一种板材加工用定位输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材加工用定位输送装置。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板、地板、家具等的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.板材在进行生产的过程中，有很多种大小不同的尺寸，现有的输送装置通常使用真空吸盘对板材进行吸取输送，无法对尺寸大小不同的板材两侧进行贴紧定位，导致板材在输送的过程中容易晃动，影响输送安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用定位输送装置以解决现有的输送装置通常使用真空吸盘对板材进行吸取输送，无法对尺寸大小不同的板材两侧进行贴紧定位，导致板材在输送的过程中容易晃动，影响输送安全的问题，本实用新型提供了一种板材加工用定位输送装置，通过两个定位组件能够对不同尺寸大小的板材两侧进行贴紧定位，避免板材在输送的过程中晃动，不会影响输送安全。
5.本实用新型提供一种板材加工用定位输送装置，包括横梁，所述横梁设有两个，每个所述横梁上均设有行走槽，移动小车，所述移动小车呈矩形分布有四个行走轮，从动齿轮，移动电机，主动齿轮，第一液压推杆，所述第一液压推杆设有两个，安装框架，所述安装框架的底部设有四个连接板，承载框架，所述承载框架的内壁固定连接有四个l型板，升降架，真空吸取组件，所述真空吸取组件设有六个，定位组件，所述定位组件设有两个，所述移动小车通过四个行走轮安装在两个横梁上的行走槽内，所述从动齿轮与其中一个行走轮固定连接，所述移动电机呈水平设置在移动小车的顶部，所述主动齿轮与移动电机的输出轴固定连接，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，两个所述第一液压推杆呈对称设置在移动小车的底部，所述安装框架与两个第一液压推杆的输出端固定连接，所述承载框架的顶部与四个连接板的底部固定连接，所述升降架的顶部与四个l型板的底部固定连接，六个所述真空吸取组件呈两两对称设置在升降架上，两个所述定位组件呈对称设置在承载框架上。
6.优选的，每个所述定位组件均包括第二液压推杆，所述第二液压推杆设有两个，固定板，夹紧件，所述夹紧件设有两个，两个所述第二液压推杆呈对称设置在承载框架的顶部，并且两个第二液压推杆的输出端延伸至承载框架的底部下方，所述固定板与两个第二液压推杆的输出端固定连接，两个所述夹紧件呈对称设置在固定板的底部。
7.优选的，每个所述夹紧件均包括滑轨，滑动块，推板，气缸，移动板，夹紧板，所述滑轨呈水平设置在固定板的底部，所述滑动块能够滑动安装在滑轨上，所述推板与滑动块的外侧壁固定连接，所述气缸呈水平设置在固定板的底部，并且气缸的输出端延伸至与推板固定连接，所述移动板与滑动块的底部固定连接，所述夹紧板与移动板远离固定板的侧壁
固定连接。
8.优选的，所述夹紧板上设有调节槽，所述调节槽内设有螺栓，所述螺栓与移动板螺接。
9.优选的，每个所述真空吸取组件均包括第三液压推杆，真空吸盘，所述第三液压推杆呈竖直设置在升降架的顶部，并且第三液压推杆的输出端延伸至升降架的底部下方，所述真空吸盘与第三液压推杆的输出端固定连接。
10.优选的，所述移动小车小车的顶部设有警示灯。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型通过两个第一液压推杆工作带动安装框架向下移动，安装框架带动承载框架和升降架同步向下移动，当承载框架上的两个定位组件向下移动至接近板材时，两个第一液压推杆停止工作，然后两个定位组件工作对板材的两侧进行贴紧定位，接着六个真空吸取组件工作对板材进行吸取，随后两个第一液压推杆继续工作带动板材向上移动一定距离，最后移动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动其中一个行走轮转动，这个行走轮带动其他行走轮转动，移动小车在两个横梁上的行走槽内水平移动，进而带动板材水平进行移动，达到了输送板材的目的，经过上述步骤，两个定位组件能够对不同尺寸大小的板材两侧进行贴紧定位，避免板材在输送的过程中晃动，不会影响输送安全。
13.其二，本实用新型通过气缸工作带动推板移动，推板带动滑动块移动，滑动块带动移动板移动，移动板带动夹紧板移动，两个夹紧件中的夹紧板相对移动对板材的两侧进行贴紧，避免板材在输送的过程中晃动。
14.其三，本实用新型通过调整螺栓在调节槽内的位置来调节夹紧板底部和移动板底部之间的距离，方便夹紧板对不同厚度的板材进行夹紧。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
18.图3为本实用新型的局部立体结构示意图二；
19.图4为本实用新型的局部立体结构示意图三；
20.图5为本实用新型的局部立体结构示意图四；
21.图6为图5中a处的放大图。
22.附图标记：横梁1，行走槽11，移动小车2，行走轮21，从动齿轮22，移动电机23，主动齿轮24，警示灯25，第一液压推杆3，安装框架4，连接板41，承载框架5，l型板51，升降架6，真空吸取组件7，第三液压推杆71，真空吸盘72，定位组件8，第二液压推杆81，固定板82，夹紧件83，滑轨84，滑动块85，推板86，气缸87，移动板88，夹紧板89，调节槽891，螺栓892。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.下面结合图1至图6：
