一种滤芯供料装置的制作方法

1.本技术涉及物料供料技术领域，尤其涉及一种滤芯供料装置。


背景技术：

2.在拖拉机机油滤芯维护装配过程中，如图1和图2所示，因滤芯10整体为直筒圆柱型，且滤芯10顶部为平面开口，底部为圆弧型，而新滤芯10安装前，需在滤芯10的顶部注油口101注满机油，若组装过程无法保持滤芯10时刻直立无倾斜状态，很容易造成机油溢出，影响组装效果。所以，目前滤芯10物料供料都是包装来料，依靠人工一个个处理物料，用一个开封一个，开封后注油后，立刻安装到拖拉机上，避免滤芯10磕碰损坏、内部机油倾洒或者受污染等情况，造成组装效率缓慢。另，旧滤芯10拆卸下来后，往往一堆无序放入一个大框中，废机油流出，造成环境污染。


技术实现要素：

3.为了提高滤芯组装效率，避免环境污染，满足拖拉机维护的自动化高效要求，本技术公开了一种滤芯供料装置。
4.本技术由以下技术方案实现：
5.一种滤芯供料装置，包括机架、下定位架和滤芯托盘，所述机架包括框架和基板，所述基板上设有滤芯供料口，所述下定位架包括多个下定位柱，多个所述下定位柱设于所述基板下侧并沿所述滤芯供料口的周侧边缘环形分布，所述滤芯托盘可拆卸设置在所述下定位架下端。
6.如上所述的滤芯供料装置，所述下定位架包括设于所述下定位柱下端的托盘支撑块，所述托盘支撑块包括连接板和支撑板，所述连接板固定连接于所述下定位柱下端，所述支撑板设于所述连接板上，所述滤芯托盘包括滤芯承托板和多个挂接条，多个所述挂接条在所述滤芯承托板的周侧边缘上环形分布，所述滤芯托盘通过所述挂接条挂接在对应的支撑板上而可拆卸设置于所述下定位架上。
7.如上所述的滤芯供料装置，所述滤芯承托板的周侧上设有多个握持凹口。
8.如上所述的滤芯供料装置，所述滤芯供料装置还包括上定位架，所述上定位架包括设于所述基板上侧的多个上定位柱，且多个所述上定位柱沿所述滤芯供料口的周侧边缘环形分布。
9.如上所述的滤芯供料装置，所述上定位柱和所述下定位柱在所述基板上错位分布。
10.如上所述的滤芯供料装置，所述滤芯供料装置还包括防污染机构，所述防污染机构包括防污架和防污挡板，所述防污架设于所述基板上，所述防污挡板设于所述防污架上并位于所述滤芯供料口上方。
11.如上所述的滤芯供料装置，所述基板上设有多个滤芯供料口，所述防污挡板位于多个所述滤芯供料口的上方。
12.如上所述的滤芯供料装置，所述框架包括多个支撑腿，所述支撑腿外侧设有地脚固定板。
13.如上所述的滤芯供料装置，所述上定位柱螺纹连接在所述基板上，所述下定位柱通过螺钉连接在所述基板上。
14.与现有技术相比，本技术有如下优点：
15.本技术中，通过滤芯托盘可拆卸设置在下定位架下端，可使滤芯托盘、下定位架与滤芯供料口形成用于安放滤芯的结构，且滤芯在放置入下定位架内或在下定位架内上下料时通过环形分布的多个定位柱可稳定地使滤芯保持在竖直状态，确保滤芯内的机油不会溢出，既不会对环境造成污染，又不会影响组装效果，因此可批量对滤芯注入机油后对拖拉机进行滤芯维护装配，有效提高滤芯的组装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例公开的滤芯的主视图。
18.图2是实施例公开的滤芯的俯视图。
19.图3是实施例公开的滤芯供料装置的结构示意图。
20.图4是图3中的a部放大示意图。
21.图5是实施例公开的滤芯供料装置拆除防污挡板的俯视图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：参考图3、图4和图5，本实施例公开了一种滤芯供料装置，包括机架1、下定位架2和滤芯托盘3，所述机架1包括框架11和基板12，所述基板12上设有滤芯供料口13，所述下定位架2包括多个下定位柱21，所述下定位柱21沿竖向延伸设置，多个所述下定位柱21设于所述基板12下侧并沿所述滤芯供料口13的周侧边缘环形分布，所述滤芯托盘3可拆卸设置在所述下定位架2下端。本实施例中，通过滤芯托盘3可拆卸设置在下定位架2下端，可使滤芯托盘3、下定位架2与滤芯供料口13形成用于安放滤芯10的结构。在将如图1和图2所示的滤芯10放置入下定位架2内的过程中，通过滤芯托盘3承托滤芯10，并从下定位架2下端将滤芯10放置入下定位架2内，再将滤芯托盘3安装在下定位架2下端，就可完成将滤芯10放置入滤芯供料装置的流程；在将滤芯10从下定位架2内拆卸下来的过程中，通过将滤芯托盘3从下定位架2下端拆卸下来，并使滤芯托盘3承托滤芯10下移而使滤芯10从下定位架2的下端拆卸下来，就可完成将滤芯10从滤芯供料装置中拆卸下来的流程，操作简单方便。滤芯10在放置入下定位架2内或在下定位架2内上下料时通过环形分布的多个定位柱21对滤芯10
