一种快速升温的蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及了酿酒设备的技术领域，尤其涉及一种快速升温的蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏酒就是把经过发酵的酿酒原料，经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒度酒液，蒸馏制酒就是将发酵好的酒醅倒入蒸馏设备中，然后在外源加热，使酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，并通过冷凝设备冷却后得到原酒，目前在蒸馏酒的过程中往往难以将蒸汽与原料分开，使酒液中掺杂较多的水分，影响蒸馏酒的质量，蒸馏设备加热效果一般，部分没有和设备发热面接触的原料难以快速升温，而且每当更换原料，常温的原料在进入蒸馏设备前期加热难以得到有效而快速提升，导致原料无法快速达到蒸馏的初步温度，会导致蒸馏效率低，从而严重拖慢造酒速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速升温的蒸馏装置，以达到分开蒸汽与原料、更有效提高原料温度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速升温的蒸馏装置，包括有蒸汽腔体、设置在蒸汽腔体内部的蒸馏腔体、用于预热原料的预热桶、以及用于储存原料的暂存料箱，所述暂存料箱通过第一输料管连通于预热桶，所述预热桶通过第二输料管连通于蒸馏腔体，所述蒸汽腔体和蒸馏腔体之间形成夹层，所述蒸汽腔体连接有用于向夹层输入蒸汽的第一蒸汽管，所述蒸馏腔体设置有用于加热蒸馏腔体内部的第二蒸汽管，所述蒸馏腔体下侧设置有用于排出蒸馏酒的出料管道。
5.进一步地，所述蒸汽腔体和蒸馏腔体呈球体状。
6.进一步地，所述蒸馏腔体连接有用于收集冷却蒸馏腔体内蒸汽的第一冷却器，所述预热桶连接有用于收集内胆内蒸汽的第二冷却器。
7.进一步地，所述蒸馏腔体通过第一导气管连通于第一冷却器，所述预热桶通过第二导气管连通于第二冷却器。
8.进一步地，所述预热桶包括有外壳、及用于储存预热原料的内胆，所述第一导气管包括有用于连通蒸馏腔体开口和外壳入口的第一管道段、以及用于连通外壳出口和第一冷却器的第二管道段。
9.进一步地，所述第一蒸汽管连接于蒸汽腔体下部，所述蒸汽腔体下部开设有排水管，所述第一蒸汽管安装位置高于排水管位置。
10.进一步地，所述第二输料管设置有用于控制第二输料管开关的阀门。
11.进一步地，所述第一输料管设置有连通于内胆的第一出口、以及连接第二输料管入口的第二出口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种快速升温的蒸馏装置，通过设置蒸馏腔体在蒸汽腔体内，有效分开蒸汽和原料的存放空间，避免了蒸汽的水分渗进原料从
而影响产出的蒸馏酒质量，而且通过预热桶的设置，预先加热原料，再混合未加热的原料导入蒸馏腔体内蒸汽加热，使原料温度可以快速上升，而且在蒸馏腔体加热蒸馏的同时，预热桶继续预热下一批蒸馏的原料，从而有效加快每次换料时原料前期温度的提升，提高蒸馏效率，加快造酒速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的分布示意图。
14.图2为本实用新型的预热桶结构示意图。
