一种钢材加工机的制作方法

1.本发明涉及加工技术领域，具体为一种钢材加工机。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，钢材在切割的过程中会产生移动和错位，使得夹持部位会造成磨损和划伤，不利于钢材的下一步加工，且一般的钢材加工机对于调整高度较困难，使得其不适应多种不同大小的钢材同时加工，降低了钢材加工机的加工效率，现提出一种钢材加工机用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种钢材加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工机，包括固定柱，所述固定柱的顶端设置有升降柱，且固定柱的顶端与升降柱的底端活动连接，所述升降柱的顶端设置有夹持装置，且升降柱的顶端与夹持装置的底端固定连接，所述夹持装置的正面设置有固定板，且夹持装置的正面与固定板的背面固定连接，所述固定板的顶端设置有加工装置，且固定板的顶端与加工装置的底端固定连接。
5.优选的，所述夹持装置包括夹持板，所述夹持板的右端对称设置有保护机构，夹持板的右侧设置有限位板，所述限位板的顶端设置有滑轨，且限位板的顶端与滑轨的右端固定连接。
6.优选的，所述升降柱包括升降杆，所述升降杆的外表面均匀设置有固定球，且升降杆的外表面与固定球的左端固定连接，所述固定球的右端设置有挤压弹片，且固定球的右端与挤压弹片的两端固定连接，所述挤压弹片的轴心处设置有固定机构，且挤压弹片的内壁与固定机构的右端固定连接，所述固定柱包括固定筒，所述固定筒的内壁均匀设置有限位块，且固定筒的内壁与限位块的右端固定连接。
7.优选的，所述保护机构包括橡胶层，所述橡胶层的右端设置有钢管，橡胶层的左端均匀设置有挤压机构，所述挤压机构的右端与橡胶层的左端固定连接，挤压机构的左端设置有安装球，所述安装球的右端与挤压机构的左端固定连接。
8.优选的，所述固定机构包括固定滚珠，所述固定滚珠的右端设置有活动杆，且固定滚珠的右端与活动杆的左端固定连接，所述活动杆的右端对称设置插接杆，且活动杆右端的底部与插接杆的顶端固定连接，所述插接杆的底端设置有插接槽，且插接杆的底端与插接槽的内腔相接触，所述插接槽的底端与挤压弹片的内壁固定连接，所述插接杆的左端设置有旋转环，所述旋转环的顶端与活动杆的外表面固定连接，旋转环的左侧设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与活动杆的外表面固定连接，拉伸弹簧的底端与挤压弹片的内壁固定连接。
9.优选的，所述挤压机构包括连接环，所述连接环的两端对称设置有橡胶管，且连接环的左端与橡胶管的右端固定连接，所述橡胶管的左端与安装球的外表面固定连接，所述连接环的底端设置有限位球，且连接环的底端与限位球的顶端固定连接，所述限位球的底端设置有挤压板，且限位球的底端与挤压板的顶端固定连接，所述挤压板的底端对称设置有固定环，且挤压板的底端与固定环的外表面固定连接。
10.本发明提供了一种钢材加工机。具备以下有益效果：
11.(1)、本发明通过设置保护机构，可以使得在该钢材加工机在夹持钢材时可以保护到钢材的表面，使得钢材在夹持过程中不会受到钢材加工机上的夹持装置的破坏，使得钢材在加工后可以达到加工标准，大大降低了钢材在该钢材加工机中出现加工失败的可能性，当钢材在加工过程前通过夹持装置进行固定，钢材首先首先与保护机构中的橡胶层接触，通过钢材挤压橡胶层进行钢材的固定夹紧，大大提高该钢材加工机的夹持力，进一步优化了该钢材加工机的夹持效果，避免了钢材在加工过程中出现因夹持力过大而导致的钢材表面划伤。