25.本实用新型实施例提供了一种板材加工用定位输送装置，包括横梁1，横梁1设有两个，每个横梁1上均设有行走槽11，移动小车2，移动小车2呈矩形分布有四个行走轮21，从动齿轮22，移动电机23，主动齿轮24，第一液压推杆3，第一液压推杆3设有两个，安装框架4，安装框架4的底部设有四个连接板41，承载框架5，承载框架5的内壁固定连接有四个l型板51，升降架6，真空吸取组件7，真空吸取组件7设有六个，定位组件8，定位组件8设有两个，移动小车2通过四个行走轮21安装在两个横梁1上的行走槽11内，从动齿轮22与其中一个行走轮21固定连接，移动电机23呈水平设置在移动小车2的顶部，主动齿轮24与移动电机23的输出轴固定连接，并且主动齿轮24与从动齿轮22啮合，两个第一液压推杆3呈对称设置在移动小车2的底部，安装框架4与两个第一液压推杆3的输出端固定连接，承载框架5的顶部与四个连接板41的底部固定连接，升降架6的顶部与四个l型板51的底部固定连接，六个真空吸取组件7呈两两对称设置在升降架6上，两个定位组件8呈对称设置在承载框架5上；通过两个第一液压推杆3工作带动安装框架4向下移动，安装框架4带动承载框架5和升降架6同步向下移动，当承载框架5上的两个定位组件8向下移动至接近板材时，两个第一液压推杆3停止工作，然后两个定位组件8工作对板材的两侧进行贴紧定位，接着六个真空吸取组件7工作对板材进行吸取，随后两个第一液压推杆3继续工作带动板材向上移动一定距离，最后移动电机23工作带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮22转动，从动齿轮22带动其中一个行走轮21转动，这个行走轮21带动其他行走轮21转动，移动小车2在两个横梁1上的行走槽11内水平移动，进而带动板材水平进行移动，达到了输送板材的目的，经过上述步骤，两个定位组件8能够对不同尺寸大小的板材两侧进行贴紧定位，避免板材在输送的过程中晃动，不会影响输送安全，实用性较强。
26.在一种具体实施例中，每个定位组件8均包括第二液压推杆81，第二液压推杆81设有两个，固定板82，夹紧件83，夹紧件83设有两个，两个第二液压推杆81呈对称设置在承载框架5的顶部，并且两个第二液压推杆81的输出端延伸至承载框架5的底部下方，固定板82与两个第二液压推杆81的输出端固定连接，两个夹紧件83呈对称设置在固定板82的底部；通过第二液压推杆81工作带动固定板82向下移动，固定板82带动两个夹紧件83向下移动至板材的侧面位置，方便两个夹紧件83工作对板材的两侧进行贴紧定位。
27.在一种具体实施例中，每个夹紧件83均包括滑轨84，滑动块85，推板86，气缸87，移动板88，夹紧板89，滑轨84呈水平设置在固定板82的底部，滑动块85能够滑动安装在滑轨84上，推板86与滑动块85的外侧壁固定连接，气缸87呈水平设置在固定板82的底部，并且气缸87的输出端延伸至与推板86固定连接，移动板88与滑动块85的底部固定连接，夹紧板89与移动板88远离固定板82的侧壁固定连接；通过气缸87工作带动推板86移动，推板86带动滑动块85移动，滑动块85带动移动板88移动，移动板88带动夹紧板89移动，两个夹紧件83中的夹紧板89相对移动对板材的两侧进行贴紧，避免板材在输送的过程中晃动。
28.在一种具体实施例中，夹紧板89上设有调节槽891，调节槽891内设有螺栓892，螺栓892与移动板88螺接；通过调整螺栓892在调节槽891内的位置来调节夹紧板89底部和移
动板88底部之间的距离，方便夹紧板89对不同厚度的板材进行夹紧。
29.在一种具体实施例中，每个真空吸取组件7均包括第三液压推杆71，真空吸盘72，第三液压推杆71呈竖直设置在升降架6的顶部，并且第三液压推杆71的输出端延伸至升降架6的底部下方，真空吸盘72与第三液压推杆71的输出端固定连接；通过第三液压推杆71工作带动真空吸盘72向下移动，真空吸盘72向下移动至与板材的顶部抵触，真空吸盘72工作将板材吸取，方便后续对板材进行输送。
30.在一种具体实施例中，移动小车2小车的顶部设有警示灯25；当整个装置进行工作时，警示灯25红灯亮起，提示工作人工。
31.本实用新型的工作原理：通过两个第一液压推杆3工作带动安装框架4向下移动，安装框架4带动承载框架5和升降架6同步向下移动，当承载框架5上的两个定位组件8向下移动至接近板材时，两个第一液压推杆3停止工作，然后两个定位组件8工作对板材的两侧进行贴紧定位，接着六个真空吸取组件7工作对板材进行吸取，随后两个第一液压推杆3继续工作带动板材向上移动一定距离，最后移动电机23工作带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮22转动，从动齿轮22带动其中一个行走轮21转动，这个行走轮21带动其他行走轮21转动，移动小车2在两个横梁1上的行走槽11内水平移动，进而带动板材水平进行移动，达到了输送板材的目的，经过上述步骤，两个定位组件8能够对不同尺寸大小的板材两侧进行贴紧定位，避免板材在输送的过程中晃动，不会影响输送安全。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。