防止线缆与切刀槽112的上端槽口剐蹭时造成线缆折断，影响切割，在切刀槽112的上端槽口设有倒角。为了方便切刀切断线缆，在切刀槽112内固定安装有v形块113，切刀的外表面可与v形块113的v形槽贴合，从而可对切刀起到承载作用。
31.为了提高缓冲效果，在缓冲座105下端面和缓冲槽114槽底间连接有弹簧115。为了使得缓冲座105能够稳定地上下线性运动，在缓冲槽114的槽底通过焊接固定安装有导杆117，导杆117上端插进缓冲座105下端设有的导槽116内，从而使得缓冲座105上下线性运动时，导杆117可以起到导向作用。
32.在线缆被切断后，为了使得固定装置二300一端夹持的一部分余线能够根据安装需求控制余线利用量，将直线滑台107选用为手动直线滑台，直线滑台107一端连接减速箱108，减速箱108的输入轴连接手轮109。从而可以根据安装需求，控制手轮109使滑块106带动固定装置二300向绕线端移动，从而可以在保证线缆紧绷不松垮的前提下，实现余线的精确进给。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。