12.(2)、本发明通过设置升降柱，可以实现该钢材加工机的适用范围，当该钢材加工机进行不同大小的钢材同时加工时，传统加工机调整较困难，难以提高加工效率，当该钢材加工机遇到不同大小的钢材时，可以通过升降柱对该钢材加工机的高度进行适度调整，大大提高了该钢材加工机的适用范围，通过升降柱和固定柱配合使用，进而将该钢材加工机调整成适合加工当前钢材的高度，大大提高了该钢材加工机的适用范围，且操作简单，从而提高了该钢材加工机的加工效率。
13.(3)、本发明通过设置固定机构和挤压机构，可以实现对钢材外表面的保护和适应不同钢材大小的目的，当钢材在加工前夹持在该钢材加工机的夹持装置时，钢材通过挤压橡胶层进行固定夹紧，橡胶层受到挤压后向挤压板施加压力，进而使得设置在连接环两端的橡胶管收缩，达到钢材固定夹紧的目的，通过固定机构可以实现随意调节升降柱高度的目的，当该钢材加工机需要调整高度时，通过外力将升降柱拉伸或按压，当升降柱受到外力后，使得固定滚珠脱离限位块，当固定滚珠移动到一个限位块的凹槽时进行再次固定，操作较简单，通过固定机构和挤压机构，可以大大提高该钢材加工机的实用性和使用效果。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明侧视图；
16.图3为本发明固定柱结构示意图；
17.图4为本发明保护机构结构示意图；
18.图5为本发明固定机构结构示意图；
19.图6为本发明挤压机构结构示意图。
20.图中：1、固定柱；2、升降柱；3、夹持装置；4、加工装置；5、固定板； 11、固定筒；12、限位块；21、升降杆；22、固定球；23、挤压弹片；24、固定机构；31、夹持板；32、保护机构；33、限位板；34、滑轨；241、活动杆；242、固定滚珠；243、拉伸弹簧；244、旋转环；245、插接槽；246、插接杆；321、钢管；322、橡胶层；323、挤压机构；324、安装球；3231、橡胶管；3232、连接环；3233、限位球；3234、挤压板；3235、固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1
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6所示，本发明提供一种技术方案：一种钢材加工机，包括固定柱1，固定柱1的顶端设置有升降柱2，且固定柱1的顶端与升降柱2的底端活动连接，升降柱2的顶端设置有夹持装置3，且升降柱2的顶端与夹持装置 3的底端固定连接，夹持装置3的正面设置有固定板5，且夹持装置3的正面与固定板5的背面固定连接，固定板5的顶端设置有加工装置4，且固定板5 的顶端与加工装置4的底端固定连接，设置升降柱2的目的是为了调节该钢材加工机的高度。
23.夹持装置3包括夹持板31，夹持板31的右端对称设置有保护机构32，夹持板31的右侧设置有限位板33，限位板33的顶端设置有滑轨34，且限位板33的顶端与滑轨34的右端固定连接，设置夹持装置3的目的是为了紧固钢材。
24.升降柱2包括升降杆21，升降杆21的外表面均匀设置有固定球22，且升降杆21的外表面与固定球22的左端固定连接，固定球22的右端设置有挤压弹片23，且固定球22的右端与挤压弹片23的两端固定连接，挤压弹片23 的轴心处设置有固定机构24，且挤压弹片23的内壁与固定机构24的右端固定连接，固定柱1包括固定筒11，固定筒11的内壁均匀设置有限位块12，且固定筒11的内壁与限位块12的右端固定连接，通过设置升降柱2，可以实现该钢材加工机的适用范围，当该钢材加工机进行不同大小的钢材同时加工时，传统加工机调整较困难，难以提高加工效率，当该钢材加工机遇到不同大小的钢材时，可以通过升降柱2对该钢材加工机的高度进行适度调整，大大提高了该钢材加工机的适用范围，通过升降柱2和固定柱1配合使用，进而将该钢材加工机调整成适合加工当前钢材的高度，大大提高了该钢材加工机的适用范围，且操作简单，从而提高了该钢材加工机的加工效率。
