一种智能调节木材加工平台的制作方法

1.本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种智能调节木材加工平台。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.在森林的林场中，需就地对木材进行简单的修枝，分段或切割，便于运输和存放，木材加工平台需要根据树木采伐的位置进行移动，由于林场中地面不平整，加工平台在放置时易造成工作台面不水平，放置于工作台上的原木安装不稳定，不利于后续的加工操作，因此，需要一种能进行智能调节的木材加工平台，以自适应地根据放置地面的倾斜情况调整工作台高度和角度，从而使工作台尽可能趋于平整。


技术实现要素：

4.本发明提供一种智能调节木材加工平台，以解决现有的木材加工平台不能根据路面自适应调整水平的问题。
5.本发明的一种智能调节木材加工平台采用如下技术方案：
6.一种智能调节木材加工平台，包括放置台、定位装置、加工机构，放置台通过高度可调的调节支腿安装于地面；加工机构安装于放置台；定位装置包括支撑架、摆杆、蓄能组件、触发组件、保持组件，支撑架安装于放置台前侧设置的安装槽内，且安装槽的槽底与放置台的台面平行；摆杆的上端可转动地安装于支撑架，且可相对于支撑架左右摆动；蓄能组件包括蓄能弹簧、蓄能齿轮、传动齿轮和引导杆，引导杆沿摆杆的长度方向延伸，蓄能弹簧和蓄能齿轮均套于引导杆外，且蓄能齿轮可转动且可同步上下移动地连接蓄能弹簧的下端，引导杆与蓄能齿轮螺旋配合，以使蓄能齿轮在沿第一方向转动时沿引导杆向上移动并挤压蓄能弹簧，且可在重力作用下沿与第一方向相反的第二方向螺旋向下移动；支撑架上设置有沿摆杆的摆动弧线分布的可伸缩的单向齿，传动齿轮在保持组件的支撑下位于单向齿和蓄能齿轮之间的上方；触发组件位于引导杆下方，且配置成在摆杆摆动至预设位置时促使保持组件允许传动齿轮向下移动与摆杆通过单向轴承配合，并与蓄能齿轮啮合和单向齿啮合，传动齿轮随摆杆摆动时与单向齿啮合而沿第二方向转动，并带动蓄能齿轮沿第一方向转动，且单向轴承阻碍传动齿轮沿第一方向转动，进而阻碍蓄能齿轮沿第二方向转动，从而使蓄能齿轮随传动齿轮的转动间歇向上移动挤压蓄能弹簧；保持组件配置成在摆杆的摆幅减小至第一预设范围后带动传动齿轮向上移动与蓄能齿轮脱离啮合，进而使蓄能齿轮在自身重力和蓄能弹簧的弹力下上下振动促使摆杆趋于竖直；根据摆杆静止时的方向调整放置台使其与摆杆垂直。
7.可选地，支撑架上设置有与摆杆的摆动弧线同轴的弧形承台；摆杆前侧设置有圆槽，圆槽上端设置有与圆槽连通的竖槽，竖槽的侧壁后方设置有前后延伸的凸台；保持组件
包括转动块、摩擦轮、拉簧、拉簧连接块，转动块上端后侧设置有前后延伸的卡槽，卡槽可前后滑动地卡与凸台；摩擦轮与转动块通过前后延伸的连接轴连接，且摩擦轮位于弧形承台上方；拉簧连接块可转动地套于连接轴，且上端设置有向上延伸的支撑板，支撑板上端顶推传动齿轮，使传动齿轮位于单向齿和蓄能齿轮之间的上方；拉簧上端连接摆杆，下端连接拉簧连接块；转动块在触发组件的触发下向前移动与凸台脱离，使连接轴、拉簧连接块、支撑板和摩擦轮在随摆杆摆动的离心作用下向下移动，进而允许传动齿轮在重力作用下向下滑动与单向齿和蓄能齿轮啮合，且转动块与竖槽脱离，摩擦轮与弧形承台接触传动并带动转动块在圆槽内转动，阻碍转动块在拉簧的拉力下向上移动影响传动齿轮与单向齿和蓄能齿轮的啮合。
