一种自适应压磨输送装置的制作方法

1.本实用新型属于压磨装置领域，具体涉及一种自适应压磨输送装置。


背景技术：

2.在现代工业生产中，需要对一些产品进行打磨去毛刺，在进行打磨去毛刺的过程中，需要将产品进行传送，现有技术的输送装置功能相对来说比较单一，不能针对不同的产品进行自我调节，导致工作效率低的问题。
3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种自使用压磨输送装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种自适应压磨输送装置，
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种自适应压磨输送装置，包括支撑框架、传送带组件和压辊升降组件，所述的支撑框架由左侧支撑架、右侧支撑架、支撑横梁和支撑纵梁组成，所述的支撑横梁为4个，分两层连接固定在左侧支撑架和右侧支撑架之间，所述的支撑纵梁固定在下层的支撑横梁上，左侧支撑架和右侧支撑架的底部分别固定有两个支撑座；所述的传送带组件安装固定在上层的支撑横梁上，传送带组件包括传送带固定架、传送带轴、传送带和驱动电机，所述的传送带轴固定在两个传送带固定架之间，所述的传送带套装在两个传送带轴上，所述的驱动电机固定在传送带固定架的一侧，与传送带轴通过链条传动；所述的压辊升降组件包括压辊、蜗轮升降机、升降框架和传动轴，升降框架由左固定板、右固定底板、连接板和固定挡板组成，左固定板和右固定底板的方向均与支撑横梁相垂直，在左固定板和右固定底板两端的竖直方向上固定有连接板，所述的固定挡板的数量为2个，其方向与支撑横梁的方向相同，且固定挡板的两端分别与连接板相连接，在左固定板和有固定板之间固定有若干个压辊，所述的蜗轮升降机分别固定在左固定板和右固定板的两端下方的支撑横梁上，蜗轮升降机的升降杆分别与左固定板和右固定底板相连接，蜗轮升降机之间设置有传动轴。
7.优选的，所述的支撑纵梁的数量为2个，支撑纵梁的方向与所述的支撑横梁相互垂直。
8.优选的，所述的左侧支撑架的外侧设置驱动有升降驱动电机，升降驱动电机与蜗轮升降机通过链条连接传动。
9.优选的，所述的传动轴上设置有联轴器。
10.优选的，所述的支撑座可以调节支撑座的高度。
11.本实用新型的具有的积极效果：
12.1.支撑横梁和支撑纵梁相互垂直设置，可以大大的提高了支撑框架的稳定性。
13.2.通过设立升降组件，可以通过控制升降驱动电机来控制压辊距离传送带的高度，大大的提高了本实用新型的自适应能力，大大的提高了工作效率。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的说明，其中
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中的支撑框架的结构示意图；
17.图3是本实用新型中的传送带组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型中的压锟升降组件的结构示意图；
19.图5是本实用新型中的蜗轮升降机的结构示意图；
20.附图标号：
[0021]1‑
支撑框架、101
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左侧支撑架、102
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支撑横梁、103
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支撑纵梁、104
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支撑座、 105
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右侧支撑架、2
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传送带组件、201
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传送带固定架、202
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传送带轴、203
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传送带、204
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驱动电机、3
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压辊升降组件、301
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右固定板、302
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连接板、303
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固定挡板、304
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蜗轮升降机、305
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升降杆、306
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联轴器、307
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升降驱动电机、308
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压辊、 309
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左固定板、310
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传动轴。
[0022]
具体的实施方式
[0023]
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
见图1是本实用新型的结构示意图，一种自适应压磨输送装置，包括支撑框架1、传送带组件2和压辊升降组件3，所述的支撑框架1由左侧支撑架101、右侧支撑架105、支撑横梁102和支撑纵梁103组成，所述的支撑横梁102为4 个，分两层连接固定在左侧支撑架101和右侧支撑架105之间，所述的支撑纵梁 103固定在下层的支撑横梁102上，左侧支撑架101和右侧支撑架105的底部分别固定有两个支撑座104；所述的传送带组件2安装固定在上层的支撑横梁102 上，传送带组件2包括传送带固定架201、传送带轴202、传送带203和驱动电机204，所述的传送带轴202固定在两个传送带固定架201之间，所述的传送带 203套装在两个传送带轴202上，所述的驱动电机204固定在传送带固定架201 的一侧，与传送带轴202通过链条传动；所述的压辊升降组件3包括压辊308、蜗轮升降机304、升降框架和传动轴310，升降框架由左固定板309、右固定底板301、连接板302和固定挡板303组成，左固定板309和右固定底板301的方向均与支撑横梁102相垂直，在左固定板309和右固定底板301两端的竖直方向上固定有连接板302，所述的固定挡板303的数量为2个，其方向与支撑横梁102 的方向相同，且固定挡板303的两端分别与相对应的连接板302相连接，在左固定板309和右固定板301之间固定有若干个压辊308，所述的蜗轮升降机304分别固定在左固定板309和右固定
板301的两端下方的支撑横梁102上，蜗轮升降机304的升降杆305分别与左固定板309和右固定底板301相连接，蜗轮升降机 304之间设置有传动轴310。
[0026]
进一步的，所述的支撑纵梁103的数量为2个，支撑纵梁103的方向与所述的支撑横梁102相互垂直。
[0027]
进一步的，所述的左侧支撑架101的外侧设置有升降驱动电机307，升降驱动电机307与蜗轮升降机304通过链条连接传动。
[0028]
进一步的，所述的传动轴310上设置有联轴器306。
[0029]
进一步的，所述的支撑座104的高度可以进行调节。
[0030]
本实用新型.通过设立升降组件，可以通过控制升降驱动电机来控制压辊距离传送带的高度，大大的提高了本实用新型的自适应能力，大大的提高了工作效率。
[0031]
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本技术权利要求所限定的范围内。