一种折弯机模具的制作方法

技术特征：
1.一种折弯机模具，其特征在于，包括：压模机构(1)，包括上模具(11)、下模具(12)和弧形过渡件(13)，所述上模具(11)能够相对所述下模具(12)升起或降落，所述弧形过渡件(13)可拆卸地设置所述下模具(12)内；脱模机构(2)，包括充气组件(21)和顶块(22)，所述充气组件(21)能够对所述弧形过渡件(13)的内侧充气，以使工件与所述弧形过渡件(13)脱离，所述顶块(22)用于将所述工件顶出所述弧形过渡件(13)；冷却机构(3)，包括冷却板(31)和冷却管(32)，所述冷却板(31)设置于所述上模具(11)内，所述冷却管(32)设置于所述冷却板(31)上，所述冷却管(32)用于通入冷却液。2.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述充气组件(21)包括气压泵(211)、第一进气管(212)和第二进气管(213)，所述气压泵(211)用于向所述第一进气管(212)和所述第二进气管(213)输送高压空气，所述第一进气管(212)和所述第二进气管(213)分别与所述弧形过渡件(13)的内侧连通，并位于所述工件的两侧。3.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述脱模机构(2)还包括液压杆(23)，所述液压杆(23)的输出端与所述顶块(22)连接。4.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述冷却机构(3)还包括冷却箱(33)、抽水泵(34)、进水管(35)和出水管(36)，所述冷却箱(33)通过所述进水管(35)与所述抽水泵(34)连通，所述抽水泵(34)通过所述出水管(36)与所述冷却管(32)连通，所述冷却箱(33)内的冷却液经由所述进水管(35)进入所述抽水泵(34)加压，并通过所述出水管(36)进入所述冷却管(32)。5.根据权利要求4所述的折弯机模具，其特征在于，所述冷却机构(3)还包括回水管(37)，所述冷却管(32)通过所述回水管(37)与所述冷却箱(33)连通，换热后的冷却液经由所述回水管(37)回流至所述冷却箱(33)内。6.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述压模机构(1)还包括工作台(14)和升降柱(15)，所述升降柱(15)滑动设置于所述工作台(14)上，所述升降柱(15)与所述上模具(11)连接。7.根据权利要求6所述的折弯机模具，其特征在于，所述工作台(14)上设置有导轨(141)，所述升降柱(15)上设置有与所述导轨(141)滑动配合的滑块(151)。8.根据权利要求6所述的折弯机模具，其特征在于，所述压模机构(1)还包括驱动件，所述驱动件用于带动所述升降柱(15)滑动。9.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述弧形过渡件(13)通过螺栓和螺母可拆卸连接于所述下模具(12)内。10.根据权利要求1所述的折弯机模具，其特征在于，所述冷却管(32)呈s状。

技术总结
本实用新型涉及折弯机领域，公开一种折弯机模具。所述折弯机模具包括压模机构、脱模机构和冷却机构，压模机构包括上模具、下模具和弧形过渡件，上模具能够相对下模具升起或降落，弧形过渡件可拆卸地设置下模具内；脱模机构包括充气组件和顶块，充气组件能够对弧形过渡件的内侧充气，以使工件与弧形过渡件脱离，顶块用于将工件顶出弧形过渡件；冷却机构包括冷却板和冷却管，冷却板设置于上模具内，冷却管设置于冷却板上，冷却管用于通入冷却液。通过冷却机构的冷却板和冷却管对上模具进行冷却，提高了工件的冷却速率，通过充气组件对弧形过渡件的内侧充气，以使工件与弧形过渡件脱离，解决了工件脱模困难的问题，提高了加工效率。率。率。


技术研发人员：张宏亮
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/9