一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。


背景技术：

2.家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。
3.家具在生产时需要使用拉槽设备进行拉槽处理，当前用于定制家具板材加工的拉槽设备还存在一定的不足，如现有拉槽设备大多依靠人工在同一板材上开展多次重复的拉槽作业，从而延长了拉槽所需的时间，进而降低了工作效率，且现有拉槽设备上并未设置废屑处理机构与废气处理机构，从而导致拉槽所产生的废屑与粉尘等随处飘散，进而为后续废屑的清理带来了诸多不便，且降低了工作环境的质量，从而影响了工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括u型板，所述u型板的顶端固定连接有加工台，且加工台上设有移送机构，所述移送机构上设有拉槽机构，所述加工台上贯穿开设有与拉槽机构配合使用的落料槽，且落料槽呈阵列分布，所述加工台的顶端一侧设有与落料槽配合使用的l型卡板，且l型卡板呈对称分布，所述加工台的底端固定安装有与落料槽配合使用的集料斗，所述集料斗的底端连通设有第一l型通管，所述u型板之间固定安装有侧板，所述侧板上设有与第一l型通管配合使用的废屑处理机构，且侧板远离第一l型通管的一端上侧设有与废屑处理机构配合使用的废气处理机构，所述侧板上设有与废气处理机构配合使用的驱动机构。
5.优选地，所述移送机构包括电缸本体，所述电缸本体固定安装在加工台的顶端两侧，且电缸本体上滑动设有电缸滑块，所述电缸滑块上固定安装有卡接块，所述卡接块上固定插接有u型架，且u型架的两侧贯穿开设有对称设置的通槽。
6.优选地，所述拉槽机构包括气缸，所述气缸固定安装在u型架的顶端两侧，且气缸的输出端贯穿u型架并在其末端设有安装架，所述安装架滑动卡设在通槽内，且安装架上转动插接有第一转杆，所述第一转杆上固定套接有与落料槽配合使用的拉槽轮，所述安装架的一端下侧固定安装有两组连接套，所述连接套的内侧固定卡接有第一电机，且第一电机输出端的末端与第一转杆固定连接。
7.优选地，所述废屑处理机构包括收集箱，所述收集箱固定安装在侧板上，且收集箱的一侧上端与第一l型通管相连通，所述收集箱远离第一l型通管一侧的上端连通设有第二l型通管，且第二l型通管与收集箱连通处固定插接有滤板，所述第二l型通管与滤板上转动插设有第二转杆，所述第二转杆靠近第一l型通管的一端固定套接有定环，所述定环的外壁
上一体成型有阵列分布的刮板，所述刮板的一侧与滤板相贴合，所述第二转杆远离第一l型通管的一端固定连接有第一转板，所述第一转板远离第二l型通管的一侧设有推柱，所述第二l型通管上固定插接有转轴，所述转轴上转动套接有驱动板，所述驱动板上贯穿开设有驱动槽，所述推柱活动卡接在驱动槽内；所述第二l型通管的底端连通设有l型管，所述l型管的一端设有风机，所述风机固定安装在侧板上，且风机的一端连通设有侧管。
8.优选地，所述废气处理机构包括处理箱，所述处理箱固定安装在侧板上，且侧管的一端与处理箱相连通，所述处理箱的内腔底部设有与侧管配合使用的分气孔板，且处理箱远离收集箱的一侧上端连通设有与分气孔板配合使用的出气管，所述处理箱靠近收集箱的一侧转动插设有第三转杆，所述第三转杆靠近收集箱的一端设有第二转板，所述第二转板的一端设有推杆，所述推杆活动插接在驱动槽内；所述第三转杆上固定套设有转盘，所述转盘靠近处理箱的一侧设有多组齿柱，所述处理箱靠近收集箱的一侧滑动卡设有回型框，所述回型框滑动套设在齿柱的外侧，且回型框两侧的内壁上固定安装有对称设置的齿条，所述齿柱与齿条相啮合，所述回型框远离侧板的一端固定连接有异型杆，所述异型杆滑动贯穿处理箱，且异型杆上固定套接有多组连接件，所述连接件的两端固定安装有对称设置的混合板。
9.优选地，所述驱动机构包括第二电机与从动轮，所述第二电机固定安装在侧板上，且第二电机输出端的末端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧传动设有皮带。
10.优选地，所述收集箱的一侧下端铰接有密封门，所述密封门的一侧固定安装有拉杆。
11.优选地，所述处理箱远离收集箱的一侧下端连通设有与分气孔板配合使用的排液管，所述排液管上固定安装有阀门。
