一种破袋垃圾车的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种破袋垃圾车。


背景技术：

2.在日常生活中，生活垃圾的处理一直都是人们关注的问题，尤其是对于从住宅区、办公楼等垃圾桶收集起来的垃圾，为了方便垃圾的投放，人们经常使用塑料袋等对部分垃圾进行打包，然后再投放到大的垃圾桶中。而这样的垃圾收集，经常是没有进行分类的，也因此，在垃圾回收处理站点，工作人员还需要对运送来的垃圾进行挑选分类，因此对于这些打包好的垃圾还要破袋进行重新分拣，以方便分类回收处理。这样大大增加了垃圾处理站工作人员的负担，同时也会在挑选分类的时候可能来不及进行破袋处理，无法对垃圾进行合理分类。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种破袋垃圾车。本实用新型用于把垃圾从垃圾桶转移到垃圾车时，把袋装垃圾进行破袋，以便于后续的垃圾分类处理。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破袋垃圾车，包括车体，所述车体上设有用于装载垃圾的箱体，所述箱体一侧为开口侧，且所述车体上对应该开口侧的下方铰接有翻转板，所述翻转板上设有用于固定垃圾桶的定位机构；所述箱体的底部由高至低从开口侧向内部倾斜，所述箱体的底面上设有破袋辊，所述箱体内侧的上方设有挡板，所述挡板用于防止垃圾桶落入箱体内。
5.在其中一个实施例中，所述破袋辊包括辊轴，所述辊轴上设有多个尖锐的凸起，且所述凸起的一侧呈刀片状。
6.在其中一个实施例中，多个所述凸起在所述辊轴上均匀分布且间隔布置。
7.在其中一个实施例中，所述破袋辊靠近所述箱体开口的一侧设有防护板。
8.在其中一个实施例中，所述防护板两侧分别通过升降机构与所述箱体相连接，所述升降机构用于使所述防护板上下往复运动。
9.在其中一个实施例中，所述挡板通过水平设置的压缩弹簧与所述箱体的顶面相连接，当所述压缩弹簧处于受力状态时，所述挡板位于所述防护板的下方。
10.在其中一个实施例中，所述定位机构包括凸设于所述翻转板上的定位部，所述翻转板远离所述箱体的一端铰接有定位板。
11.在其中一个实施例中，所述车体上对应所述箱体的倾斜底部的下方设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述翻转板。
12.在其中一个实施例中，所述凹槽两侧均设有导轨，所述翻转板上的铰接轴两端分别位于所述导轨内，所述翻转板可通过铰接轴沿所述导轨往复运动。
13.在其中一个实施例中，所述箱体底部靠近开口侧与所述车体相铰接，所述箱体远
离开口侧与所述车体之间设有液压缸。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型用于把垃圾从垃圾桶转移到垃圾车时，把袋装垃圾进行破袋，以便于后续的垃圾分类处理。
16.2、当垃圾桶底部被定位机构固定在翻转板上后，翻转板向上翻折，带动垃圾桶把垃圾倒入到箱体的开口侧，而垃圾进入的位置下方，对应有破袋辊进行切割破袋，并且能把相对较大的物件进行切割，使进入箱体内的垃圾进一步分散，方便后续的分类处理。
17.3、破袋辊是横设在箱体中的，在垃圾桶倒入垃圾时，破袋辊刚好对应垃圾桶出口的下方，而垃圾在重力作用下落到破袋辊上，破袋辊在不断旋转的过程中，利用其尖锐的凸起，以及边缘锋利的刀片状结构，对垃圾袋等进行破除和切割，使内部垃圾散出，而落到破袋辊与箱体底面之间位置的，则会被相对切割压碎，从而使之后的垃圾分类更加方便。
18.4、本装置的箱体内设置了防护板以防止倒入的垃圾重新从箱体的入口侧溢出，同时防护板配合挡板支撑住垃圾桶的上下两侧边缘，避免垃圾桶落入到箱体内。
附图说明
19.图1是本实用新型一种破袋垃圾车的结构示意图。
20.图中：1
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车体，2
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箱体，3
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翻转板，31
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定位部，32
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定位板，4
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破袋辊，41
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辊轴，42
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凸起，5
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挡板，6
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防护板，7