8.可选地，蓄能齿轮下端设置有配重块，配重块可转动且可同步上下移动地安装于蓄能齿轮下端，且配重块内设置有直径大于引导杆直径的通孔；摆杆后侧设置有沿摆杆长度方向延伸的滑移槽，滑移槽与圆槽连通，且滑移槽与圆槽之间设置有两个阻挡板，两个阻挡板左右对称设置，且均通过固定螺栓固定于摆杆，两个阻挡板之间限定出连通滑移槽与圆槽的通道；移槽两侧壁设置有向下依次均布的多个凹槽；触发组件包括限位平台、伸缩杆、压簧，限位平台两侧设置有与凹槽对应的球头型的滑块，限位平台水平安装于滑移槽，且滑块对应安装于凹槽，并在受到向下的推力时越过当前安装的凹槽并向下移动至与下方的凹槽配合；限位平台上设置有沿前后方向延伸的滑道，伸缩杆可沿左右方向伸缩，且下端可滑动地安装于滑道，压簧安装于滑道，且后端与限位平台固定连接，前端顶紧伸缩杆下端，以促使伸缩杆向前滑动；配重块在初始状态下承靠于限位平台上，且伸缩杆在压簧的作用下顶紧配重块的后端，配重块在随摆杆首次摆动至进入第二预设范围后在离心作用下向下移动挤压限位平台，并使限位平台沿滑移槽向下移动，配重块随摆杆继续摆动离心力逐渐减小，配重块在蓄能弹簧的拉力下向上移动，伸缩杆在压簧的作用下沿滑道向前滑动至顶紧与阻挡板的后侧；配重块的前侧设置有下端大，上端小的u型槽，以在随摆杆首次摆回至进入第二预设范围后向下挤压伸缩杆，使得伸缩杆在u型槽两侧壁的挤压下收缩至小于两个阻挡板之间的通道，后伸缩杆在压簧的作用下进一步向前移动推动转动块向前移动使凸台与卡槽脱离；转动块在离心作用下与竖槽脱离，摩擦轮与弧形承台接触传动并带动转动块在圆槽内转动，且在每次随摆杆摆动至第二预设范围内的某一位置时转动块转动至与竖槽刚脱离的状态，至摆杆的摆幅减小至第一预设范围后，转动块的离心力减小至不足以克服拉簧的拉力，进而在随摆杆摆动至第二预设范围内的某一位置时在拉簧的作用下向上移动进入竖槽，从而推动传动齿轮向上移动与单向齿和蓄能齿轮脱离啮合；其中，第二预设范围小于第一预设范围。
9.可选地，单向齿可沿前后方向伸缩地安装于支撑架，且单向齿的左侧面为弧形面，右侧面为前后方向延伸的直面，以在与传动齿轮啮合且摆杆从右向左摆动时，使传动齿轮沿第二方向转动，并在与传动齿轮啮合且摆杆从左向右摆动时，传动齿轮沿弧形面向前挤压单向齿使单向齿与传动齿轮之间的传动失效。
10.可选地，伸缩杆包括竖杆、套筒和伸缩头，竖杆下端可滑动地安装于滑道，套筒沿左右方向延伸，且安装于竖杆上端，伸缩头有两个，均可滑动地安装于套筒，且外端伸出套筒外以顶紧阻挡板，并在u型槽的挤压下向内移动。
11.可选地，支撑架包括支撑柱和扇形板，支撑柱沿垂直于安装槽底面的方向延伸，且
下端设置有支撑脚，扇形板位于支撑柱的前侧，且与支撑柱通过前后延伸的支撑轴连接；单向齿均可沿前后方向伸缩地安装于扇形板后侧，弧形承台设置于扇形板后侧，且位于单向齿下方。
12.可选地，扇形板前侧面上设置有刻度，且零刻度线垂直于支撑脚的放置平面；摆杆的下端设置有钩板，钩板后端连接摆杆的下端，且从其后端向前延伸至扇形板前端，钩板的前端设置有向上延伸的第一指针，以指代摆杆静止时相对于扇形板转过的角度，进而确定放置台的倾斜程度。
13.可选地，扇形板前端设置有第二指针，第二指针可转动地安装于扇形板，且转动中心与支撑轴同轴，第二指针在自身重力作用下指向参考竖直方向。
14.可选地，一种智能调节木材加工平台还包括中控箱和调节电机，中控箱安装于放置台，根据摆杆静止时第一指针指示的角度控制调节电机调整调节支腿的高度和角度；调节支腿包括第一支腿、第二支腿和铰接部，铰接部可上下滑动地安装于第一支腿，第二支腿下端与铰接部万向铰接，且滑动位置和铰接位置均设置有锁紧结构，以在第一支腿、第二支腿和铰接部调整至合适位置后固定。
