用于碳粉匣的连动机构的制作方法

1.本公开内容涉及一种连动机构，且特别是一种用于碳粉匣的连动机构。


背景技术：

2.近年来，因科技的发展快速，无论是居家或者工作场合，印表机、影印机、传真机等电子成像装置已充斥在现代人的生活中。进一步来说，装载于电子成像装置内部的连动机构因扮演着传送碳粉的重要角色，因此连接机构也为影响电子成像装置成像效果的主要因素之一。
3.具体而言，如何精准地将碳粉筒的出粉口对应电子成像装置的入粉口，并且使碳粉筒可顺利排粉为使电子成像装置的设计更臻完善的目标之一。


技术实现要素：

4.本公开内容提供一种连动机构，通过水平滑动部与斜向滑动部之间的设置关系以提升碳粉筒排粉的效率。
5.依据本公开内容一实施方式提供一种用于碳粉匣的连动机构，包含一外壳、一水平滑动部及一斜向滑动部。外壳具有一容置空间，用以设置一碳粉筒。水平滑动部可通过碳粉匣安装或拆卸时进行水平滑动，且其可滑动地连接于外壳。当水平滑动部移动时，连动斜向滑动部上升或下降。
6.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中斜向滑动部可包含至少一第一嵌合结构，而水平滑动部可包含至少一第二嵌合结构，且与第一嵌合结构可滑动地嵌合连接。
7.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中外壳可包含至少一轨道，设置于外壳。
8.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中水平滑动部可包含至少一滑轨部，可滑动地设置于轨道。
9.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，可还包含一盖体，具有一中空管部，其用以连接碳粉筒，并可包含一轨道结构，设置于盖体的外侧的上方。
10.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中斜向滑动部可包含一滑动结构，其可滑动地连接盖体的轨道结构。
11.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，可还包含一传动模块，设置于外壳的外侧，用以带动水平滑动部水平滑动。
12.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中水平滑动部可包含至少一第一推抵柱，而传动模块可包含至少一第二推抵柱，且第一推抵柱与第二推抵柱相对应设置。
13.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中传动模块可包含一轨道主体，盖体的一滑片卡固于传动模块的轨道主体。
14.依据前段所述实施方式的用于碳粉匣的连动机构，其中传动模块可还包含至少一传动杆，其连接于斜向滑动部，且斜向滑动部用以带动传动杆垂直移动。
附图说明
15.图1示出依照本发明一实施方式中连动机构应用于碳粉匣的示意图；
16.图2示出依照图1实施方式的连动机构的组合示意图；
17.图3示出依照图1实施方式的连动机构的部分分解图；
18.图4示出依照图1实施方式的传动模块的分解图；
19.图5示出依照图1实施方式的水平滑动部与斜向滑动部的组合示意图；
20.图6示出依照图1实施方式的水平滑动部、斜向滑动部及盖体的组合示意图；
21.图7示出依照图1实施方式的外壳与传动模块的组合示意图；
22.图8示出依照图1实施方式的外壳与传动模块的另一组合示意图；
23.图9示出依照图1实施方式的滑片卡固于轨道主体的示意图；
24.图10示出依照图1实施方式的连动机构的作动剖面示意图；
25.图11示出依照图1实施方式的连动机构的另一作动剖面示意图；以及
26.图12示出依照图1实施方式的连动机构的又一作动剖面示意图。
27.附图标记说明：
28.10：碳粉匣
29.11：连动机构
30.12：碳粉筒
31.110：外壳
32.111：轨道
33.120：水平滑动部
34.121：第二嵌合结构
35.122：滑轨部
36.123：第一推抵柱
37.130：斜向滑动部
38.131：第一嵌合结构
39.132：滑动结构
40.133：勾状结构
41.140：盖体
42.141：中空管部
43.142：轨道结构
