一种在线涂布易印刷型聚酯薄膜的制作方法

1.本发明涉及可用于包装领域的聚酯薄膜，特别涉及一种在线涂布易印刷型聚酯薄膜。


背景技术：

2.cn 103865418 a公开了一种无彩虹纹化学处理双向拉伸聚酯预涂膜，包括双向拉伸聚酯薄膜层，所述双向拉伸聚酯薄膜层一面上依次均匀涂覆、复合中间层和热熔胶层，另一面上均匀涂覆、复合化学处理涂层；所述化学处理涂层为丙烯酸类物质，所述丙烯酸类物质为丙烯酸改性的聚氨酯分散体、聚酯改性的聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯共聚物的水相分散体、聚碳酸酯改性的聚氨酯分散体或脂肪族的聚氨酯分散体中的一种、二种或多种复配，其固含量为20％
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45％，羟基含量为1
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4％。通过该现有技术的背景技术部分对于预涂膜的介绍可知，通过化学涂层提高预涂膜与墨层的结合附着力，以改善薄膜的印刷性能在本领域是较为常见的。然而，该现有技术提出的化学处理涂层是通过离线涂布的方式涂布在市售的bopet的表面的，这种涂布方式的成本较高，在同等质量下其成分改进用于在线涂布存在一定的难度。


