光学薄膜的制造方法与流程

技术特征：
1.一种经开孔加工的光学薄膜的制造方法，包含：重叠多片光学薄膜而形成工件的步骤；及使用端铣刀对该工件进行开孔加工的开孔工序；该开孔工序包含：通过轴方向的一端受到保持的悬臂状态的端铣刀对该工件开出预留孔后，通过轴方向的一端及另一端受到保持的双端支承状态的端铣刀切削该预留孔的内周面。2.根据权利要求1所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，在切削预留孔的内周面时，所述端铣刀的另一端与支撑单元抵接而被保持。3.根据权利要求2所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述支撑单元构成为相对于所述端铣刀能够装拆。4.根据权利要求2或3所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述支撑单元能够沿所述端铣刀的轴方向移动。5.根据权利要求2至4中任一项所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述支撑单元对端铣刀的按压压力为0.01mpa以上。6.根据权利要求2至5中任一项所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述支撑单元具有构成为承受所述端铣刀的另一端的凹部。7.根据权利要求2至6中任一项所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述支撑单元处的所述端铣刀所抵接的部分的维氏硬度为hv45～hv800。8.根据权利要求1至7中任一项所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述端铣刀的另一端为尖头锥状。9.根据引用权利要求6的权利要求8所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述凹部的底部角度为所述端铣刀的另一端的顶部角度
±
10
°
。10.根据权利要求1至9中任一项所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述端铣刀的维氏硬度为hv900～hv7000。11.根据权利要求1至10中任一项所述的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，其中，所述端铣刀的最粗部的外径为6mm以下。12.一种开孔装置，具有：构成为能够夹持工件的一对夹具、一端受到保持的端铣刀及与该端铣刀相对置配置并构成为能够保持端铣刀的另一端的支撑单元；该夹具具有使端铣刀在轴方向上贯通的贯通孔，该贯通孔由小径部与位于小径部外侧的大径部构成，且该大径部具有贯通孔的直径朝外侧变大的形状。

技术总结
本发明提供一种光学薄膜的制造方法，其包含使用端铣刀进行开孔加工，该制造方法可抑制孔的内周面质量降低，尺寸精度优良地进行开孔加工。本发明的经开孔加工的光学薄膜的制造方法，包含：重叠多片光学薄膜而形成工件的步骤；及使用端铣刀对该工件进行开孔加工的开孔工序；在该开孔工序中，通过轴方向的一端受到保持的悬臂状态的端铣刀对该工件开出预留孔后，通过轴方向的一端及另一端受到保持的双端支承状态的端铣刀切削该预留孔的内周面。承状态的端铣刀切削该预留孔的内周面。承状态的端铣刀切削该预留孔的内周面。


技术研发人员：中市诚 仲井宏太 中村宜弘 池内能满 居仓纯一 山本优树
受保护的技术使用者：日东电工株式会社
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2021/11/8