一种折弯机模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域，尤其涉及一种折弯机模具。


背景技术：

2.液压折弯机具有操作简单、成本低、响应速度较快等优点，在工件折弯作业中得到较为广泛的应用。折弯机模具是折弯机重要组成部分，而一般的折弯机模具由液压冲头、上模具和下模具组成。
3.现有折弯机模具存在以下缺点：工件与上模具或下模具不容易分离，加工效率低，一些工件经过加热后才能进行弯折，当工件被模具挤压后，由于冷却速率过慢，导致成型时间过长。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯机模具，方便分离工件，加快冷却速率。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种折弯机模具，包括：
7.压模机构，包括上模具、下模具和弧形过渡件，所述上模具能够相对所述下模具升起或降落，所述弧形过渡件可拆卸地设置所述下模具内；
8.脱模机构，包括充气组件和顶块，所述充气组件能够对所述弧形过渡件的内侧充气，以使工件与所述弧形过渡件脱离，所述顶块用于将所述工件顶出所述弧形过渡件；
9.冷却机构，包括冷却板和冷却管，所述冷却板设置于所述上模具内，所述冷却管设置于所述冷却板上，所述冷却管用于通入冷却液。
10.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述充气组件包括气压泵、第一进气管和第二进气管，所述气压泵用于向所述第一进气管和所述第二进气管输送高压空气，所述第一进气管和所述第二进气管分别与所述弧形过渡件的内侧连通，并位于所述工件的两侧。
11.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述脱模机构还包括液压杆，所述液压杆的输出端与所述顶块连接。
12.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述冷却机构还包括冷却箱、抽水泵、进水管和出水管，所述冷却箱通过所述进水管与所述抽水泵连通，所述抽水泵通过所述出水管与所述冷却管连通，所述冷却箱内的冷却液经由所述进水管进入所述抽水泵加压，并通过所述出水管进入所述冷却管。
13.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述冷却机构还包括回水管，所述冷却管通过所述回水管与所述冷却箱连通，换热后的冷却液经由所述回水管回流至所述冷却箱内。
14.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述压模机构还包括工作台和升降
柱，所述升降柱滑动设置于所述工作台上，所述升降柱与所述上模具连接。
15.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述工作台上设置有导轨，所述升降柱上设置有与所述导轨滑动配合的滑块。
16.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述压模机构还包括驱动件，所述驱动件用于带动所述升降柱滑动。
17.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述弧形过渡件通过螺栓和螺母可拆卸连接于所述下模具内。
18.作为本实用新型的折弯机模具的优选方案，所述冷却管呈s状。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的折弯机模具，在使用时，升起上模具，将工件放置于上模具与弧形过渡件之间，降落上模具，对工件施加作用力，使工件折弯成型，通过冷却机构的冷却板和冷却管对上模具进行冷却，提高了工件的冷却速率，缩短了工件的成型时间，通过充气组件对弧形过渡件的内侧充气，以使工件与弧形过渡件脱离，解决了工件脱模困难的问题，提高了加工效率，通过顶块将工件顶出弧形过渡件，方便操作人员取出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的折弯机模具的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的折弯机模具中上模具和冷却机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的折弯机模具中工作台和冷却机构的结构示意图。
25.图中：
[0026]1‑
压模机构；2
‑
脱模机构；3
‑
冷却机构；
[0027]
11
‑
上模具；12
‑
下模具；13
‑
弧形过渡件；14
‑
工作台；141
‑
导轨；15
‑
升降柱；
[0028]
151
‑
滑块；
[0029]
21
‑
充气组件；22
‑
顶块；23
‑
液压杆；
[0030]
211
‑
气压泵；212
‑
第一进气管；213
‑
第二进气管；
[0031]
31
‑
冷却板；32
‑
冷却管；33
‑
冷却箱；34
‑
抽水泵；35
‑
进水管；36
‑
出水管；
[0032]
37
‑
回水管。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新
型保护的范围。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种折弯机模具，该折弯机模具包括压模机构1、脱模机构2和冷却机构3。其中，压模机构1包括上模具11、下模具12和弧形过渡件13，上模具11能够相对下模具12升起或降落，弧形过渡件13可拆卸地设置下模具12内。脱模机构2包括充气组件21和顶块22，充气组件21能够对弧形过渡件13的内侧充气，以使工件与弧形过渡件13脱离，顶块22用于将工件顶出弧形过渡件13。冷却机构3包括冷却板31和冷却管32，冷却板31设置于上模具11内，冷却管32设置于冷却板31上，冷却管32用于通入冷却液。
[0037]
在使用时，升起上模具11，将工件放置于上模具11与弧形过渡件13之间，降落上模具11，对工件施加作用力，使工件折弯成型，通过冷却机构3的冷却板31和冷却管32对上模具11进行冷却，提高了工件的冷却速率，缩短了工件的成型时间，通过充气组件21对弧形过渡件13的内侧充气，以使工件与弧形过渡件13脱离，解决了工件脱模困难的问题，提高了加工效率，通过顶块22将工件顶出弧形过渡件13，方便操作人员取出。
[0038]
为方便充气组件21对弧形过渡件13的内侧充气，可选地，充气组件21包括气压泵211、第一进气管212和第二进气管213，气压泵211用于向第一进气管212和第二进气管213输送高压空气，第一进气管212和第二进气管213分别与弧形过渡件13的内侧连通，并位于工件的两侧。在本实施例中，为方便驱动顶块22将工件顶出弧形过渡件13，脱模机构2还包括液压杆23，液压杆23的输出端与顶块22连接。
[0039]
为方便向冷却管32内通入冷却液，可选地，冷却机构3还包括冷却箱33、抽水泵34、进水管35和出水管36，冷却箱33通过进水管35与抽水泵34连通，抽水泵34通过出水管36与冷却管32连通，冷却箱33内的冷却液经由进水管35进入抽水泵34加压，并通过出水管36进入冷却管32。在本实施例中，为循环利用冷却液，冷却机构3还包括回水管37，冷却管32通过回水管37与冷却箱33连通，换热后的冷却液经由回水管37回流至冷却箱33内。
[0040]
为方便上模具11相对下模具12升降，可选地，压模机构1还包括工作台14和升降柱15，升降柱15滑动设置于工作台14上，升降柱15与上模具11连接。在本实施例中，为方便升降柱15在工作台14上滑动，工作台14上设置有导轨141，升降柱15上设置有与导轨141滑动配合的滑块151。为方便驱动升降柱15滑动，可选地，压模机构1还包括驱动件，驱动件用于带动升降柱15滑动。
[0041]
在本实施例中，为方便拆装弧形过渡件13，弧形过渡件13通过螺栓和螺母可拆卸
连接于下模具12内。为提高冷却效果，可选地，冷却管32呈s状。
[0042]
本实施例提供的折弯机模具，在使用时，升起上模具11，将工件放置于上模具11与弧形过渡件13之间，降落上模具11，对工件施加作用力，使工件折弯成型，通过冷却机构3的冷却板31和冷却管32对上模具11进行冷却，提高了工件的冷却速率，缩短了工件的成型时间，通过充气组件21对弧形过渡件13的内侧充气，以使工件与弧形过渡件13脱离，解决了工件脱模困难的问题，提高了加工效率，通过顶块22将工件顶出弧形过渡件13，方便操作人员取出。
[0043]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。