15.可选地，加工机构包括移动架和锯片，放置台上设置有前后延伸的滑轨，移动架下端可滑动地安装于滑轨，锯片安装于移动架，且在随移动架同步前后移动时沿前后方向切割放置台上的原木。
16.本发明的一种智能调节木材加工平台的使用方法，包括：
17.(1)将调节支腿放置于地面，且在放置时使地面的倾斜方向与摆杆的摆动方向一致；
18.(2)向右或向左拉起摆杆提升至预设高度后松手，伸缩杆在摆杆首次摆回至再次进入第二预设范围后向前移动推动转动块向前移动使凸台与卡槽脱离，转动块、连接轴、拉簧连接块、支撑板和摩擦轮均在随摆杆摆动的离心作用下向下移动，允许传动齿轮在重力作用下向下滑动与单向齿和蓄能齿轮啮合，传动齿轮随摆杆摆动时与单向齿啮合而沿第二方向转动，并带动蓄能齿轮沿第一方向转动，使蓄能齿轮随传动齿轮的转动间歇向上移动挤压蓄能弹簧；
19.(3)至摆杆的摆幅减小至第一预设范围后，转动块的离心力减小至不足以克服拉簧的拉力，进而在随摆杆摆动至第二预设范围内的某一位置时在拉簧的作用下向上移动进入竖槽，从而推动传动齿轮向上移动与单向齿和蓄能齿轮脱离啮合，使得蓄能齿轮和配重块在自身重力和蓄能弹簧的弹力下上下振动促使摆杆趋于竖直；
20.(4)至摆杆摆动和振动停止，此时摆杆处于最接近竖直状态，中控箱根据摆杆静止时第一指针指示的角度控制调节电机调整调节支腿的高度和角度，使得放置台与摆杆的延伸方向垂直进而趋于水平，后在放置台上放置原木，并利用移动架的前后移动使得锯片切割原木。
21.本发明的有益效果是：本发明的智能调节木材加工平台利用摆杆的摆动带动蓄能齿轮转动并向上移动使蓄能弹簧蓄能，且在摆杆的摆幅减小至接近竖直方向的第一预设范围后使蓄能弹簧释放产生振动，促使摆杆趋于竖直，根据摆杆静止后的位置调整放置台使之与摆杆垂直，从而使放置台尽可能趋于水平。
22.进一步地，摆杆在第一次摆回至第二预设范围后使触发组件触发转动块与竖槽脱
离，且转动块随摩擦轮同步转动，使得转动块在圆槽内转动阻碍其向上移动，并在摆杆每次摆至第二预设范围的某一位置时转动至可与竖槽配置的方向，直到摆杆的摆幅减小至第一预设范围后，转动块的离心力减小至在转动至可与竖直配合的方向时向上移动推动传动齿轮与蓄能齿轮脱离啮合，进而使蓄能弹簧释放，利用转动块在圆槽内的转动限制其向上移动，使得摆杆的摆幅减小至第一预设范围之前，传动齿轮与蓄能齿轮始终啮合，蓄能弹簧持续蓄能，更加准确地控制蓄能弹簧释放的时间，充分利用了摆杆的摆动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的智能调节木材加工平台的实施例整体结构示意图；
25.图2为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中定位装置结构示意图；
26.图3为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中定位装置侧视剖视图；
27.图4为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中定位装置的摆杆及安装于摆杆的构件示意图；
28.图5为图4中b
‑
b向剖视图；
29.图6为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中摆杆初次摆至第二预设范围状态示意图；
30.图7为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中伸缩杆顶紧阻挡板状态示意图；
31.图8为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中配重块挤压伸缩杆状态示意图；
