一种带有自动上料机构的折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种带有自动上料机构的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，在传统的技术中，一般都是通过人工手动折弯的方式将片材进行折弯处理，人工手动折弯不仅速度慢，且折弯角度大小不一，长时间的折弯时会出现手指酸痛，不但浪费了大量的劳动成本，且大大影响了片材工件的生产效率，故而提出一种带有自动上料机构的折弯机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有自动上料机构的折弯机，具备自动化程度高和减少劳力损耗的优点，解决了人工手动折弯不仅速度慢，且折弯角度大小不一，长时间的折弯时会出现手指酸痛，不但浪费了大量的劳动成本，且大大影响了片材工件的生产效率问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动化程度高和减少劳力损耗的目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动上料机构的折弯机，包括底台，所述底台顶部的左右两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有顶板，所述底台的底部四角均固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧套接有套管，四个所述活动杆的底部均固定安装有活塞块，所述套管的内底壁固定安装有一端与活塞块底部固定连接的弹簧，四个所述套管的底部均固定安装有行走轮，两个所述竖杆相背的一侧均固定安装有防护罩，所述防护罩内壁的相对一侧均固定安装有一端贯穿防护罩并延伸到竖杆相对一侧的液压推杆，所述液压推杆相对的一侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定安装有固定管，两个所述固定管的内部均与待折弯工件本体活动连接，所述顶板的底部且位于竖杆之间固定安装有滑座，所述滑座的底部开设有滑槽，右侧所述竖杆的左侧固定安装有保护壳，所述保护壳的内壁右侧固定安装有一端延伸到保护壳左侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有容纳罩，所述容纳罩的内顶壁固定安装有高扭距步进电机，所述高扭距步进电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有一端贯穿并延伸到容纳罩下方的转动杆，所述容纳罩的顶部固定安装有一端与滑槽滑动连接的滑块，左侧所述竖杆的右侧固定安装有一端与容纳罩左侧固定连接的伸缩杆，所述转动杆的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有与待折弯工件本体外侧活动
连接的夹持块。
8.优选的，所述固定管的左侧开设有一端贯穿并延伸到固定管右侧的通孔，所述通孔与待折弯工件本体相适配。
9.优选的，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的内杆。
10.优选的，两个所述防护罩相对的一侧均开设有插孔，所述插孔与液压推杆相适配。
11.优选的，所述滑槽与滑块相适配，所述滑座为不锈钢。
12.优选的，所述活塞块与套管的内壁相接触，所述套管的顶部开设有与活动杆相适配的穿孔。
13.优选的，所述行走轮为自锁万向轮，所述底台与两个所述竖杆均为不锈钢。
14.优选的，所述保护壳为内部中空且左侧缺失的矩形，所述容纳罩的底部开设有与转动杆相适配的透孔。
15.优选的，所述夹持块的内壁固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种带有自动上料机构的折弯机，具备以下有益效果：
18.1、该带有自动上料机构的折弯机，通过使用者将待折弯工件本体放置在固定管内部，首先启动第二电动推杆，带动夹持块向下位移，直至夹持块将待折弯工件本体包裹住，随后再次启动高扭矩步进电机，可带动第二电动推杆和夹持块进行旋转，从而可将待折弯工件本体进行折弯工作，如此整体达到了具备自动化程度高的优点。
19.2、该带有自动上料机构的折弯机，因设置有液压推杆，从而可带动固定管便于调节固定待折弯工件本体的位置，通过设置有滑槽和滑块，此时启动第一电动推杆可带动夹持块左右位移，如此夹持块可实现不同位置折弯的优点，进而使得整体大大提高了折弯机的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种带有自动上料机构的折弯机结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种带有自动上料机构的折弯机固定块与夹持块连接结构左视图；
