一种自动化拉光机的制作方法

1.本发明及机械加工领域，具体是指一种自动化拉光机。


背景技术：

2.目前拉光机在对钢材进行加工时，工人采用手工的方式将钢材放入拉光机内进行加工，钢材加工完成后，工人再次手工将钢材取出，该加工方式劳动强度高，工人在搬动钢材的过程中，容易被机械装置误伤，因此需要设计一种拉光机，提高生产效率的同时，可以降低人工成本，并且适用于自动化生产。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种自动化拉光机。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种自动化拉光机，包括机架、拉伸装置、离合装置、传动装置及转运装置，所述机架上方设有相互垂直连接纵梁及横梁，所述机架两侧设有侧板，所述侧板内侧对称设有导轨；
5.所述侧板之间设有拉伸装置，所述拉伸装置包括设置于拉伸装置中间位置的夹持装置及用于控制夹持装置开合的伸缩装置，所述拉伸装置两侧均设有可沿导轨轴线方向滑动的导轮；
6.所述离合装置包括刹车盘及用于控制刹车盘两侧盘体开合的固定连接的液压钳，所述刹车盘远离侧板一侧主动盘中心设有第一传动轴，所述第一传动轴轴体中心设有进油管，所述进油管靠近刹车盘一端通过分油管与液压钳进油口连接，所述刹车盘靠近侧板一侧从动盘盘体中心垂直设有第二传动轴，所述第二传动轴轴体靠近侧板内侧位置分别设有第一链条轮；
7.所述传动装置包括套设于第二传动轴远离离合装置一端的第一从动轮，所述第一从动轮通过第一传动带与第一主动轮连接，所述第一主动轮与第二驱动电机输出端轴连接；
8.所述转运装置设置于纵梁与侧板之间，所述转运装置包括与纵梁滑动连接第一转运支架，所述第一转运支架底部与第二转运支架滑动连接，所述第二转运支架底部两侧位置设有立架，所述立架与第三转运支架两端滑动连接，所述第三转运支架底部设有用于夹持钢材的夹持装置；
9.所述侧板内侧远离第一链条轮一端设有第二链条轮，所述第一链条轮与第二链条轮之间通过传动链连接，所述传动链上部链条分别拉伸装置固定连接；
10.所述机架下方远离离合装置一侧设有支撑装置，所述支撑装置包括设置于机架两侧侧板底部的轴承座，所述轴承座与转轴两端连接，所述转轴一端伸出至轴承座外部与连杆一端固定连接，所述连杆另一端通过弹簧与侧板外壁连接，所述转轴轴体中间位置设有用于支撑钢材的第一支撑轮。
11.作为改进，所述第一转运支架位于纵梁之间架体设有第二驱动电机，所述第二驱
动电机输出端连接第二主动轮，所述第二主动轮通过第二传动带与设置于第一转运支架远离机架一端的第二从动轮连接，所述第二传动带下方传送带体与第二转运支架底部固定连接。
12.作为改进，所述机架靠近第二链条轮一侧设有进料口，所述进料口处设有第二支撑轮。
13.作为改进，所述第一传动轴与变速箱连接，所述变速箱输入端与第一驱动电机连接。
14.作为改进，所述横梁与第一转运支架之间设有第一伸缩装置。
15.作为改进，所述第二转运支架底部与第三转运支架顶部之间设有第二伸缩装置。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：
17.适用于拉光机生产自动化，提高生产效率的同时，降低人工成本，并且避免工人在取放钢材的操作中被机械误伤，同时该装置结构简单实用，易于生产制造及安装。
附图说明
18.图1是拉光机第一视角结构示意图；
19.图2是拉光机第二视角结构示意图；
20.图3是拉光机第三视角结构示意图；
21.图4是拉光机第四视角结构示意图。
22.如图所示：1、机架，101、纵梁，102、横梁，103、侧板，104、导轨，2、拉伸装置，201、夹持装置，202、伸缩装置，203、导轮，3、离合装置，301、液压钳，302、第一传动轴，303、进油管，304、刹车盘，305、变速箱，306、第一驱动电机，307、分油管，4、传动装置，401、第二驱动电机，402、第一主动轮，403、第一从动轮，404、第一传动带，405、第二传动轴，5、转运装置，501、第一转运支架，502、第二转运支架，503、第三转运支架，504、第二从动轮，505、第二主动轮，506、第二驱动电机，507、第二传动带，508、第一伸缩装置，509、第二伸缩装置，510、夹持装置，511、立架，6、支撑装置，601、轴承座，602、连杆，603、弹簧，604、转轴，605、第一支撑轮，7、进料口，8、第二支撑轮，9、第一链条轮、，10、第二链条轮，11、传动链。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明一种自动化拉光机做进一步的详细说明。
24.结合附图1
