一种保护板坯连铸扇形段的方法与流程

技术特征：
1.一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；s2执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。2.根据权利要求1所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，触发步骤s2中的避让程序需满足以下条件：液相穴末端距离弯月面距离≥s，s取决于连铸机具体型号。3.根据权利要求1所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，步骤s2中拉速变化包括“拉坯开始”、“更换中间包”“更换保护渣”“更换浸入式水口”四种工况。4.根据权利要求3所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，“拉坯开始”工况包括“铸造”和“引拔”，“铸造”阶段，拉坯速度沿时间顺序包括定速v11、变速v12、定速v13；v12＝v11
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a*t，其中a为加速度，t为时间；“引拔”阶段，拉坯速度沿时间顺序包括定速v14、定速v15，v11>v13；v13<v14<v15。5.根据权利要求4所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，v13＝0.4m/min；v14＝0.6m/min，v15＝1m/min～2m/min。6.根据权利要求3所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，“更换中间包”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v21、变速v22、定速v23、定速v24、变速v25、定速v26；v22＝v21
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a*t；v25＝v24 a*t；其中a为加速度，t为时间；v23与v24之间存在拉坯速度为0的中间段，持续时间3min
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4min。7.根据权利要求6所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，v21＜v26。8.根据权利要求3所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，“更换保护渣”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v31、变速v32、定速v33、变速v34、定速v35；v32＝v31
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a*t，v34＝v33 a*t，其中a为加速度，t为时间；v33＝0.4m/min，持续时间在3min以内。9.根据权利要求3所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，“更换浸入式水口”工况下拉坯速度沿时间顺序包括定速v41、变速v42、定速v43、定速v44、变速v45、定速v46；v42＝v41
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a*t，v45＝v44 a*t，其中，a为加速度，t为时间；其中v43与v44之间存在拉坯速度为0的中间段，持续时间在2min以内。10.根据权利要求4～9任一项中所述的一种保护板坯连铸扇形段的方法，其特征在于，a＝0.15m/min2。

技术总结
本发明涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法，属于冶金行业连铸技术领域。包括以下步骤：确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。本发明在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，以保护设备精度和避免生产设备事故。产设备事故。产设备事故。


技术研发人员：曾令文 张朝映 胡昌志 邓吉祥 刘晓峰
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/8