22.图3为本发明提出的一种带有自动上料机构的折弯机图1中a处放大图。
23.图中：1底台、2竖杆、3顶板、4活动杆、5套管、6活塞块、7弹簧、8行走轮、9防护罩、10液压推杆、11支撑板、12固定管、13待折弯工件本体、14滑座、15滑槽、16保护壳、17第一电动推杆、18容纳罩、19高扭矩步进电机、20联轴器、21转动杆、22滑块、23伸缩杆、24第二电动推杆、25固定块、26夹持块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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3，一种带有自动上料机构的折弯机，包括底台1，底台1顶部的左右两侧均固定安装有竖杆2，竖杆2的顶部固定安装有顶板3，底台1的底部四角均固定安装有活动杆4，活动杆4的外侧套接有套管5，四个活动杆4的底部均固定安装有活塞块6，活塞块6与套管5的内壁相接触，套管5的顶部开设有与活动杆4相适配的穿孔，套管5的内底壁固定安装有一端与活塞块6底部固定连接的弹簧7，四个套管5的底部均固定安装有行走轮8，行走轮8为自锁万向轮，底台1与两个竖杆2均为不锈钢，两个竖杆2相背的一侧均固定安装有防护罩9，两个防护罩9相对的一侧均开设有插孔，插孔与液压推杆10相适配，防护罩9内壁的相对一侧均固定安装有一端贯穿防护罩9并延伸到竖杆2相对一侧的液压推杆10，液压推杆10相对的一侧均固定安装有支撑板11，两个支撑板11的底部均固定安装有固定管12，固定管12的左侧开设有一端贯穿并延伸到固定管12右侧的通孔，通孔与待折弯工件本体13相适配，两个固定管12的内部均与待折弯工件本体13活动连接，顶板3的底部且位于竖杆2之间固定安装有滑座14，滑座14的底部开设有滑槽15，滑槽15与滑块22相适配，滑座14为不锈钢，右侧竖杆2的左侧固定安装有保护壳16，保护壳16为内部中空且左侧缺失的矩形，容纳罩18的底部开设有与转动杆21相适配的透孔，保护壳16的内壁右侧固定安装有一端延伸到保护壳16左侧的第一电动推杆17，第一电动推杆17的输出端固定安装有容纳罩18，容纳罩18的内顶壁固定安装有高扭距步进电机19，高扭距步进电机19的输出端固定安装有联轴器20，联轴器20的底部固定安装有一端贯穿并延伸到容纳罩18下方的转动杆21，容纳罩18的顶部固定安装有一端与滑槽15滑动连接的滑块22，左侧竖杆2的右侧固定安装有一端与容纳罩18左侧固定连接的伸缩杆23，伸缩杆23包括内杆和外杆，外杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸到外杆外部的内杆，转动杆21的底部固定安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24的底部固定安装有固定块25，固定块25的底部固定安装有与待折弯工件本体13外侧活动连接的夹持块26，夹持块26的内壁固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶，通过使用者将待折弯工件本体13放置在固定管12内部，首先启动第二电动推杆24，带动夹持块26向下位移，直至夹持块26将待折弯工件本体13包裹住，随后再次启动高扭矩步进电机19，可带动第二电动推杆24和夹持块26进行旋转，从而可将待折弯工件本体13进行折弯工作，如此整体达到了具备自动化程度高的优点，因设置有液压推杆10，从而可带动固定管12便于调节固定待折弯工件本体13的位置，通过设置有滑槽15和滑块22，此时启动第一电动推杆17可带动夹持块26左右位移，如此夹持块26可实现不同位置折弯的优点，进而使得整体大大提高了折弯机的工作效率。
26.综上所述，该带有自动上料机构的折弯机，通过使用者将待折弯工件本体13放置在固定管12内部，首先启动第二电动推杆24，带动夹持块26向下位移，直至夹持块26将待折弯工件本体13包裹住，随后再次启动高扭矩步进电机19，可带动第二电动推杆24和夹持块26进行旋转，从而可将待折弯工件本体13进行折弯工作，如此整体达到了具备自动化程度高的优点，因设置有液压推杆10，从而可带动固定管12便于调节固定待折弯工件本体13的位置，通过设置有滑槽15和滑块22，此时启动第一电动推杆17可带动夹持块26左右位移，如此夹持块26可实现不同位置折弯的优点，进而使得整体大大提高了折弯机的工作效率，解决了人工手动折弯不仅速度慢，且折弯角度大小不一，长时间的折弯时会出现手指酸痛，不但浪费了大量的劳动成本，且大大影响了片材工件的生产效率问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。