15.图中：蒸汽腔体1、蒸馏腔体2、预热桶3、暂存料箱4、第一蒸汽管5、第二蒸汽管6、出料管道7、第二输料管32、内胆33、第一输料管40、排水管100、第一导气管101、第二导气管102、第一冷却器201、第二冷却器302、阀门322、出料口330、第一出口401、第二出口402、第一管道段1011、第二管道段1012。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如附图所示，一种快速升温的蒸馏装置，包括有蒸汽腔体1、设置在蒸汽腔体1内部的蒸馏腔体2、用于预热原料的预热桶3、以及用于储存原料的暂存料箱4，所述暂存料箱4通过第一输料管40连通于预热桶3，所述预热桶3通过第二输料管32连通于蒸馏腔体2，蒸汽腔体1主要是注入蒸汽用于加热的一个容器，而蒸馏腔体2设置在蒸汽腔体1内，通过蒸汽腔体1帮助内部的蒸馏腔体2加热，预热桶3预先加热进入蒸馏腔体2前的原料，帮助原料在蒸馏腔体2内可以快速升温；所述暂存料箱4、预热桶3、以及蒸馏腔体2依次连接，原料在暂存料箱4储存着，原料从暂存料箱4送至预热桶3内，预先引入预热桶3进行加热，再经过预热桶3将原料引入蒸馏腔体2蒸馏，所述蒸汽腔体1和蒸馏腔体2之间形成夹层，所述蒸汽腔体1连接有用于向夹层输入蒸汽的第一蒸汽管5，第一蒸汽管5入口连通夹层，所述蒸馏腔体2设置在蒸汽腔体1内，第一蒸汽管5与加热夹层连通，主要是将蒸汽输入到加热腔内，帮助加热蒸馏腔体2内部原料，所述蒸馏腔体2设置有用于加热蒸馏腔体2内部的第二蒸汽管6，所述第二蒸汽管6延伸至蒸馏腔体2内部，主要用于加热蒸馏腔体2内的原料，通过和第一蒸汽管5配合，从蒸馏腔体2内外两方面同时加热原料，所述蒸馏腔体2下侧设置有用于排出蒸馏酒的出料管道7。
20.更具体的说，所述第一蒸汽管5和第二蒸汽管6连接有加热系统，通过加热系统加热产出的高温蒸汽，所述蒸汽腔体1设置有储气球，所述储气球主要是暂时储存从蒸汽腔体
1进入的蒸汽，先预先储存气蒸汽，并实时监测蒸汽腔体1内的气压情况，可通过设置压力表检测气压，随着蒸汽给蒸馏腔体2加热后蒸汽温度下降，蒸汽由气体变成液体压力随之下降，此时可打开储气球使内部蒸汽排至蒸汽腔体1内补充气压。
21.本实施例中，所述蒸汽腔体1和蒸馏腔体2呈球体状，球体的耐压能力比一般形状强，能承受来自蒸汽的压力，而且球体的传热效果比一般形状好，由于球体只有一个表面，相比于正方体、圆柱体等多个表面传热效果更好。
22.更具体的说，球体是同表面面积情况下体积最大的形状，则其容量也大，因此蒸汽腔体1能容纳的蒸汽也更多，蒸馏腔体2一次可以容纳更多的原料，配合预热桶3预先加热原料，在混合常温的原料进入蒸馏腔体2，代替了常温的原料直接进入蒸馏腔体2加热，从而使原料温度可以快速上升，从而可以加快酒的生产效率。
23.本实施例中，所述蒸馏腔体1连接有用于收集蒸馏腔体1内蒸汽的第一冷却器201，所述预热桶3连接有用于收集内胆33内蒸汽的第二冷却器302，防止预热桶3蒸发的含有酒精的蒸汽直接排放，而且减少资源浪费，还能为预热桶3加热，在蒸馏腔体2蒸汽含有热量时先帮助预热桶3加热，再排到第一冷却器201，而蒸汽在蒸馏腔体2蒸发出时含有热量，在蒸汽进入预热桶3时蒸汽热量传递到内胆33内帮助预热原料，然后再排出预热桶3排到第一冷却器201，所述第二冷却器302用于收集由预热桶3蒸发出的水分。设置第一冷却器201和第二冷却器302收集蒸发的水分并通过如水冷或自然冷却的方式等水分从新冷却变回含酒精的水，再收集起来。
24.本实施例中，所述蒸馏腔体2通过第一导气管101连通于第一冷却器201，所述预热桶3通过第二导气管102连通于第二冷却器302，通过第一导气管101和第二导气管102为蒸汽提供一个引流通道，便于引导蒸汽，而且输汽管道可以的入口设置有呈喇叭状的罩盖，用于连接蒸馏腔体2开口和内胆33开口，便于收集蒸汽。
