一种零件加工用锻造装置的制作方法

1.本发明属于零件锻造技术领域，具体涉及一种零件加工用锻造装置。


背景技术：

2.锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；
3.现有的零件锻造设备在锻造的过程中，在施加压力时，往往只能对其一个方向施加压力，且在施加压力时，容易对地面造成震动，导致设备在与地面固定的地方松动，造成设备不稳定，故此，本发明提出一种可调整需要锻造的位置，零件在锻造时更加安全，工作效率高，且在锻造时能够有效的减小震动的传递的零件加工用锻造装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种零件加工用锻造装置，可在零件加工锻造时，通过夹具将零件夹起，调整需要锻造的位置，避免人工对零件的夹取调整，使零件在锻造时更加安全，工作效率高，且在锻造时能够有效的减小震动的传递，适合推广。
5.本发明提供了如下的技术方案：一种零件加工用锻造装置，包括主控基座、固定板、锻造底座、第一液压缸、升降框、旋转电机，所述主控基座侧边固定对称设有稳定缸，所述稳定缸通过气缸滑动设有伸缩柱，所述锻造底座对应伸缩柱处固定设有固定块，所述伸缩柱与固定块固定连接，所述锻造底座远离固定板的一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出端一侧固定设有固定杆，所述固定杆上固定设有对称的齿轮框；
6.所述固定板位于主控基座的一侧固定连接，所述固定板通过固定螺栓在墙壁上固定，所述固定板顶端固定设有第一固定架，所述第一固定架固定设有第一液压缸，所述固定板位于第一固定架一侧固定设有对称的第二固定架，所述第二固定架上固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有提起柱，所述提起柱固定连接有升降框。
7.优选地，旋转电机的输出轴固定连接有齿轮杆，所述齿轮框内部设有齿轮腔，所述齿轮杆位于齿轮腔内固定设有第一齿轮槽，所述第一齿轮槽凹槽内固定均匀的设有第一齿纹，所述第一齿轮槽内通过第一齿纹齿纹连接套有旋转带。
8.优选地，锻造底座对应齿轮腔处设有相互贯穿的旋转带仓，所述锻造底座上表面中心点处设有锻造槽，所述旋转带仓位于锻造槽处设有开口，所述旋转带贯穿旋转带仓从其开口处延伸出至锻造槽。
9.优选地，第一液压缸的输出轴对应锻造槽中心点处，所述第一液压缸固定连接有锻造锤，所述第一固定架固定设有四个均匀排列的支撑架，所述支撑架下表面固定设有支撑柱，所述支撑柱滑动贯穿锻造底座，所述支撑柱另一端固定在主控基座上。
10.优选地，第二液压缸输出轴的位置与升降框的位置相对应，所述升降框两侧固定
设有对称的第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴贯穿升降框延伸至其框内旋转连接有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽凹槽内固定均匀的设有第二齿纹，所述第二齿轮槽内通过第二齿纹齿纹连接套有旋转带的另一端，所述第二齿轮槽另一端固定连接有固定垫，所述固定垫相互对称的内侧为摩擦耐热面，所述升降框的中心点处与锻造槽相对应，所述第三液压缸的输出轴输出强度可调节。
11.优选地，旋转带仓位于开口处两侧设有对称的四个滑动卡槽，所述滑动卡槽内滑动设有滑动卡柱，所述滑动卡柱中心点处固定连接有压动滚轮，上侧的压动滚轮位于旋转带上方，下方的压动滚轮位于旋转带中间，且满足第二液压缸收缩到最大程度时，旋转带能够绷紧，所述旋转带位于第一齿轮槽与第二齿轮槽处设有与其匹配的齿纹，且旋转带位于压动滚轮处为光滑带面。
12.优选地，主控基座内设有处理器，所述主控基座与旋转电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸电路信号相连。
13.本发明的有益效果：可在零件加工锻造时，通过夹具将零件夹起，调整需要锻造的位置，避免人工对零件的夹取调整，使零件在锻造时更加安全，工作效率高，且在锻造时能够有效的减小震动的传递，具体如下：
14.(1)、本发明设有稳定缸，在锻造锤砸落时，通过稳定缸上的伸缩柱进行减震，稳定缸的强度通过锻造锤砸落的力度而决定，使锻造锤砸落时，伸缩柱进行轻微的收缩，从而在不影响锻造效果的情况下，对锻造底座进行减震，且支撑柱贯穿锻造底座，使锻造底座可以上下滑动。