44.143：滑片
45.144：弹簧
46.145：圆柱前端
47.150：传动模块
48.151：第二推抵柱
49.152：轨道主体
50.153：传动杆
51.154：出粉口连通道
52.155：阀门
53.156：凸点
54.a、b、c：方向
具体实施方式
55.请参照图1以及图2，图1示出依照本发明一实施方式中连动机构11应用于碳粉匣10的示意图，图2示出依照图1实施方式的连动机构11的部分分解图。由图1及图2可知，本发明公开的连动机构11为一种用于碳粉匣10的连动机构11，其中碳粉匣10包含碳粉筒12以及连动机构11，碳粉筒12用以容置碳粉(图未示出)，而连动机构11用以带动碳粉的排放。
56.请配合参照图3以及图4，其中图3示出依照图1实施方式的连动机构11的部分分解图，图4示出依照图1实施方式的连动机构11的分解图。由图1至图4可知，连动机构11包含一外壳110、一水平滑动部120、一斜向滑动部130、一盖体140及一传动模块150。进一步来说，由图2与图3可知，外壳110具有一容置空间(图未标示)，用以设置碳粉筒12、水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140。水平滑动部120可通过碳粉匣10安装或拆卸时进行水平滑动，且其可滑动地连接于外壳110，且当水平滑动部120移动时，连动斜向滑动部130上升或下降。因此，有利于带动碳粉筒12中碳粉的排放。
57.请配合参照图5，其示出依照图1实施方式的水平滑动部120与斜向滑动部130的组合示意图。由图2、图3及图5可知，斜向滑动部130包含至少一第一嵌合结构131，水平滑动部120包含至少一第二嵌合结构121，而第二嵌合结构121与第一嵌合结构131可滑动地嵌合连接。因此，水平滑动部120与斜向滑动部130可轻易组合，且彼此连动时不易松脱。具体来说，图5实施方式中，第一嵌合结构131的数量为三，第二嵌合结构121的数量为三，而第一嵌合结构131的数量与位置对应第二嵌合结构121的数量与位置，以利水平滑动部120与斜向滑动部130的组合。另外，第一嵌合结构131为卡固端的形态，且第二嵌合结构121为轨道的形态；或者，第一嵌合结构131的形态与第二嵌合结构121的形态亦可相互对调，亦或设置为其他形态，第一嵌合结构131与第二嵌合结构121的位置、数量及形态不以此公开为限。
58.由图2与图3可知，外壳110可包含至少一轨道111，轨道111设置于外壳110，而水平滑动部120可还包含至少一滑轨部122，滑轨部122可滑动地设置于外壳110的轨道111。因此，可提升水平滑动部120相对外壳110水平滑动的稳定度。具体而言，外壳110的轨道111可分别设置于外壳110的二侧，且数量为二，而滑轨部122的数量为二，滑轨部122的数量与位置对应于外壳110的轨道111的数量与位置，但本发明并不以此为限。
59.因此，由于水平滑动部120可滑动地连接于外壳110，其可通过碳粉匣10安装或拆卸时进行水平滑动，并连动斜向滑动部130上升或下降。另外，配合前述实施方式中，外壳110的轨道111与水平滑动部120的滑轨部122的相对连接，以及第二嵌合结构121与第一嵌合结构131的嵌合连接，有助于提升碳粉匣10安装或拆卸时，水平滑动部120与斜向滑动部130的作动稳定度。
60.再参照图6，其示出依照图1实施方式的水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140的组合示意图。由图2、图3以及图6可知，盖体140可具有一中空管部141，其用以连接碳粉筒
12。再者，盖体140可包含一轨道结构142，其设置于盖体140的外侧的上方，且斜向滑动部130可还包含一滑动结构132，滑动结构132可滑动地连接盖体140的轨道结构142。通过轨道结构142及滑动结构132的相对设置连接，有助于斜向滑动部130受水平滑动部120带动时，稳定地沿轨道结构142斜向地上升或下降。图6实施方式中，盖体140的轨道结构142可为一圆弧轨道，斜向滑动部130的滑动结构132可沿着盖体140的轨道结构142的圆弧轨迹斜向滑动(请配合参照图11标示的方向b)。