技术实现要素：

3.本技术要解决的技术问题是提供一种在线涂布易印刷型聚酯薄膜，以减少或避免前面所提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提出了一种在线涂布易印刷型聚酯薄膜，至少包括聚酯基膜，聚酯基膜的至少一个表面具有一层在线涂层，在线涂层的外侧形成有印刷层，所述在线涂层由丙烯酸胶粘剂、粒径50～100nm的二氧化硅颗粒、聚乙烯亚胺、丙烯酸乙酯、聚环氧乙烷、三聚氰胺、乙烯
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醋酸乙烯共聚物通过在线涂布固化形成。
5.优选地，所述在线涂层的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：二氧化硅颗粒：聚乙烯亚胺：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：三聚氰胺：乙烯
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醋酸乙烯共聚物为100：(1～2)：(3～5)：100：(10～15)：(5～10)：(10～15)。
6.优选地，聚酯基膜的厚度为为10～200μm，在线涂层的厚度为0.1～1μm，印刷层的厚度为0.5～5μm。
7.本技术在聚酯基膜和印刷层之间提供了一层在线涂层，其充分干燥后可在其表面通过印刷形成具备一定标识图案的印刷层，从而获得一种增强型印刷基膜。薄膜表面经过在线涂布处理后，油墨附着力增强，且薄膜的涂覆面对油墨的附着力不会像电晕处理膜面那样因时间增长而降低，可用于多色套印，平整度好，适用于大部分乙烯基/改良的硝化纤维/部分氯化聚丙烯油墨。
附图说明
8.以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
9.其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的在线涂布易印刷型聚酯薄膜的结构示意图。
具体实施方式
10.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
11.为解决背景技术所述的缺陷，本技术提供了一种在线涂布易印刷型聚酯薄膜，如图1所示，本技术的在在线涂布易印刷型聚酯薄膜至少包括聚酯基膜1，聚酯基膜1的至少一个表面具有一层在线涂层2，在线涂层2的外侧形成有一层印刷层3。在图示具体实施例中，在聚酯基膜1的两侧表面均通过在线涂布的方式形成了一层在线涂层2。
12.在线涂布是在薄膜的生产线上，直接通过在线涂布机将化学物品涂布在薄膜上的工艺，以增强和提高薄膜的表面功能和特殊的物化指标，来达到特殊产品的使用要求。与在线涂布相对应的是薄膜生产之后再涂布的离线涂布。在线涂布区别于离线涂布，最大的特点是，在线涂布不需要复卷且涂层薄而均匀，速度快、效率高，成本低。相对于离线涂布技术，在线涂布具有与离线涂布基本相同的品质，成本却大大降低。
13.本技术中，构成在线涂层2的底涂液是在聚酯基膜1拉伸之前、或者拉伸过程中涂布到基膜厚片上，然后随着基膜厚片拉伸成所需厚度的薄膜，其表面涂布的底涂液随着拉伸变薄，经过拉伸过程中的高温一同固化形成在线涂层2。这个过程中，底涂液的涂覆厚度经过双向拉伸之后会降低非常多，因此，要获得高质量的在线涂层2，对构成在线涂层的底凃液的成膜性能、延展性、浸润性、粘接牢固性都有较高的要求。
14.在一个具体实施例中，在线涂层2由丙烯酸胶粘剂、粒径50～100nm的二氧化硅颗粒、聚乙烯亚胺、丙烯酸乙酯、聚环氧乙烷、三聚氰胺、乙烯
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醋酸乙烯共聚物通过在线涂布固化形成。
15.具体地，所述在线涂层2的各组分的质量比分别是，丙烯酸胶粘剂：二氧化硅颗粒：聚乙烯亚胺：丙烯酸乙酯：聚环氧乙烷：三聚氰胺：乙烯
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醋酸乙烯共聚物为100：(1～2)：(3～5)：100：(10～15)：(5～10)：(10～15)。其中，丙烯酸胶粘剂可以选用例如西安航天三沃化学有限公司生产的saa1451丙烯酸胶粘剂，固体含量40％～45％质量。乙烯
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醋酸乙烯共聚物可以选用日本三井公司出品的牌号为evaflex 550的乙烯
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醋酸乙烯共聚物，其中所含醋酸乙烯聚合物的质量百分比为14％。
16.本技术的基本构思是提供一层位于聚酯基膜1和印刷层3之间的在线涂层2，其充分干燥后可在其表面通过印刷形成具备一定标识图案的印刷层3，从而获得一种增强型印刷基膜，这种印刷基膜可以进一步作为软性包装材料的复合层，可用于结构的内层，但通常用于结构的外层；它不仅适用于里印，用于表印也能保持高的油墨附着力，能使油墨微粒细、圆、饱满，产生解析度清晰的理想印刷效果，并且避免由于聚酯基膜蠕变而产生的油墨脱落现象。另外，薄膜表面经过在线涂布处理后，油墨附着力增强，且薄膜的涂覆面对油墨的附着力不会像电晕处理膜面那样因时间增长而降低，可用于多色套印，平整度好，适用于大部分乙烯基/改良的硝化纤维/部分氯化聚丙烯油墨。
17.在本技术的另一个具体实施例中，聚酯基膜1的厚度为为10～200μm，在线涂层2的厚度优选为0.1～1μm，印刷层3的厚度为0.5～5μm。在线涂层2中添加的二氧化硅颗粒的分
散性较好，粒径50～100nm的二氧化硅颗粒在拉伸过程中会在颗粒周围形成细小的空洞，这些空洞中可以填充组分中压缩性好以及油墨浸润性好的材料，提高了拉伸成膜的强度和均匀性。
18.实施例1
19.以pet切片为原料，经熔融挤出获得单层厚片，预热后纵向拉伸，纵向拉伸之后在线涂布本技术的在线涂层的各组分的混合物，然后横向拉伸，定型、冷却、收卷，最后通过胶版印刷或者丝网印刷等工艺在薄膜表面印刷获得印刷层，制得本技术的在线涂布易印刷型聚酯薄膜。
20.聚酯基膜：pet，厚度10μm
21.在线涂层：厚度0.1μm
22.印刷层：厚度:0.5μm
23.本实施例中，聚酯基膜为由pet制成的单层结构。
24.实施例2
25.以petg切片为表层和底层原料，pet切片为芯层原料，经熔融共挤获得三层结构的厚片，预热后纵向拉伸，纵向拉伸之后在线涂布本技术的在线涂层的各组分的混合物，然后横向拉伸，定型、冷却、收卷，最后通过胶版印刷或者丝网印刷等工艺在薄膜表面印刷获得印刷层，制得本技术的在线涂布易印刷型聚酯薄膜。
26.聚酯基膜：petg/pet/petg，厚度分别为10μm/80μm/10μm
27.在线涂层：厚度0.5μm
28.印刷层：厚度3μm
29.本实施例中，聚酯基膜为三层复合结构，其中表层和底层为petg，芯层为pet。
30.实施例3
31.以含有0.1～0.5wt％的二氧化硅的pet切片为表层和底层原料，普通pet切片为芯层原料，经熔融共挤获得三层结构的厚片，预热后纵向拉伸，纵向拉伸之后在线涂布本技术的在线涂层的各组分的混合物，然后横向拉伸，定型、冷却、收卷，最后通过胶版印刷或者丝网印刷等工艺在薄膜表面印刷获得印刷层，制得本技术的在线涂布易印刷型聚酯薄膜。
32.聚酯基膜：pet(sio2)/pet/pet(sio2)，厚度分别为20μm/160μm/20μm
33.在线涂层：厚度1μm
34.印刷层：厚度5μm
35.本实施例中，聚酯基膜为由petg/pet/petg制成的三层复合结构，其中petg为表层和底层，芯层为pet。
36.上述实施例1～3的各原料组分(重量份)和性能参数参见下表。
[0037][0038]
针对上述实施例的对比例的各原料组分(重量份)和性能参数参见下表。
[0039][0040][0041]
对比例1
‑
3的聚酯薄膜的表面张力较小，印刷油墨附着力较差，拉伸后获得的涂层平整度差异很大。
[0042]
本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。
[0043]
以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本技术保护的范围。