含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法与流程

1.本发明涉及蜂蜜酒生产技术领域，具体为含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法。


背景技术：

2.含有何首乌的蜂蜜酒产品在生产时需要经过发酵流程，此流程通常是将待发酵物料放入发酵罐中，而现有的发酵罐往往可以根据产品特性与需求实现智能化控温与控制气压并使得物料混合均匀，进一步的为了方便取放物料更是出现了一种分体式发酵罐，该种发酵罐分为两部分或更多部分，且之间可拼接分离。
3.现有的具有智能控温、控制气压功能的分体式发酵罐在发酵结束取出发酵物料后，往往需要人工手持水枪对其内部进行冲洗清理，导致冲洗效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，解决了上述背景技术中提出现有的具有智能控温、控制气压功能的分体式发酵罐在发酵结束取出发酵物料后，往往需要人工手持水枪对其内部进行冲洗清理，导致冲洗效率低下的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐，包括连接底座和出水组件，所述连接底座的表面固定有发酵罐本体，且发酵罐本体的内部设置有转轴，所述转轴的右端通过轴承连接有输水管，所述转轴表面靠近轴承的一端固定有同步轮，所述发酵罐本体的右端内部设置有驱动电机，且驱动电机的右端连接有传动轮，所述传动轮通过传动皮带与同步轮相连接，所述转轴的内壁中开设有通水管路，所述出水组件设置于通水管路的内部，所述出水组件包括弹簧、出水管、通孔、封堵头和密封垫，所述弹簧的底部连接有出水管，且出水管的顶部表面开设有通孔，所述出水管的顶部固定有封堵头，所述封堵头的底部于出水管外围设置有密封垫。
6.可选的，所述转轴的两端与发酵罐本体之间呈转动活动连接，且转轴通过轴承与输水管之间相互连通。
7.可选的，所述密封垫呈柔性结构，且密封垫的底部表面与转轴的表面相贴合。
8.可选的，所述转轴内部设置有超声波发生器，且转轴表面开设有过件孔，且过件孔内部设置有密封套，所述密封套的内部嵌入有贴合弹簧，所述密封套内部设置有换能器，且换能器的外端连接有搅拌叶片。
9.可选的，所述搅拌叶片通过换能器与超声波发生器相连接，且搅拌叶片呈等距状分布于转轴表面。
10.可选的，所述过件孔的内口尺寸与密封套的外口尺寸相吻合，且贴合弹簧呈环形状分布于密封套的内部。
11.可选的，所述连接底座的顶部设置有液压杆，且液压杆底部连接有罐盖组件。
12.可选的，所述罐盖组件包括罐盖本体、透明玻璃、蓄水槽和感应探头，所述罐盖本体的内部嵌入有透明玻璃，且罐盖本体的两侧顶部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内部安置有感应探头。
13.含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐的发酵方法，包括下述操作步骤：
14.s1、发酵准备：
15.按重量份分别取蜂蜜份、红曲份、何首乌份，其中何首乌加水煮制过滤后获得何首乌液；
16.s2、发酵环境控制：
17.取蜂蜜与何首乌液和红曲放置于发酵罐本体内部，并合上罐盖本体，再通过发酵罐本体自带的智能温控系统与气压控制系统来改变发酵罐本体内部环境。
18.s3、发酵开始：
19.由驱动电机驱动转轴转动使得搅拌叶片旋转，从而对由蜂蜜与何首乌液和红曲组成的混合物进行搅拌，搅拌均匀后静置发酵一个半月。
20.s4、发酵结束：
21.去除发酵后的混合物对其进行过滤去渣即可获得含有何首乌的蜂蜜酒。
22.本发明提供了含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，具备以下有益效果：
23.通过多通孔多出水管的设置实现快速冲洗的同时于发酵罐内部快速累积水体直至充满发酵罐内部，再配合超声波振荡实现无死角全面清洗，提高清理效果的同时与人工清理相比，更加的高效且洁净，并可降低人工成本。
24.1.该含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，水体沿输水管内部进入通水管路内部，基于水压弹簧压缩使得出水管伸出至转轴外部，水体从通孔喷射而出对发酵罐本体、罐盖本体内部进行冲洗，由于出水管呈复数存在，且通孔朝向不同，可提高冲洗效率，并通过转轴自身的转动可对不同部位进行冲洗。