61.另外，盖体140可还包含一圆柱前端145，圆柱前端145穿设于水平滑动部120的一开口(图未标示)，且弹簧144设置于圆柱前端145与开口之间。具体而言，当碳粉匣10安装时，弹簧144会受到推抵。当碳粉匣10拆卸时，弹簧144回复其形状，有助于水平滑动部120恢复其位置。
62.由图2与图4可知，传动模块150设置于外壳110的外侧，用以带动水平滑动部120水平滑动。详细来说，水平滑动部120可还包含至少一第一推抵柱123，传动模块150可包含至少一第二推抵柱151，而第一推抵柱123与第二推抵柱151相对应设置，且第一推抵柱123穿设于外壳110。因此，传动模块150可通过第二推抵柱151推抵水平滑动部120的第一推抵柱123以带动水平滑动部120于水平的方向滑动。具体来说，图2实施方式中，第一推抵柱123的数量为二，第二推抵柱151的数量为二，第一推抵柱123的位置与数量对应于第二推抵柱151的位置与数量，第一推抵柱123与第二推抵柱151的位置与数量不以此公开为限。
63.请参照图7至图8，图7示出依照图1实施方式的外壳110与传动模块150的组合示意图，图8示出依照图1实施方式的外壳110与传动模块150的另一组合示意图。由图7与图8可知，当盖体140连同水平滑动部120与斜向滑动部130水平设置于外壳110内后，外壳110再连同水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140水平设置于传动模块150。
64.由图4可知，传动模块150可还包含一轨道主体152、至少一传动杆153、一出粉口连通道154及二阀门155。具体来说，图1实施方式中，传动杆153的数量为二，且设置于出粉口连通道154的二侧，但本发明并不以此为限。
65.再配合参照图9，其示出依照图1实施方式的滑片143卡固于轨道主体152的示意图。由图9可知，盖体140的滑片143卡固于传动模块150的轨道主体152，且滑片143的出粉口(图未标示)对应于传动模块150的出粉口连通道154。详细来说，当盖体140随着水平滑动部120水平滑动时，滑片143并不随着盖体140进行水平滑动。因此，可固定滑片143的出粉口与传动模块150的出粉口连通道154之间的相对位置。
66.请先参照图10，其示出依照图1实施方式的连动机构11的作动剖面示意图。由图10可知，当外壳110连同水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140沿一方向a水平设置于传动模块150后，盖体140的滑片143固定于传动模块150的轨道主体152。
67.接着，请参照图11，其示出依照图1实施方式的连动机构11的另一作动剖面示意图。如图11所示，当外壳110带动水平滑动部120、斜向滑动部130及盖体140沿方向a水平移动使水平滑动部120的第一堆抵柱123与传动模块150的第二推抵柱151相互抵顶时，传动模块150的阀门155随之开启。于传动模块150的阀门155开启后，传动杆153与出粉口连通道154便可通过阀门155沿一方向c进行移动。
68.接着，请参照图12，其示出依照图1实施方式的连动机构11的又一作动剖面示意图。如图12所示，当水平滑动部120的第一推抵柱123更进一步受传动模块150的第二推抵柱
151推抵后，斜向滑动部130沿着盖体140的轨道结构142滑动，而斜向滑动部130用以带动传动杆153与出粉口连通道154垂直移动，且传动杆153与出粉口连通道154皆可沿方向c移动。传动模块150的传动杆153接着连接于斜向滑动部130，且出粉口连通道154连接滑片143的出粉口。具体来说，图10至图12实施方式中，传动模块150的传动杆153各具有一凸点156，斜向滑动部130的二侧分别具有一勾状结构133，传动杆153与斜向滑动部130通过凸点156与勾状结构133相互连接，当斜向滑动部130的勾状结构133勾设于传动杆153的凸点156时可达到稳定连接的效果，但连接方式并不以此为限。
69.由图12可知，通过传动杆153与斜向滑动部130的连接带动出粉口连通道154对应盖体140的滑片143的出粉口，可达到碳粉匣10顺利排粉的效果。
70.虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的变动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。