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压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.如图1所示，一种破袋垃圾车，包括车体1，车体1上设有用于装载垃圾的箱体2，箱体2一侧为开口侧，且车体1上对应该开口侧的下方铰接有翻转板3，翻转板3上设有用于固定垃圾桶的定位机构；箱体2的底部由高至低从开口侧向内部倾斜，箱体2的底面上设有破袋辊4，箱体2内侧的上方设有挡板5，挡板5用于防止垃圾桶落入箱体2内。本实用新型用于把垃圾从垃圾桶转移到垃圾车时，把袋装垃圾进行破袋，以便于后续的垃圾分类处理。
23.在日常生活垃圾的处理过程中，本技术人注意到，当垃圾进入垃圾车后，基本上直接运往垃圾处理站进行处理，而本实用新型在垃圾桶把垃圾倒入垃圾车时，即可进行破袋处理，使垃圾处于散开状态而位于垃圾车的车厢内，等待直接倒入到垃圾坑中进行分类。因此，本装置设置了破袋辊4，当垃圾桶底部被定位机构固定在翻转板3上后，翻转板3向上翻折，带动垃圾桶把垃圾倒入到箱体2的开口侧，而垃圾进入的位置下方，对应有破袋辊4进行切割破袋，并且能把相对较大的物件进行切割，使进入箱体2内的垃圾进一步分散，方便后续的分类处理。同时，由于箱体2倾斜的底部，垃圾会滑入内部而不会卡在破袋辊4上，从而避免影响破袋辊4的正常工作。而且，箱体2还具有挡板5，以防定位机构不能夹紧垃圾桶，而挡板5即可提供一定的支撑力，避免垃圾桶掉落到箱体2中，也避免破袋辊4对垃圾桶进行切割而损坏。
24.在其中一个实施例中，破袋辊4包括辊轴41，辊轴41上设有多个尖锐的凸起42，且凸起42的一侧呈刀片状。破袋辊4是横设在箱体2中的，在垃圾桶倒入垃圾时，破袋辊4刚好对应垃圾桶出口的下方，而垃圾在重力作用下落到破袋辊4上，破袋辊4在不断旋转的过程
中，利用其尖锐的凸起42，以及边缘锋利的刀片状结构，对垃圾袋等进行破除和切割，使内部垃圾散出，而落到破袋辊4与箱体2底面之间位置的，则会被相对切割压碎，从而使之后的垃圾分类更加方便。而为了切割和破袋更加容易，多个凸起42在辊轴41上均匀分布且间隔布置，这样就可对进入箱体2的垃圾进行多方位切割，即垃圾无论从哪个位置落入，都会有尖锐的凸起42正对上方而容易插入垃圾袋中，不容易使垃圾袋漏过而直接落入箱体2内。
25.在其中一个实施例中，破袋辊4靠近箱体2开口的一侧设有防护板6。为防止破袋辊4在转动和切割的过程中，而使某些较硬的垃圾受力不均而飞溅出来，本装置的箱体2内设置了防护板6以防止倒入的垃圾重新从箱体2的入口侧溢出，因此，防护板6的设置应该高于破袋辊4的辊轴41，但不能阻碍或遮挡翻转上来倒垃圾的垃圾桶出口。同时防护板6上也可以设置一些定位的结构，例如凹槽等，从而与垃圾桶出口的底侧边缘相适配，使防护板6配合挡板5支撑住垃圾桶的上下两侧边缘，避免垃圾桶落入到箱体2内。
26.此外，防护板6两侧分别通过升降机构与箱体2相连接，升降机构用于使防护板6上下往复运动。由于垃圾桶倾倒垃圾肯定是使垃圾桶位于箱体2内的，那么对应设置防护板6的位置，势必会让防护板6与箱体2入口侧之间留有一定的空间，若垃圾桶中的垃圾在翻转过程中提前落入箱体2内，会被卡在该空间中而无法被破袋辊4进行切割。因此，一但发现此空间存有垃圾时，可通过两侧的升降机构，例如滑轨和滑块的配合等，使防护板6提升，这部分的垃圾就会沿着箱体2的底部下滑到破袋辊4上，并在初步切割破袋后落入箱体2内部。
27.在其中一个实施例中，挡板5通过水平设置的压缩弹簧7与箱体2的顶面相连接，当压缩弹簧7处于受力状态时，挡板5位于防护板6的下方。挡板5是用于顶住垃圾桶的上侧的，当垃圾桶在被翻倒上来时，上侧接触到挡板5并不断向内压，直至下侧也接触到防护板6，并使垃圾开始滑入箱体2内，垃圾倾倒结束，垃圾桶准备被翻转板3带动回到地面上，而挡板5后侧的压缩弹簧7提供支撑弹力，使垃圾桶向箱体2外移动，避免其由于清除垃圾后重量较轻而容易滑落到箱体2内。
28.在其中一个实施例中，定位机构包括凸设于翻转板3上的定位部31，翻转板3远离箱体2的一端铰接有定位板32。垃圾桶被推放到翻转板3上，前侧顶住定位部31，然后定位板32向上翻折，以配合定位部31夹住垃圾桶的底部，锁定定位板32的铰接位置即可固定垃圾桶，翻折翻转板3时，垃圾桶在处于水平状态之前都不容易掉落，而在垃圾桶形成水平状态之前，其开口的上侧已经被挡板5顶住，再进一步略微倾斜，即可让垃圾从垃圾桶倒出。另外，定位机构也可以设置成其他可以对垃圾桶进行夹紧或固定的机构，如与垃圾桶相适配的卡爪等。
29.在其中一个实施例中，车体1上对应箱体2的倾斜底部的下方设有凹槽，凹槽用于容纳翻转板3。翻转板3在收起时可以翻折成竖直状态遮挡住箱体2的入口侧，也可以通过滑动放至凹槽内。凹槽两侧均设有导轨，翻转板3上的铰接轴两端分别位于导轨内，翻转板3可通过铰接轴沿导轨往复运动。翻转板3的铰接轴两端与导轨配合，可在导轨上滑动，进而可使翻转板3以滑动的方式收进凹槽内，凹槽应当留有翻转板3上凸起的定位部31的位置，也可把定位板32翻折上来刚好把凹槽开口遮挡。
30.在其中一个实施例中，箱体2底部靠近开口侧与车体1相铰接，箱体2远离开口侧与车体1之间设有液压缸。当垃圾车运送到垃圾场等处理站时，可通过液压缸的提升，使箱体2向开口侧倾斜向下，从而让内部的垃圾倒出。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。