25.2.该含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，发酵罐本体、罐盖本体内部水体充满后输水管停止输水，此时弹簧复位，封堵头携带密封垫贴合于转轴表面，有利于防止水体回流至通水管路内部。
26.3.该含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，冲洗时发酵罐本体、罐盖本体之间合拢，避免水体溢出或发生溅射，而水体于发酵罐本体、罐盖本体内部存积直至被蓄水槽内部的感应探头所感应，此时表面水体已经填满发酵罐本体、罐盖本体内部，以便通过超声波振荡对其内部进行全面清洗，防止死角产生。
27.4.该含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，水体充满发酵罐本体、罐盖本体内部后，通过超声波发生器与换能器使得搅拌叶片高频机械振荡，从而使得液体产生空化效应，对发酵罐本体、罐盖本体内部实现超声波清洗，有利于提高清洗力度，提高清洗后的清洁效果。
28.5.该含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，搅拌叶片与换能器位于密封套内部，在搅拌叶片高频振荡时密封套可吸收缓冲震感避免其与转轴发生接触造成磨损，且密封套本身呈柔性可封堵缝隙并通过贴合弹簧增强贴合度以及对震感的吸收力度，避免水体进入到转轴内部。
附图说明
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明转轴内部结构示意图；
31.图3为本发明发酵罐本体侧视结构示意图；
32.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
33.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
34.图6为本发明图2中c处放大结构示意图。
35.图中：1、连接底座；2、发酵罐本体；3、转轴；4、轴承；5、同步轮；6、驱动电机；7、传动轮；8、通水管路；9、出水组件；901、弹簧；902、出水管；903、通孔；904、封堵头；905、密封垫；10、超声波发生器；11、过件孔；12、密封套；13、贴合弹簧；14、换能器；15、搅拌叶片；16、液压杆；17、罐盖组件；1701、罐盖本体；1702、透明玻璃；1703、蓄水槽；1704、感应探头；18、输水管。
具体实施方式
36.请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐，包括连接底座1和出水组件9，连接底座1的表面固定有发酵罐本体2，且发酵罐本体2的内部设置有转轴3，转轴3的右端通过轴承4连接有输水管18，转轴3表面靠近轴承4的一端固定有同步轮5，发酵罐本体2的右端内部设置有驱动电机6，且驱动电机6的右端连接有传动轮7，传动轮7通过传动皮带与同步轮5相连接，转轴3的内壁中开设有通水管路8，出水组件9设置于通水管路8的内部，出水组件9包括弹簧901、出水管902、通孔903、封堵头904和密封垫905，弹簧901的底部连接有出水管902，且出水管902的顶部表面开设有通孔903，出水管902的顶部固定有封堵头904，封堵头904的底部于出水管902外围设置有密封垫905，连接底座1的顶部设置有液压杆16，且液压杆16底部连接有罐盖组件17，罐盖组件17包括罐盖本体1701、透明玻璃1702、蓄水槽1703和感应探头1704，罐盖本体1701的内部嵌入有透明玻璃1702，且罐盖本体1701的两侧顶部开设有蓄水槽1703，蓄水槽1703的内部安置有感应探头1704；
37.具体操作如下，取蜂蜜与何首乌液和红曲放置于发酵罐本体2内部，并合上罐盖本体1701，再通过发酵罐本体2自带的智能温控系统与气压控制系统来改变发酵罐本体2内部环境使其适应物料的发酵，且通过驱动电机6带动传动轮7并通过传动皮带使得同步轮5转动，从而使得转轴3带动搅拌叶片15旋转，对各物料进搅拌混合，使其混合均匀以便更好的进行发酵，而通过透明玻璃1702方便观测搅拌效果及发酵过程，而发酵后取出发酵物后再次合拢发酵罐本体2、罐盖本体1701，此时水体沿输水管18内部进入通水管路8内部，基于水压弹簧901压缩使得出水管902伸出至转轴3外部，水体从通孔903喷射而出对发酵罐本体2、罐盖本体1701内部进行冲洗，冲洗用水存留于发酵罐本体2内部并越积越多，直至水体进入蓄水槽1703内部被感应探头1704所感应，此时输水管18停止供水，同时弹簧901复位使得出水管902缩回转轴3内部，同时封堵头904携带密封垫905贴于转轴3表面以遮蔽缝隙，防止水体回流。