12.本发明能够实现板材多组拉槽作业的同步开展，从而有效缩短了拉槽所需的时间，进而提高了工作效率。能够将滤板表面附着的废屑刮除，进而使其掉落至收集箱内存放并能够避免废屑堵塞滤板现象的出现，进一步为废屑的集中收集提供了便利，进而为后续废屑的清理提供了便利。够使含有粉尘的气体充分与溶液相接触，从而实现降尘的目的，进而保障了工作环境的质量，进一步保护了工作人员的身体健康。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例提供的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备的结构示意图。
15.图2为本发明连接结构示意图。
16.图3为本发明图2中a处结构放大示意图。
17.图4为本发明中废屑处理机构与废气处理机构连接结构示意图。
18.图5为本发明图4中b处结构放大示意图。
19.图6为本发明图4中c处结构放大示意图。
20.图7为本发明图4中d处结构放大示意图。
21.图8为本发明图4中e处结构放大示意图。
22.附图标记说明：1、u型板；11、侧板；2、加工台；21、落料槽；22、l型卡板；3、移送机构；31、电缸本体；32、电缸滑块；33、卡接块；34、u型架；35、通槽；4、拉槽机构；41、气缸；42、安装架；43、第一转杆；44、拉槽轮；45、连接套；46、第一电机；5、集料斗；51、第一l型通管；6、废屑处理机构；61、收集箱；62、第二l型通管；63、滤板；64、第二转杆；65、定环；66、刮板；67、第一转板；68、推柱；69、转轴；610、驱动板；611、驱动槽；612、l型管；613、风机；614、侧管；615、密封门；616、拉杆；7、废气处理机构；71、处理箱；72、分气孔板；73、出气管；74、第三转杆；75、第二转板；76、推杆；77、转盘；78、齿柱；79、回型框；710、齿条；711、异型杆；712、连接件；713、混合板；714、排液管；715、阀门；8、驱动机构；81、第二电机；82、从动轮；83、主动轮；84、皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括u型板1，u型板1的顶端固定连接有加工台2，且加工台2上设有移送机构3，移送机构3上设有拉槽机构4，加工台2上贯穿开设有与拉槽机构4配合使用的落料槽21，且落料槽21呈阵列分布，加工台2的顶端一侧设有与落料槽21配合使用的l型卡板22，且l型卡板22呈对称分布，加工台2的底端固定安装有与落料槽21配合使用的集料斗5，集料斗5的底端连通设有第一l型通管51，u型板1之间固定安装有侧板11，侧板11上设有与第一l型通管51配合使用的废屑处理机构6，且侧板11远离第一l型通管51的一端上侧设有与废屑处理机构6配合使用的废气处理机构7，侧板11上设有与废气处理机构7配合使用的驱动机构8。
25.移送机构3包括电缸本体31，电缸本体31固定安装在加工台2的顶端两侧，且电缸本体31上滑动设有电缸滑块32，电缸滑块32上固定安装有卡接块33，卡接块33上固定插接有u型架34，且u型架34的两侧贯穿开设有对称设置的通槽35，拉槽机构4包括气缸41，气缸41固定安装在u型架34的顶端两侧，且气缸41的输出端贯穿u型架34并在其末端设有安装架42，安装架42滑动卡设在通槽35内，通槽35的设置使用，对安装架42的移动调节起到了限位及导向作用，且安装架42上转动插接有第一转杆43，第一转杆43上固定套接有与落料槽21配合使用的拉槽轮44，安装架42的一端下侧固定安装有两组连接套45，连接套45的内侧固定卡接有第一电机46，且第一电机46输出端的末端与第一转杆43固定连接。
26.废屑处理机构6包括收集箱61，收集箱61固定安装在侧板11上，且收集箱61的一侧上端与第一l型通管51相连通，收集箱61的一侧下端铰接有密封门615，密封门615的一侧固定安装有拉杆616，当拉槽作业结束后，使用者可拉动拉杆616，从而将密封门615打开，随后使用者可将收集箱61内存放的木材废屑处理掉，之后再将密封门615复位即可，收集箱61远离第一l型通管51一侧的上端连通设有第二l型通管62，且第二l型通管62与收集箱61连通