15.(2)、本发明设有第三液压缸，在零件在一个方向上锻造时，第三液压缸对固定垫提供的压力小，在锻造锤砸落零件形变时，会向内收缩，在零件在一个方向上锻造完毕后，第三液压缸对固定垫提供的压力增大，使固定垫将固定零件夹起，并通过第二液压缸将升降框提起，从而防止对零件进行改变方向压铸时造成与锻造槽底部触碰。
16.(3)、本发明设有旋转电机，当第二液压缸抬起将旋转带绷紧后，通过旋转电机对齿轮杆进行旋转，从而带动第一齿轮槽旋转，使旋转带带动第二齿轮槽旋转，第二齿轮槽带动零件旋转，将其旋转至指定的锻造角度，第二液压缸将零件下降至锻造槽底部，使装置能够自行调整角度对零件进行锻造。
17.(4)、本发明设有主控基座，向主控基座输入需要控制的指令，使主控基座能够依次命令第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸及旋转电机，在零件锻造的过程中，零件放入锻造槽中，主控基座命令第三液压缸对零件进行夹紧，命令第一液压缸驱动锻造锤对零件进行锻造，在第一液压缸将零件锻造到指定程度后，第三液压缸增大压力对零件压紧，第二液压缸对升降框拉高，旋转电机转动，驱动旋转带与第二齿轮槽旋转，带动零件旋转调整到需要锻造的角度，在主控基座的命令下对零件不停的锻造，从而实现自动化锻造流程。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体示意图；
20.图2是本发明的齿轮框处剖视图；
21.图3是本发明的下半部分俯视图；
22.图4是本发明旋转条结构示意图；
23.图5是本发明压动滚轮处剖视图。
24.图中标记为：1主控基座、2固定板、3稳定缸、4伸缩柱、5锻造底座、6固定块、7第一固定架、8支撑架、9支撑柱、10固定螺栓、11第一液压缸、12第二固定架、13第二液压缸、14第三液压缸、15旋转带、16升降框、17固定垫、18旋转电机、19固定杆、20齿轮框、21锻造槽、22齿轮腔、23旋转带仓、24第一齿轮槽、25第二齿轮槽、26压动滚轮、27齿轮杆、28第一齿纹、29第二齿纹、30滑动卡槽、31滑动卡柱、32锻造锤、33提起柱。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
27.参见图1
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3，一种零件加工用锻造装置，包括主控基座1、固定板2、锻造底座5、第一液压缸11、升降框16、旋转电机18，所述主控基座1侧边固定对称设有稳定缸3，所述稳定缸3通过气缸滑动设有伸缩柱4，通过稳定缸3与伸缩柱4配合使锻造底座5可以轻微的上下运动，从而达到减弱震动传递的效果，所述锻造底座5对应伸缩柱4处固定设有固定块6，通过固定块6固定锻造底座5与伸缩柱4，所述伸缩柱4与固定块6固定连接，所述锻造底座5远离固定板2的一侧固定设有旋转电机18，通过旋转电机18对齿轮杆27驱动，所述旋转电机18的输出端一侧固定设有固定杆19，通过固定杆19提供齿轮杆27的运动空间，所述固定杆19上固定设有对称的齿轮框20，齿轮框20提供第一齿轮槽24的运动空间。
28.参见图1，所述固定板2位于主控基座1的一侧固定连接，所述固定板2通过固定螺栓10在墙壁上固定，所述固定板2顶端固定设有第一固定架7，所述第一固定架7固定设有第一液压缸11，通过第一固定架7对第一液压缸11进行固定，通过第一液压缸11驱动锻造锤32，所述固定板2位于第一固定架7一侧固定设有对称的第二固定架12，所述第二固定架12上固定设有第二液压缸13，通过第二液压缸13将升降框16进行升降，所述第二液压缸13的输出轴固定连接有提起柱33，所述提起柱33固定连接有升降框16，通过升降框16承载第三液压缸14。
29.参见图2
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3，旋转电机16的输出轴固定连接有齿轮杆27，通过齿轮杆27带动第一齿轮槽27旋转，所述齿轮框20内部设有齿轮腔22，所述齿轮杆27位于齿轮腔22内固定设有第一齿轮槽24，通过第一齿轮槽24带动旋转带15运动，所述第一齿轮槽24凹槽内固定均匀的设有第一齿纹28，通过第一齿纹28与旋转带15上的齿纹结合进行驱动，所述第一齿轮槽24内通过第一齿纹28齿纹连接套有旋转带15，通过旋转带15带动第二齿轮槽25旋转。
30.参见图2
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3，锻造底座5对应齿轮腔22处设有相互贯穿的旋转带仓23，通过旋转带仓23提供压动滚轮26的运动空间，所述锻造底座5上表面中心点处设有锻造槽21，所述旋转