38.如图1所示，转轴3的两端与发酵罐本体2之间呈转动活动连接，且转轴3通过轴承4与输水管18之间相互连通；
39.转轴3由于是通过轴承4与输水管18之间连接且连通，保障水体输送畅通的同时也不影响转轴3自身的正常转动，以便实现对物料的搅拌混合。
40.如图5所示，密封垫905呈柔性结构，且密封垫905的底部表面与转轴3的表面相贴合；
41.由于出水管902呈复数存在，且通孔903朝向不同，可提高冲洗效率，并通过转轴3自身的转动可对不同部位进行冲洗，而密封垫905呈柔性且随封堵头904同步伸缩，当密封垫905贴于转轴3表面时，密封垫905底部封闭出水管902与转轴3之间的缝隙，防止水体回流。
42.如图2、图6所示，转轴3内部设置有超声波发生器10，且转轴3表面开设有过件孔11，且过件孔11内部设置有密封套12，密封套12的内部嵌入有贴合弹簧13，密封套12内部设置有换能器14，且换能器14的外端连接有搅拌叶片15；
43.具体操作如下，水体充满发酵罐本体2、罐盖本体1701内部后，超声波发生器10发出高频振荡讯号，再通过换能器14转换成高频机械振荡使得搅拌叶片15振荡，水体随之流动产生气泡，这些气泡覆盖在发酵罐本体2、罐盖本体1701内壁及其内部各零件外露面上，在达到一定气压后气泡爆掉使得各零部件表面的污渍发生脱落，从而实现清洗效果。
44.如图2、图6所示，搅拌叶片15通过换能器14与超声波发生器10相连接，且搅拌叶片15呈等距状分布于转轴3表面；
45.搅拌叶片15呈等距状分布于转轴3表面可对各物料进行均匀搅拌的同时也方便从各部位实现高频机械振荡以便均匀实现超声波清洗。
46.如图6所示，过件孔11的内口尺寸与密封套12的外口尺寸相吻合，且贴合弹簧13呈环形状分布于密封套12的内部；
47.在搅拌叶片15高频振荡时密封套12可吸收缓冲震感避免其与转轴3发生接触造成磨损，且密封套12本身呈柔性可封堵缝隙并通过贴合弹簧13增强贴合度以及对震感的吸收力度，避免水体进入到转轴3内部。
48.含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐的发酵方法，包括下述操作步骤：
49.s1、发酵准备：
50.按重量份分别取蜂蜜500份、红曲50份、何首乌50份，其中何首乌加水煮制过滤后获得何首乌液；
51.s2、发酵环境控制：
52.取蜂蜜与何首乌液和红曲放置于发酵罐本体2内部，并合上罐盖本体1701，再通过发酵罐本体2自带的智能温控系统与气压控制系统来改变发酵罐本体2内部环境。
53.s3、发酵开始：
54.由驱动电机6驱动转轴3转动使得搅拌叶片15旋转，从而对由蜂蜜与何首乌液和红曲组成的混合物进行搅拌，搅拌均匀后静置发酵一个半月。
55.s4、发酵结束：
56.去除发酵后的混合物对其进行过滤去渣即可获得含有何首乌的蜂蜜酒。
57.综上，该含何首乌的蜂蜜酒生产用智能分体式发酵罐及发酵方法，使用时，首先按重量份分别取蜂蜜500份、红曲50份、何首乌50份，其中何首乌加水煮制过滤后获得何首乌液；
58.随后取蜂蜜与何首乌液和红曲放置于发酵罐本体2内部，并合上罐盖本体1701，再通过发酵罐本体2自带的智能温控系统与气压控制系统来改变发酵罐本体2内部环境使其适应物料的发酵，且通过驱动电机6带动传动轮7并通过传动皮带使得同步轮5转动，从而使得转轴3带动搅拌叶片15旋转，对各物料进搅拌混合，使其混合均匀以便更好的进行发酵，而通过透明玻璃1702方便观测搅拌效果及发酵过程；
59.而发酵后取出发酵物后再次合拢发酵罐本体2、罐盖本体1701，此时水体沿输水管18内部进入通水管路8内部，基于水压弹簧901压缩使得出水管902伸出至转轴3外部，水体从通孔903喷射而出对发酵罐本体2、罐盖本体1701内部进行冲洗，冲洗用水存留于发酵罐本体2内部并越积越多，直至水体进入蓄水槽1703内部被感应探头1704所感应，此时输水管18停止供水，同时弹簧901复位使得出水管902缩回转轴3内部，同时封堵头904携带密封垫905贴于转轴3表面以遮蔽缝隙，防止水体回流；
60.水体充满发酵罐本体2、罐盖本体1701内部后，超声波发生器10发出高频振荡讯号，再通过换能器14转换成高频机械振荡使得搅拌叶片15振荡，水体随之流动产生气泡，这些气泡覆盖在发酵罐本体2、罐盖本体1701内壁及其内部各零件外露面上，在达到一定气压后气泡爆掉使得各零部件表面的污渍发生脱落，从而实现清洗效果；
61.最后在搅拌叶片15高频振荡时密封套12可吸收缓冲震感避免其与转轴3发生接触造成磨损，且密封套12本身呈柔性可封堵缝隙并通过贴合弹簧13增强贴合度以及对震感的吸收力度，避免水体进入到转轴3内部。