处固定插接有滤板63，第二l型通管62与滤板63上转动插设有第二转杆64，第二转杆64靠近第一l型通管51的一端固定套接有定环65，定环65的外壁上一体成型有阵列分布的刮板66，刮板66的一侧与滤板63相贴合，第二转杆64远离第一l型通管51的一端固定连接有第一转板67，第一转板67远离第二l型通管62的一侧设有推柱68，第二l型通管62上固定插接有转轴69，转轴69上转动套接有驱动板610，驱动板610上贯穿开设有驱动槽611，推柱68活动卡接在驱动槽611内；第二l型通管62的底端连通设有l型管612，l型管612的一端设有风机613，风机613固定安装在侧板11上，且风机613的一端连通设有侧管614。
27.废气处理机构7包括处理箱71，处理箱71固定安装在侧板11上，且侧管614的一端与处理箱71相连通，侧管614与处理箱71连通处设有单向阀，从而能够避免出现处理箱71内部液体回流的现象出现，处理箱71的内腔底部设有与侧管614配合使用的分气孔板72，且处理箱71远离收集箱61的一侧上端连通设有与分气孔板72配合使用的出气管73，出气管73的设置使用，为处理后气体的排放提供了便利，且为处理液的导入提供了便利，处理箱71远离收集箱61的一侧下端连通设有与分气孔板72配合使用的排液管714，排液管714上固定安装有阀门715，拉槽作业结束后，使用者可将阀门715打开，从而将处理箱71内的废液通过排液管714排出，处理箱71靠近收集箱61的一侧转动插设有第三转杆74，第三转杆74靠近收集箱61的一端设有第二转板75，第二转板75的一端设有推杆76，推杆76活动插接在驱动槽611内；第三转杆74上固定套设有转盘77，转盘77靠近处理箱71的一侧设有多组齿柱78，处理箱71靠近收集箱61的一侧滑动卡设有回型框79，回型框79滑动套设在齿柱78的外侧，且回型框79两侧的内壁上固定安装有对称设置的齿条710，齿柱78与齿条710相啮合，回型框79远离侧板11的一端固定连接有异型杆711，异型杆711滑动贯穿处理箱71，且异型杆711上固定套接有多组连接件712，连接件712的两端固定安装有对称设置的混合板713，混合板713的设置使用，能够使处理箱71内的处理液始终处于混合均匀的状态，从而确保废气处理作业的正常开展。
28.驱动机构8包括第二电机81与从动轮82，第二电机81固定安装在侧板11上，且第二电机81输出端的末端固定连接有主动轮83，主动轮83与从动轮82的外侧传动设有皮带84，从而能够通过第二电机81驱动废气处理机构7进行运动，并同步带动废屑处理机构6运转。
29.本发明装置使用，需先通过出气管73向处理箱71内导入适量的用于沉降粉尘的溶液，然后可将待拉槽的板材放置于加工台2上并将其一端卡设在两组l型卡板22之间，之后使用者可将电缸本体31、气缸41、第一电机46、风机613与第二电机81同时打开；此时第一电机46将通过第一转杆43带动多组拉槽轮44转动，且气缸41将通过安装架42带动转动的拉槽轮44向下移动并使其与板材接触进行拉槽作业，与此同时，电缸本体31将带动电缸滑块32向靠近l型卡板22的一侧移动，从而通过卡接块33带动u型架34向靠近l型卡板22的一侧移动，进而能够实现板材多组拉槽作业的同步开展，从而有效缩短了拉槽所需的时间，进而提高了工作效率，且在拉槽作业结束后，气缸41、电缸本体31将带动拉槽轮44复位，从而保障后续拉槽作业的开展；拉槽作业期间，风机613能够将拉槽所产生的废屑等通过落料槽21吸入集料斗5内，然后再由第一l型通管51导入收集箱61内，此时废屑将被滤板63阻隔并掉落在收集箱61
内存放，而粉尘等将通过第二l型通管62导入l型管612内，随后再由侧管614导入分气孔板72内，并由分气孔板72均匀导入溶液内，与此同时，第二电机81将通过主动轮83带动皮带84转动，从而通过从动轮82带动第三转杆74转动，进而带动转盘77与第二转板75转动，进一步带动齿柱78转动，从而配合两组齿条710的使用，能够带动回型框79做上下循环往复运动，从而通过异型杆711带动连接件712做上下循环往复运动，进而带动混合板713做上下循环往复运动，进一步能够使含有粉尘的气体充分与溶液相接触，从而实现降尘的目的，处理后的气体将通过出气管73排出，在此期间，第二转板75将带动推杆76转动，从而配合驱动槽611的使用带动驱动板610做循环往复摆动，进而通过推柱68带动第一转板67做循环往复转动，进一步通过第二转杆64与定环65的使用带动刮板66做循环往复转动，从而能够将滤板63表面附着的废屑刮除，进而使其掉落至收集箱61内存放并能够避免废屑堵塞滤板63现象的出现。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。