含氧化合物制烯烃工艺反应生成气的预处理方法和设备与流程

技术特征：
1.一种含氧化合物制烯烃工艺反应生成气的预处理方法，反应生成气(1)经换热后进入急冷塔(10)下部、自下而上流动，与来自急冷水分配器(18)的急冷水逆流接触，经喷淋后的反应生成气从急冷塔(10)顶部流出后进入水洗塔进行水洗，其特征在于：急冷塔(10)的底部被隔板(20)分为第一隔室(5)和第二隔室(2)，第二隔室(2)的容积大于或等于第一隔室(5)的容积，分别从第二隔室(2)的下部和第一隔室(5)的下部抽出急冷水，从第一隔室(5)下部抽出急冷水的流量大于从第二隔室(2)下部抽出急冷水的流量，从第一隔室(5)下部抽出的急冷水经急冷水过滤器(二)(23)过滤除去携带的催化剂细粉后，作为热源进入烯烃分离单元部分塔底重沸器(19)换热，再在急冷水冷却器(17)冷却后进入急冷塔(10)内的急冷水分配器(18)循环使用，从第二隔室(2)下部抽出的急冷水进入旋液分离器(6)，除去携带的催化剂细粉，得到的急冷水清液由旋液分离器(6)排出，进入急冷水过滤器(一)(8)进一步除去携带的催化剂后返回第一隔室(5)，旋液分离器排出的含催化剂废水(4)送至催化剂压滤系统(7)处理，过滤出的清液(15)送至污水池，催化剂滤饼(9)送出装置界区，同时，急冷水过滤器(一)(8)和急冷水过滤器(二)(23)排出的含催化剂废水送至催化剂压滤系统(7)处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一隔室(5)与第二隔室(2)的容积比为1:10～1:1，优选1：5～3：4。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：从第一隔室(5)下部抽出急冷水的流量是从第二隔室(2)下部抽出急冷水流量的2～10倍，优选3～8倍。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：急冷水冷却器(17)可以选自空冷器和/或水冷器，优选空冷器。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：急冷水洗涤并降温后的反应生成气向上流动至喷淋器(13)下方，与来自喷淋器(13)的喷淋水逆流接触，进一步洗涤并降温，之后反应生成气向上流经位于喷淋器(13)上方的雾沫除尘器(12)，雾沫除尘器(12)除去反应生成气携带的含有催化剂的水滴，然后反应生成气从急冷塔(10)顶部流出。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：喷淋水为清水，选自蒸汽凝结水、除氧水、除盐水和水洗水中的一种或几种。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：喷淋器(13)设有一层或多层喷嘴，优选两层喷嘴。每层喷嘴设有多个喷嘴。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：急冷塔(10)的正常操作压力一般为-0.1～1mpa(本发明所述的压力均为表压)，优选为-0.1～0.5mpa；正常操作温度一般为25～500℃，优选为50～400℃。9.一种用于实现权利要求1所述方法的设备，包括急冷塔(10)，急冷塔(10)的内部设有挡板、格栅填料或塔盘，或为空塔，优选挡板，再优选人字形挡板，急冷塔(10)的上部设有急冷水分配器(18)，其特征在于：急冷水分配器(18)的上方依次设有喷淋器(13)和雾沫除尘器(12)，急冷塔(10)的底部被隔板(20)分为第一隔室(5)和第二隔室(2)，两个隔室通过管线分别与急冷塔底泵(22)和急冷水旋液泵(3)的入口相连，急冷水旋液泵(3)的出口通过管线与旋液分离器(6)的入口相连，旋液分离器(6)的急冷水清液出口通过管线与急冷水过滤器(一)(8)的入口相连，急冷水过滤器(一)(8)的过滤水出口通过管线与第一隔室(5)相通，急冷塔底泵(22)出口管线通过急冷水过滤器(二)(23)、烯烃分离单元部分塔底重沸器
(19)、急冷水冷却器(17)与急冷水分配器(18)相连。

技术总结
本发明公开了一种含氧化合物制烯烃工艺反应生成气的预处理方法和设备。方法是，反应生成气在急冷塔内与急冷水逆流接触，从急冷塔流出后再进入水洗塔进行水洗。分别从急冷塔底部的第二隔室的下部和第一隔室的下部抽出急冷水，从第一隔室下部抽出急冷水的流量大于从第二隔室下部抽出急冷水的流量。从第一隔室下部抽出的急冷水经急冷水过滤器(二)过滤后，送至烯烃分离单元部分塔底重沸器作为热源，经换热和冷却后返回急冷塔循环使用。从第二隔室下部抽出的急冷水依次进入旋液分离器、急冷水过滤器(一)，除去催化剂后返回第一隔室。本发明公开了用于实现上述方法的设备。本发明主要用于对含氧化合物制烯烃工艺的反应生成气进行急冷和水洗。急冷和水洗。急冷和水洗。


技术研发人员：乔立功 刘昱 施磊 张洁 昌国平 李海瑞
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021/11/8