32.图9为图8中c处放大示意图；
33.图10为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中摆杆结构示意图；
34.图11为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中限位平台与伸缩杆安装示意图；
35.图12为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中支撑架结构示意图；
36.图13为图12中d处放大示意图；
37.图14为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中转动块与摩擦轮结构示意图；
38.图15为本发明的智能调节木材加工平台的实施例中配重块与限位平台结构示意图；
39.图中：10、定位装置；20、调节电机；30、调节支腿；40、锯片；50、放置台；60、滑轨；70、中控箱；80、移动架；90、原木；1、支撑架；101、支撑柱；102、弧形承台；103、支撑轴；104、单向齿；2、摆杆；21、钩板；22、圆槽；23、竖槽；24、凸台；25、连接台；26、单向轴承；27、滑柱；29、凹槽；210、引导杆；211、轴孔；212、第一方形槽；3、保持组件；31、转动块；32、卡槽；33、连接轴；34、摩擦轮；4、传动齿轮；5、伸缩杆；51、伸缩头；6、限位平台；61、滑块；62、滑道；7、配重块；71、u型槽；8、阻挡板；81、固定螺栓；9、拉簧连接块；91、支撑板；11、压簧；12、蓄能弹
簧；13、拉簧；14、蓄能齿轮；15、第二指针。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明的一种智能调节木材加工平台的实施例，如图1至图15所示，包括放置台50、定位装置10、加工机构，
42.放置台50通过高度可调的调节支腿30安装于地面；
43.加工机构安装于放置台50，以对放置于放置台50上的原木90进行加工；
44.定位装置10包括支撑架1、摆杆2、蓄能组件、触发组件、保持组件3，
45.支撑架1安装于放置台50前侧设置的安装槽内，且安装槽的槽底与放置台50的台面平行；
46.摆杆2的上端可转动地安装于支撑架1，且可相对于支撑架1左右摆动；
47.摆杆2后侧设置有第一方形槽212，蓄能组件包括蓄能弹簧12、蓄能齿轮14、传动齿轮4、引导杆210，引导杆210沿摆杆2的长度方向延伸，且上端与第一方形槽212上侧壁固定连接；蓄能弹簧12和蓄能齿轮14均套于引导杆210外，且蓄能齿轮14可转动地且可同步上下移动地连接蓄能弹簧12的下端，引导杆210与蓄能齿轮14螺旋配合，以在蓄能齿轮14沿第一方向转动时沿引导杆210向上移动并挤压蓄能弹簧12，且蓄能齿轮14可在重力作用下沿与第一方向相反的第二方向螺旋向下移动；支撑架1上设置有沿摆杆2的摆动弧线分布的单向齿104，摆杆2前侧设置有与第一方形槽212连通的第二方形槽，第二方形槽的下侧壁高于第一方形槽212的下侧壁，第二方形槽的下底壁上设置有沿摆杆2的长度方向向上延伸的滑柱27，滑柱27位于单向齿104和蓄能齿轮14之间，传动齿轮4可滑动地安装于滑柱27，且在保持组件3的支撑下位于单向齿104和蓄能齿轮14之间的上方；