25.保护机构32包括橡胶层322，橡胶层322的右端设置有钢管321，橡胶层322的左端均匀设置有挤压机构323，挤压机构323的右端与橡胶层322的左端固定连接，挤压机构323的左端设置有安装球324，安装球324的右端与挤压机构323的左端固定连接，通过设置保护机构32，可以使得在该钢材加工机在夹持钢材时可以保护到钢材的表面，使得钢材在夹持过程中不会受到钢材加工机上的夹持装置3的破坏，使得钢材在加工后可以达到加工标准，大大降低了钢材在该钢材加工机中出现加工失败的可能性，当钢材在加工过程前通过夹持装置3进行固定，钢材首先首先与保护机构32中的橡胶层322 接触，通过钢材挤压橡胶层322进行钢材的固定夹紧，大大提高该钢材加工机的夹持力，进一步优化了该钢材加工机的夹持效果，避免了钢材在加工过程中出现因夹持力过大而导致的钢材表面划伤。
26.固定机构24包括固定滚珠242，固定滚珠242的右端设置有活动杆241，且固定滚珠242的右端与活动杆241的左端固定连接，活动杆241的右端对称设置插接杆246，且活动杆241右端的底部与插接杆246的顶端固定连接，插接杆246的底端设置有插接槽245，且插接杆246的底端与插接槽245的内腔相接触，插接槽245的底端与挤压弹片23的内壁固定连接，插接杆246的左端设置有旋转环244，旋转环244的顶端与活动杆241的外表面固定连接，旋转环244的左侧设置有拉伸弹簧243，拉伸弹簧243的顶端与活动杆241的外表面固定连接，
拉伸弹簧243的底端与挤压弹片23的内壁固定连接，通过设置固定机构24和挤压机构323，可以实现对钢材外表面的保护和适应不同钢材大小的目的，当钢材在加工前夹持在该钢材加工机的夹持装置3时，钢材通过挤压橡胶层322进行固定夹紧，橡胶层322受到挤压后向挤压板3234 施加压力，进而使得设置在连接环3232两端的橡胶管3231收缩，达到钢材固定夹紧的目的，通过固定机构24可以实现随意调节升降柱2高度的目的，当该钢材加工机需要调整高度时，通过外力将升降柱2拉伸或按压，当升降柱2受到外力后，使得固定滚珠242脱离限位块12，当固定滚珠242移动到一个限位块12的凹槽时进行再次固定，操作较简单，通过固定机构24和挤压机构323，可以大大提高该钢材加工机的实用性和使用效果。
27.挤压机构323包括连接环3232，连接环3232的两端对称设置有橡胶管 3231，且连接环3232的左端与橡胶管3231的右端固定连接，橡胶管3231的左端与安装球324的外表面固定连接，连接环3232的底端设置有限位球3233，且连接环3232的底端与限位球3233的顶端固定连接，限位球3233的底端设置有挤压板3234，且限位球3233的底端与挤压板3234的顶端固定连接，挤压板3234的底端对称设置有固定环3235，且挤压板3234的底端与固定环3235 的外表面固定连接，设置挤压机构323可以将钢材进行固定夹紧。
28.工作原理：在使用时，该钢材加工机通过设置在升降柱2顶端的夹持装置3进行对钢材固定和夹紧，当钢材的外表面与设置在保护机构32内部的橡胶层322接触时，通过橡胶层322受到的挤压力后会传输到挤压机构323内部，通过挤压机构323内部设置的橡胶管3231收缩进行钢材的固定和夹紧，当该钢材加工机进行加工不同大小的钢材时，可以通过调整升降柱2的高度，进而使得该钢材加工机符合加工要求，通过操作人员将升降柱2拉伸或压缩，使得设置在升降柱2内部的固定滚珠242脱离限位块12的凹槽内部，通过固定滚珠242的移动对升降柱2的高度进行调整，当固定滚珠242移动到下一个限位块12的凹槽处实现升降柱2的固定，进而调整了该钢材加工机的高度。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。