一种智能高效率全自动缠绕机的制作方法

1.本发明涉及胶带缠绕机技术领域，尤其涉及一种智能高效率全自动缠绕机。


背景技术：

2.自动胶带缠绕机是一种自动装置，用于机械线束产业的缠绕，为复杂线束的成型、放置和缠绕提供了自动化，提高企业产线工作效率，降低生产成本，增加运营效益。
3.但是现有的自动缠绕机在实际使用的过程中，需要员工始终拿着产品才能工作，而且现有的胶带点缠设备也是需要员工拿着产品才能进行作业，一方面增加了企业的人力成本，另一方面也会影响生产的效率。
4.因此，本发明提出了一种智能高效率全自动缠绕机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能高效率全自动缠绕机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种智能高效率全自动缠绕机，包括底板，所述底板的上表面分别设置有第一气动滑台和线束定位装置，第一气动滑台的表面滑动连接有第二气动滑台，第二气动滑台的表面滑动连接有安装座，安装座的上表面固定安装有连接箱，连接箱的侧面固定安装有固定盒，固定盒的表面开设有圆形开口，圆形开口的内壁转动连接有转动环，转动环的一侧固定安装有v型齿环，固定盒的内壁设置有用于带动v型齿环转动的传动齿轮组，连接箱的侧面设置有用于驱动传动齿轮组转动的无刷电机，且无刷电机的表面设置有定位刹车器，转动环的另一侧固定安装有安装环，安装环的侧面分别固定安装有胶带固定盘、胶带导柱和产品导罩，安装座的表面分别固定安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架的顶端固定安装有第三气动滑台，第三气动滑台的表面滑动连接有气动剪刀。
8.优选地，所述第二安装架的表面固定安装有第四气动滑台，第四气动滑台的表面设置有用于对线束进行定位的两个气动定位爪。
9.优选地，所述线束定位装置包括固定安装在底板上表面的调节框和左安装架，调节框的内壁滑动连接右安装架，左安装架和右安装架的顶端均设置有定位框，定位框的内壁滑动连接有第五气动滑台，第五气动滑台的移动端和定位框的内壁均设置有定位垫。
10.优选地，所述安装座的表面固定安装有气缸，安装环的表面固定安装有与气缸相对应的固定块，固定块表面滑动连接有与气缸相对应的顶杆，顶杆的顶端延伸至产品导罩的内部并固定安装有用于对胶带进行抵紧的弹性垫。
11.优选地，所述固定盒的内部设置有若干个供v型齿环转动的v型导轮，固定盒的内壁设置有霍尔传感器安装槽，且v型齿环的表面开设有磁铁安装孔。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、该智能高效率全自动缠绕机，通过设置固定盒，并在固定盒的表面开设圆形开
口，使该缠绕机在工作时可以在任意位置对线束进行胶布缠绕，同时通过设置v型齿环、霍尔传感器安装槽和磁铁安装孔，能够对v型齿环的转速和转动位置进行实时监测，而且通过设置传动齿轮组和v型导轮，使该缠绕机在实际工作的过程中，v型齿环能够与v型导轮紧密贴合滚动，从而有效的提高了该缠绕机工作时的稳定性，并且通过在无刷电机的表面设置有定位刹车器，可对无刷电机旋转进行位置锁定，同时无刷电机可以设定转速方向还有旋转圈数，极大的提高了该缠绕机的实用性。
14.2、该智能高效率全自动缠绕机，通过设置第一气动滑台和第二气动滑台，使该缠绕机在任意位置可以前后左右进行缠绕工作或准备其他工作，同时通过设置线束定位装置、第四气动滑台和气动定位爪，使该缠绕机一方面能够根据线束的长度对线束定位装置进行调节，从而便于对不同长短的线束进行装夹，另一方面能够通过第四气动滑台和气动定位爪对线束进行自动夹紧，提高了线束缠绕时的稳定性。
15.3、该智能高效率全自动缠绕机，通过设置气缸、顶杆和弹性垫，使该缠绕机在实际工作的过程中，能够在气缸的作用下使顶杆带动弹性垫将胶带粘粘在线束的表面，从而为线束的有效缠绕做好充分准备，同时通过设置第三气动滑台和气动剪刀，能够在线束线绕完毕后，通过第三气动滑台，使气动剪刀移动对胶带进行剪断，提高了该缠绕机的智能程度。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明正视结构示意图；
18.图3为图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本发明结固定盒剖面构示意图。