的限位作用，可稳定地使滤芯10保持在竖直状态，确保滤芯10内的机油不会溢出，既不会对环境造成污染，又不会影响组装效果，因此可批量对滤芯10注入机油后对拖拉机进行滤芯维护装配，有效提高滤芯10的组装效率。本实施例滤芯供料装置结构简单，便于加工，方便维修，对应零部件制造水平，安装精度、运行条件等方面均无苛刻要求，利于推广复制。
24.进一步地，所述下定位架2包括设于所述下定位柱21下端的托盘支撑块22，所述托盘支撑块22包括连接板221和支撑板222，所述连接板221固定连接于所述下定位柱21下端，所述支撑板222设于所述连接板221上，所述滤芯托盘3包括滤芯承托板31和多个挂接条32，多个所述挂接条32在所述滤芯承托板31的周侧边缘上环形分布，所述滤芯托盘3通过所述挂接条32挂接在对应的支撑板222上而可拆卸设置于所述下定位架2上。在将滤芯10放置入下定位架2内的过程中，通过滤芯承托板31承托滤芯10，并从下定位架2下端将滤芯10放置入下定位架2内，再通过转动滤芯承托板31使挂接条32挂接在对应的支撑板222上，就可完成将滤芯10放置入滤芯供料装置的流程；在将滤芯10从下定位架2内拆卸下来的过程中，通过滤芯承托板31承托滤芯10上移一短距离后，再通过转动滤芯承托板31使挂接条32完全脱离支撑板222，再下移滤芯承托板31使滤芯承托板31承托滤芯10下移而使滤芯10从下定位架2的下端拆卸下来，就可完成将滤芯10从滤芯供料装置中拆卸下来的流程。结构简单，操作方便。
25.进一步地，为了方便握持滤芯承托板31以带动滤芯承托板31转动，所述滤芯承托板31的周侧上设有多个握持凹口311。
26.进一步地，为了在发生故障情况下，可从基板12上侧取放滤芯10，所述滤芯供料装置还包括上定位架4，所述上定位架4包括设于所述基板12上侧的多个上定位柱41，所述上定位柱41沿竖向延伸设置，且多个所述上定位柱41沿所述滤芯供料口13的周侧边缘环形分布。通过上定位柱41对滤芯的限位作用，使得在从基板12上侧取放滤芯10时，也能使滤芯10稳定地保持于竖直状态。
27.进一步地，所述上定位柱41和所述下定位柱21在所述基板12上错位分布。上定位架4和下定位架2在基板12上分割成两部分，且上定位柱41和下定位柱21错位分布，可便于在安放滤芯10或拆卸滤芯10的过程中监控观察滤芯10的位置状态，确保滤芯10保持竖直状态不会发生倾斜。具体地，为了方便在基板12上安装上定位柱41和下定位柱21，所述上定位柱41螺纹连接在所述基板12上，所述下定位柱21通过螺钉连接在所述基板12上。
28.进一步地，为了避免粉尘异物从滤芯10的顶部注油口101落入滤芯10中，所述滤芯供料装置还包括防污染机构5，所述防污染机构5包括防污架51和防污挡板52，所述防污架51设于所述基板12上，所述防污挡板52设于所述防污架51上并位于所述滤芯供料口13上方。相比人工现拆现用，本实施例滤芯供料装置增加防污染机构5，可防止滤芯10被污染，延长了滤芯10供料的时间可用性，同时更加环保科学。
29.具体地，当滤芯10放置入滤芯供料口13处时，为了方便在滤芯供料口13内装拆滤芯10，所述防污挡板52与滤芯之间预留一定的距离，优选的预留距离为5mm。
30.进一步地，为了方便提高滤芯10装配效率，所述基板12上设有多个滤芯供料口13，所述防污挡板52位于多个所述滤芯供料口13的上方。优选地，所述基板12上设有6个滤芯供料口13。
31.进一步地，所述框架11包括多个支撑腿6，所述支撑腿6外侧设有地脚固定板7。通
过设置地脚固定板7对支撑腿6进行固定，可以提高滤芯供料装置的放置稳定性，而且安装过程简单易操作，方便使用。
32.应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。