48.触发组件位于引导杆210下方，且配置成在摆杆2摆动至预设位置时促使保持组件3允许传动齿轮4向下移动，且与摆杆2通过设置于滑柱27下端的单向轴承26配合，并与蓄能齿轮14啮合和单向齿104啮合，传动齿轮4随摆杆2摆动时与单向齿104啮合而沿第二方向转动，并带动蓄能齿轮14沿第一方向转动，且单向轴承26阻碍传动齿轮4沿第一方向转动，进而阻碍蓄能齿轮14沿第二方向转动，从而使蓄能齿轮14随传动齿轮4的转动间歇向上移动挤压蓄能弹簧12；
49.保持组件3配置成在摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后带动传动齿轮4向上移动与蓄能齿轮14脱离啮合，进而使蓄能齿轮14在自身重力和蓄能弹簧12的弹力下上下振动促使摆杆2趋于竖直；根据摆杆2静止时的方向调整放置台50使之与摆杆2垂直。其中，第一预设范围是指接近竖直位置的大致范围。
50.在本实施例中，支撑架1上设置有与摆杆2的摆动弧线同轴的弧形承台102；摆杆2前侧设置有圆槽22，圆槽22上端设置有与圆槽22连通的竖槽23，竖槽23的侧壁后方设置有前后延伸的凸台24；保持组件3包括转动块31、摩擦轮34、拉簧13、拉簧连接块9，转动块31上端后侧设置有前后延伸的卡槽32，卡槽32可前后滑动地卡与凸台24；摩擦轮34与转动块31
通过前后延伸的连接轴33连接，且摩擦轮34位于弧形承台102上方；拉簧连接块9可转动地套于连接轴33，且上端设置有向上延伸的支撑板91，支撑板91上端顶推传动齿轮4，使传动齿轮4位于单向齿104和蓄能齿轮14之间的上方；摆杆2前侧设置有连接台25，连接台25位于竖槽23上方，拉簧13上端连接连接台25，下端连接拉簧连接块9；转动块31在触发组件的触发下向前移动与凸台24脱离，使连接轴33、拉簧连接块9、支撑板91和摩擦轮34在随摆杆2摆动的离心作用下向下移动，进而允许传动齿轮4在重力作用下向下滑动与单向齿104和蓄能齿轮14啮合，且转动块31与竖槽23脱离，摩擦轮34与弧形承台102接触传动并带动转动块31在圆槽22内转动，阻碍转动块31在拉簧13的拉力下向上移动影响传动齿轮4与单向齿104和蓄能齿轮14的啮合。
51.在本实施例中，蓄能齿轮14下端设置有配重块7，配重块7可转动且可同步上下移动地安装于蓄能齿轮14下端，且配重块7内设置有直径大于引导杆210直径的通孔；摆杆2后侧设置有沿摆杆2长度方向延伸的滑移槽，滑移槽与圆槽22连通，且滑移槽与圆槽22之间设置有两个阻挡板8，两个阻挡板8左右对称设置，且均通过固定螺栓81固定于摆杆2，两个阻挡板8之间限定出连通滑移槽与圆槽22的通道；移槽两侧壁设置有向下依次均布的多个凹槽29；触发组件包括限位平台6、伸缩杆5、压簧11，限位平台6两侧设置有与凹槽29对应的球头型的滑块61，限位平台6水平安装于滑移槽，且滑块61对应安装于凹槽29，并在受到向下的推力时越过当前安装的凹槽29并向下移动至与下方的凹槽29配合；限位平台6上设置有沿前后方向延伸的滑道62，伸缩杆5可沿左右方向伸缩，且下端可滑动地安装于滑道62，压簧11安装于滑道62，且后端与限位平台6固定连接，前端顶紧伸缩杆5下端，以促使伸缩杆5向前滑动；配重块7在初始状态下承靠于限位平台6上，且伸缩杆5在压簧11的作用下顶紧配重块7的后端，配重块7在随摆杆2首次摆动至进入第二预设范围后在离心作用下向下移动挤压限位平台6，并使限位平台6沿滑移槽向下移动，配重块7随摆杆2继续摆动离心力逐渐减小，配重块7在蓄能弹簧12的拉力下向上移动，伸缩杆5在压簧11的作用下沿滑道62向前滑动至顶紧与阻挡板8的后侧；配重块7的前侧设置有下端大，上端小的u型槽71，以在随摆杆2首次摆回至进入第二预设范围后向下挤压伸缩杆5，使得伸缩杆5在u型槽