20.图中：1底板、2第一气动滑台、3第二气动滑台、4安装座、5连接箱、6固定盒、7转动环、8v型齿环、9传动齿轮组、10无刷电机、11定位刹车器、12安装环、13胶带固定盘、14胶带导柱、15产品导罩、16第三气动滑台、17气动剪刀、18第四气动滑台、19气动定位爪、20调节框、21定位框、22第五气动滑台、23气缸、24顶杆、25弹性垫、26v型导轮、27霍尔传感器安装槽、28磁铁安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.请参照图1
‑
4，本发明提供了一种技术方案：一种智能高效率全自动缠绕机，包括底板1，底板1的上表面分别设置有第一气动滑台2和线束定位装置，线束定位装置包括固定安装在底板1上表面的调节框20和左安装架，调节框20的内壁滑动连接右安装架，左安装架和右安装架的顶端均设置有定位框21，定位框21的内壁滑动连接有第五气动滑台22，第五
气动滑台22的移动端和定位框21的内壁均设置有定位垫。
24.第一气动滑台2的表面滑动连接有第二气动滑台3，第二气动滑台3的表面滑动连接有安装座4，安装座4的上表面固定安装有连接箱5，连接箱5的侧面固定安装有固定盒6，固定盒6的表面开设有圆形开口，圆形开口的内壁转动连接有转动环7，转动环7的一侧固定安装有v型齿环8，固定盒6的内部设置有若干个供v型齿环8转动的v型导轮26，固定盒6的内壁设置有霍尔传感器安装槽27，且v型齿环8的表面开设有磁铁安装孔28。
25.该智能高效率全自动缠绕机，通过设置固定盒6，并在固定盒6的表面开设圆形开口，使该缠绕机在工作时可以在任意位置对线束进行胶布缠绕，同时通过设置v型齿环8、霍尔传感器安装槽27和磁铁安装孔28，能够对v型齿环8的转速和转动位置进行实时监测，而且通过设置传动齿轮组9和v型导轮26，使该缠绕机在实际工作的过程中，v型齿环8能够与v型导轮26紧密贴合滚动，从而有效的提高了该缠绕机工作时的稳定性，并且通过在无刷电机10的表面设置有定位刹车器11，可对无刷电机10旋转进行位置锁定，同时无刷电机10可以设定转速方向还有旋转圈数，极大的提高了该缠绕机的实用性。
26.固定盒6的内壁设置有用于带动v型齿环8转动的传动齿轮组9，连接箱5的侧面设置有用于驱动传动齿轮组9转动的无刷电机10，且无刷电机10的表面设置有定位刹车器11，转动环7的另一侧固定安装有安装环12，安装环12的侧面分别固定安装有胶带固定盘13、胶带导柱14和产品导罩15，安装座4的表面固定安装有气缸23，安装环12的表面固定安装有与气缸23相对应的固定块，固定块表面滑动连接有与气缸23相对应的顶杆24，顶杆24的顶端延伸至产品导罩15的内部并固定安装有用于对胶带进行抵紧的弹性垫25。
27.安装座4的表面分别固定安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架的顶端固定安装有第三气动滑台16，第三气动滑台16的表面滑动连接有气动剪刀17。
28.该智能高效率全自动缠绕机，通过设置气缸23、顶杆24和弹性垫25，使该缠绕机在实际工作的过程中，能够在气缸23的作用下使顶杆24带动弹性垫25将胶带粘粘在线束的表面，从而为线束的有效缠绕做好充分准备，同时通过设置第三气动滑台16和气动剪刀17，能够在线束线绕完毕后，通过第三气动滑台16，使气动剪刀17移动对胶带进行剪断，提高了该缠绕机的智能程度。
29.第二安装架的表面固定安装有第四气动滑台18，第四气动滑台18的表面设置有用于对线束进行定位的两个气动定位爪19。
30.该智能高效率全自动缠绕机，通过设置第一气动滑台2和第二气动滑台3，使该缠绕机在任意位置可以前后左右进行缠绕工作或准备其他工作，同时通过设置线束定位装置、第四气动滑台18和气动定位爪19，使该缠绕机一方面能够根据线束的长度对线束定位装置进行调节，从而便于对不同长短的线束进行装夹，另一方面能够通过第四气动滑台18和气动定位爪19对线束进行自动夹紧，提高了线束缠绕时的稳定性。
31.综上所述，该缠绕机在实际使用的过程中，能自动化的对产品进行密缠、花缠、点缠这几种工序加工工作而且本发明不需要员工手工拿着产品进行工作，同时一个员工可以操作多台本设备，同时本发明在自动包胶布工序开始时可以自动把胶带粘在被缠的产品上进行准备工作，且在自动缠完胶带后具有自动剪断胶带功能，并且本发明的机头主机可以安装在单轴运动平台上自动工作也可以安装在多轴机械手上进行自动包胶布工作。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。