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图4，一种自动化拉光机，包括机架1、拉伸装置2、离合装置3、传动装置4及转运装置5，所述机架1上方设有相互垂直连接纵梁101及横梁102，所述机架1两侧设有侧板103，所述侧板103内侧对称设有导轨104；
25.所述侧板103之间设有拉伸装置2，所述拉伸装置2包括设置于拉伸装置2中间位置的夹持装置201及用于控制夹持装置201开合的伸缩装置202，所述拉伸装置2两侧均设有可沿导轨104轴线方向滑动的导轮203；
26.所述离合装置3包括刹车盘304及用于控制刹车盘304两侧盘体开合的固定连接的液压钳301，所述刹车盘304远离侧板103一侧主动盘中心设有第一传动轴302，所述第一传动轴302轴体中心设有进油管303，所述进油管303靠近刹车盘304一端通过分油管307与液压钳301进油口连接，所述刹车盘304靠近侧板103一侧从动盘盘体中心垂直设有第二传动
轴405，所述第二传动轴405轴体靠近侧板103内侧位置分别设有第一链条轮9；
27.所述传动装置4包括套设于第二传动轴405远离离合装置3一端的第一从动轮403，所述第一从动轮403通过第一传动带404与第一主动轮402连接，所述第一主动轮402与第二驱动电机401输出端轴连接；
28.所述转运装置5设置于纵梁101与侧板103之间，所述转运装置5包括与纵梁101滑动连接第一转运支架501，所述第一转运支架501底部与第二转运支架502滑动连接，所述第二转运支架502底部两侧位置设有立架511，所述立架511与第三转运支架503两端滑动连接，所述第三转运支架503底部设有用于夹持钢材的夹持装置510；
29.所述侧板103内侧远离第一链条轮9一端设有第二链条轮10，所述第一链条轮9与第二链条轮10之间通过传动链11连接，所述传动链11上部链条分别拉伸装置2固定连接；
30.所述机架1下方远离离合装置3一侧设有支撑装置6，所述支撑装置6包括设置于机架1两侧侧板103底部的轴承座601，所述轴承座601与转轴604两端连接，所述转轴604一端伸出至轴承座601外部与连杆602一端固定连接，所述连杆602另一端通过弹簧603与侧板103外壁连接，所述转轴604轴体中间位置设有用于支撑钢材的第一支撑轮605。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一转运支架501位于纵梁101之间架体设有第二驱动电机506，所述第二驱动电机506输出端连接第二主动轮505，所述第二主动轮505通过第二传动带507与设置于第一转运支架501远离机架101一端的第二从动轮504连接，所述第二传动带507下方传送带体与第二转运支架502底部固定连接。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1靠近第二链条轮10一侧设有进料口7，所述进料口7处设有第二支撑轮8。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一传动轴302与变速箱305连接，所述变速箱305输入端与第一驱动电机306连接。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述横梁102与第一转运支架501之间设有第一伸缩装置508。
35.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第二转运支架502底部与第三转运支架503顶部之间设有第二伸缩装置509。
36.本发明在具体实施时，根据生产需要设置多组自动化拉光机，钢材一端通过进料口7送至拉光机内，设置于拉伸装置2中间位置的夹持装置201夹住钢材，钢材下部由第一支撑轮605托住，离合装置3液压钳301动作，组成刹车盘304的主动盘与从动盘紧密贴合，第一驱动电机306转动，刹车盘304驱动第二传动轴405转动，从而带动第一链条轮9转动，传动链11拖动拉伸装置2朝设有离合装置3一侧运动到设定位置，第三转运支架503通过第二伸缩装置509驱动向下运动，夹持装置510抓取钢材，然后第三转运支架503再次通过第二伸缩装置509驱动向上运动，第二转运支架502通过第二驱动电机506驱动的第二传动带507向外运动到设定位置，第三转运支架503向下运动至设定高度，第一转运支架501通过第一伸缩装置508驱动并沿纵梁101轴线方向移动，经过本组拉光机加工过的钢材通过下一组拉光机进料口送至下一组拉光机内进行加工操作。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。