71两侧壁的挤压下收缩至小于两个阻挡板8之间的通道，后伸缩杆5在压簧11的作用下进一步向前移动推动转动块31向前移动使凸台24与卡槽32脱离；转动块31在离心作用下与竖槽23脱离，摩擦轮34与弧形承台102接触传动并带动转动块31在圆槽22内转动，且在每次随摆杆2摆动至第二预设范围内的某一位置时转动块31转动至与竖槽23刚脱离的状态，至摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后，转动块31的离心力减小至不足以克服拉簧13的拉力，进而在随摆杆2摆动至第二预设范围内的某一位置时在拉簧13的作用下向上移动进入竖槽23，从而推动传动齿轮4向上移动与单向齿104和蓄能齿轮14脱离啮合；其中，第二预设范围为接近竖直方向的左右大致范围，且第二预设范围小于第一预设范围。
52.在本实施例中，单向齿104可沿前后方向伸缩地安装于支撑架1，且单向齿104的左侧面为弧形面，右侧面为前后方向延伸的直面，以在与传动齿轮4啮合且摆杆2从右向左摆动时，使传动齿轮4沿第二方向转动，并在与传动齿轮4啮合且摆杆2从左向右摆动时，传动齿轮4沿弧形面向前挤压单向齿104使单向齿104与传动齿轮4之间的传动失效。
53.在本实施例中，伸缩杆5包括竖杆、套筒和伸缩头51，竖杆下端可滑动地安装于滑道62，套筒沿左右方向延伸，且安装于竖杆上端，伸缩头51有两个，均可滑动地安装于套筒，
且外端伸出套筒外以顶紧阻挡板8，并在u型槽71的挤压下向内移动。
54.在本实施例中，支撑架1包括支撑柱101和扇形板，支撑柱101沿垂直于安装槽底面的方向延伸，且下端设置有支撑脚，扇形板位于支撑柱101的前侧，且与支撑柱101通过前后延伸的支撑轴103连接；摆杆2上端设置有前后延伸的轴孔211，支撑轴103穿过轴孔211使得摆杆2可转动地安装于支撑轴103；单向齿104可沿前后方向伸缩地安装于扇形板后侧，弧形承台102设置于扇形板后侧，且位于单向齿104下方。
55.在本实施例中，扇形板前侧面上设置有刻度，且零刻度线垂直于支撑脚的放置平面；摆杆2的下端设置有钩板21，钩板21后端连接摆杆2的下端，且从其后端向前延伸至扇形板前端，钩板21的前端设置有向上延伸的第一指针，以指代摆杆2静止时相对于扇形板转过的角度，进而确定放置台50的倾斜程度。
56.在本实施例中，扇形板前端设置有第二指针15，第二指针15可转动地安装于扇形板，且转动中心与支撑轴103同轴，第二指针15在自身重力作用下指向参考竖直方向，根据参考竖直方向确定第一预设范围和第二预设范围。
57.在本实施例中，一种智能调节木材加工平台还包括中控箱70和调节电机20，中控箱70安装于放置台50，根据摆杆2静止时第一指针指示的角度控制调节电机20调整调节支腿30的高度和角度；调节支腿30包括第一支腿、第二支腿和铰接部，铰接部可上下滑动地安装于第一支腿，第二支腿下端与铰接部万向铰接，且滑动位置和铰接位置均设置有锁紧结构，以在第一支腿、第二支腿和铰接部调整至合适位置后固定。
58.在本实施例中，加工机构包括移动架80和锯片40，放置台50上设置有前后延伸的滑轨60，移动架80下端可滑动地安装于滑轨60，锯片40安装于移动架80，且在随移动架80同步前后移动时沿前后方向切割放置台50上的原木90。