带仓23位于锻造槽21处设有开口，所述旋转带15贯穿旋转带仓23从其开口处延伸出至锻造槽21，使第二液压缸13将升降框16提起时旋转带15进行绷紧。
31.参加图1，第一液压缸11的输出轴对应锻造槽21中心点处，所述第一液压缸11固定连接有锻造锤32，通过锻造锤32对零件进行锻造，所述第一固定架7固定设有四个均匀排列的支撑架8，通过支撑架8支撑支撑柱9，所述支撑架8下表面固定设有支撑柱9，所述支撑柱9滑动贯穿锻造底座5，所述支撑柱9另一端固定在主控基座1上，通过支撑柱9对第一液压缸11进行支撑。
32.参见图1
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2，第二液压缸13输出轴的位置与升降框16的位置相对应，所述升降框16两侧固定设有对称的第三液压缸14，通过第三液压缸14对固定垫17进行推动，所述第三液压缸14的输出轴贯穿升降框16延伸至其框内旋转连接有第二齿轮槽25，通过第二齿轮槽25对固定垫17进行旋转，所述第二齿轮槽25凹槽内固定均匀的设有第二齿纹29，通过第二齿纹29与旋转带15结合进行旋转，所述第二齿轮槽25内通过第二齿纹29齿纹连接套有旋转带15的另一端，所述第二齿轮槽25另一端固定连接有固定垫17，通过固定垫17对零件进行夹紧，所述固定垫17相互对称的内侧为摩擦耐热面，防止在锻造的过程中产生热量使固定垫17变形，所述升降框16的中心点处与锻造槽21相对应，所述第三液压缸14的输出轴输出强度可调节，使第三液压缸14可以在不同的状态下对零件进行夹取。
33.参见4
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5，旋转带仓23位于开口处两侧设有对称的四个滑动卡槽30，通过滑动卡槽30使滑动卡柱31可以上下运动，所述滑动卡槽30内滑动设有滑动卡柱31，所述滑动卡柱31中心点处固定连接有压动滚轮26，通过压动滚轮26对旋转带15进行绷紧，上侧的压动滚轮26位于旋转带15上方，下方的压动滚轮26位于旋转带15中间，且满足第二液压缸13收缩到最大程度时，旋转带15能够绷紧，所述旋转带15位于第一齿轮槽24与第二齿轮槽25处设有与其匹配的齿纹，且旋转带15位于压动滚轮26处为光滑带面，方便旋转带15滑动。
34.主控基座1内设有处理器，所述主控基座1与旋转电机18、第一液压缸11、第二液压缸13、第三液压缸14电路信号相连，使主控基座1能够对其发送命令。
35.本发明的零件加工用锻造装置，可在零件加工锻造时，通过夹具将零件夹起，调整需要锻造的位置，避免人工对零件的夹取调整，使零件在锻造时更加安全，工作效率高，且在锻造时能够有效的减小震动的传递，适合推广。
36.具体地使用时，参照图1
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2，在锻造锤32砸落时，通过稳定缸3上的伸缩柱4进行减震，稳定缸3的强度通过锻造锤32砸落的力度而决定，使锻造锤32砸落时，伸缩柱4进行轻微的收缩，从而在不影响锻造效果的情况下，对锻造底座5进行减震，且支撑柱9贯穿锻造底座5，使锻造底座5可以上下滑动；
37.参见图1
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5，向主控基座1输入需要控制的指令，使主控基座1能够依次命令第一液压缸11、第二液压缸13、第三液压缸14及旋转电机18，在零件锻造的过程中，零件放入锻造槽21中，主控基座命令第三液压缸14对零件进行夹紧，命令第一液压缸11驱动锻造锤32对零件进行锻造，在第一液压缸11将零件锻造到指定程度后，第三液压缸14增大压力对零件压紧，第三液压缸14对固定垫17提供的压力小，在锻造锤32砸落零件形变时，会向内收缩，在零件在一个方向上锻造完毕后，第三液压缸14对固定垫17提供的压力增大，使固定垫17将固定零件夹起，并通过第二液压缸13将升降框16提起，当第二液压缸13抬起将旋转带15绷紧后，通过旋转电机18对齿轮杆27进行旋转，从而带动第一齿轮槽24旋转，使旋转带15带
动第二齿轮槽25旋转，第二齿轮槽25带动零件旋转，将其旋转至指定的锻造角度，第二液压缸13将零件下降至锻造槽21底部，在主控基座1的命令下对零件不停的锻造，
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。