59.本发明的一种智能调节木材加工平台在使用时，将调节支腿30放置于地面，且在放置时使地面的倾斜方向与摆杆2的摆动方向一致；向右或向左拉起摆杆2提升至预设高度后松手，配重块7在随摆杆2首次摆动至进入第二预设范围后在离心作用下向下移动挤压限位平台6，并使限位平台6沿滑移槽向下移动，后配重块7随摆杆2继续摆动离心力逐渐减小，配重块7在蓄能弹簧12的拉力下向上移动，伸缩杆5在压簧11的作用下沿滑道62向前滑动至顶紧与阻挡板8的后侧；配重块7在随摆杆2首次摆回至再次进入第二预设范围后向下挤压伸缩杆5，使得伸缩杆5在u型槽71两侧壁的挤压下收缩至小于两个阻挡板8之间的通道，后伸缩杆5在压簧11的作用下进一步向前移动推动转动块31向前移动使凸台24与卡槽32脱离；转动块31在离心作用下与竖槽23脱离，连接轴33、拉簧连接块9、支撑板91和摩擦轮34均在随摆杆2摆动的离心作用下向下移动，进而允许传动齿轮4在重力作用下向下滑动与单向齿104和蓄能齿轮14啮合，传动齿轮4随摆杆2摆动时与单向齿104啮合而沿第二方向转动，并带动蓄能齿轮14沿第一方向转动，且单向轴承26阻碍传动齿轮4沿第一方向转动，进而阻碍蓄能齿轮14沿第二方向转动，从而使蓄能齿轮14随传动齿轮4的转动间歇向上移动挤压蓄能弹簧12；摩擦轮34向下移动至与弧形承台102接触传动并带动转动块31在圆槽22内转动，且在每次随摆杆2摆动至第二预设范围内的某一位置时转动块31转动至与竖槽23刚脱离的状态，至摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后，转动块31的离心力减小至不足以克服拉簧13的拉力，进而在随摆杆2摆动至第二预设范围内的某一位置时在拉簧13的作用下向上移动进入竖槽23，从而推动传动齿轮4向上移动与单向齿104和蓄能齿轮14脱离啮合，使得
蓄能齿轮14和配重块7在自身重力和蓄能弹簧12的弹力下上下振动促使摆杆2趋于竖直；至摆杆2摆动和振动停止，此时摆杆2处于最接近竖直状态，中控箱70根据摆杆2静止时第一指针指示的角度控制调节电机20调整调节支腿30的高度和角度，使得放置台50与摆杆2的延伸方向垂直进而趋于水平，后在放置台50上放置原木90，并利用移动架80的前后移动使得锯片40切割原木90。
60.本发明的一种智能调节木材加工平台的使用方法，包括：
61.(1)将调节支腿30放置于地面，且在放置时使地面的倾斜方向与摆杆2的摆动方向一致；
62.(2)向右或向左拉起摆杆2提升至预设高度后松手，伸缩杆5在摆杆2首次摆回至再次进入第二预设范围后向前移动推动转动块31向前移动使凸台24与卡槽32脱离，转动块31、连接轴33、拉簧连接块9、支撑板91和摩擦轮34均在随摆杆2摆动的离心作用下向下移动，允许传动齿轮4在重力作用下向下滑动与单向齿104和蓄能齿轮14啮合，传动齿轮4随摆杆2摆动时与单向齿104啮合而沿第二方向转动，并带动蓄能齿轮14沿第一方向转动，使蓄能齿轮14随传动齿轮4的转动间歇向上移动挤压蓄能弹簧12；
63.(3)至摆杆2的摆幅减小至第一预设范围后，转动块31的离心力减小至不足以克服拉簧13的拉力，进而在随摆杆2摆动至第二预设范围内的某一位置时在拉簧13的作用下向上移动进入竖槽23，从而推动传动齿轮4向上移动与单向齿104和蓄能齿轮14脱离啮合，使得蓄能齿轮14和配重块7在自身重力和蓄能弹簧12的弹力下上下振动促使摆杆2趋于竖直；
64.(4)至摆杆2摆动和振动停止，此时摆杆2处于最接近竖直状态，中控箱70根据摆杆2静止时第一指针指示的角度控制调节电机20调整调节支腿30的高度和角度，使得放置台50与摆杆2的延伸方向垂直进而趋于水平，后在放置台50上放置原木90，并利用移动架80的前后移动使得锯片40切割原木90。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。