25.本实施例中，所述预热桶3包括有外壳34、及用于储存预热原料的内胆33，所述第一导气管101包括有用于连通蒸馏腔体2开口和外壳34入口的第一管道段、以及用于连通外壳34出口和第一冷却器201的第二管道段，通过引入蒸馏腔体2蒸发的蒸汽到外壳34内，利用蒸汽加热内胆33内部的原料再从出口排出温度下降的蒸汽，实现蒸汽回收利用，还能预热内胆33原料。
26.本实施例中，所述第一蒸汽管5连接于蒸汽腔体1下部，所述蒸汽腔体1下部开设有排水管100，所述第一蒸汽管5安装位置高于排水管100位置，第一蒸汽管5主要是向蒸汽腔体1内部引入蒸汽加热蒸馏腔体2，排水管100是用于排出蒸汽腔体1内内因温度下降变会液体的蒸汽，第一蒸汽管5安装位置是指第一蒸汽管5和蒸汽腔体1的连接口，该连接口高于排水管100与蒸汽腔体1的连接口，由于蒸汽自动上升原理，将第一蒸汽管5连接蒸汽腔体1下部，使蒸汽在进入蒸汽腔体1后自动上升填充蒸汽腔体1内部，排水管100设置在蒸汽腔体1底部方便排出温度下降后的蒸汽。
27.本实施例中，所述第二输料管32设置有用于控制第二输料管32开关的阀门322，阀门322主要用于控制第二输料管32的连通和断开，避免蒸馏腔体2在加热时原料蒸发通过第二输料管32进入预热桶3。
28.本实施例中，所述第一输料管40设置有连通于内胆33的第一出口401、以及连接第二输料管32入口的第二出口402，其中，通过连通内胆33的第一出口401将原料送进内胆33
加热，第二出口402则是直接连接第二输料管32，将暂存料箱4内的常温状态下的原料送进第二输料管32。
29.所述第二蒸汽管6包括有垂直设置在蒸馏腔体2中间的竖直段，第二蒸汽管6主要是引入蒸汽到蒸馏腔体2内部帮助加热原料，设置在中间使蒸馏腔体2内部不会出现温度差，第二蒸汽管6入口端和出口端均延伸出蒸汽腔体1。
30.其中，第一输料管40和第二输料管32是用于输送原料的管道，第一导气管101和第二导气管102是用于输送蒸汽的管道，第二输料管32入口分别连接内胆33的出料口330和第一输料管40的第二出口402，从第二出口402排出的常温状态下的原料、以及从出料口330排出的经过预先加热的原料已经在第二输料管32内混合，共同进入到蒸馏腔体2中，而且出料口330、第一出口401和第二出口402均安装控制阀门322，用于控制开关以及流量。
31.以下是本实用新型一种快速升温的蒸馏装置的工作原理：暂存料箱4储存原料，当蒸馏装置开始运行，暂存料箱4内的原料通过第一输料管40运送至预热桶3内，无需引入内胆33直接运送进第二输料管32内，经过第二输料管32进入到蒸馏腔体2内部，同时第一蒸汽管5和第二蒸汽管6同步输入蒸汽，蒸汽进入到蒸汽腔体1内对蒸馏腔体2进行加热，蒸馏腔体2吸收蒸汽的热量，从而使内部原料温度上升，产生的蒸汽上升至预热桶3内，在蒸馏腔体2加热的同时暂存料箱4通过第一输料管40向内胆33再次运送原料，原料进入到内胆33，第一导气管101将蒸馏腔体2蒸发的蒸汽引导到预热桶3内，内胆33的原料通过蒸馏腔体2的蒸汽进行预先加热，由于是由蒸馏腔体2蒸发的蒸汽进行加热的，所以内胆33加热的温度与蒸馏腔体2蒸馏的加热温度相仿，当蒸馏腔体2内原料完成蒸馏步骤后经过出料管道7排出蒸馏腔体2，蒸汽腔体1和第二蒸汽管6内的蒸汽从排水管100被排出，蒸馏腔体2内的原料从出料管道7排出蒸馏腔体2内，第一蒸汽管5和第二蒸汽管6从新输入蒸汽为下一次加热准备，此时内胆33内加热中的原料通过第二输料管32进入蒸馏腔体2，第一输料管40同时引入未预加热过的原料混合内胆33加热过的原料共同进入蒸馏腔体2内，比如经过内胆33预加热的原料温度达65
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80℃，而常温的原料温度是25℃左右，常温的原料温度在和内胆33预加热的原料混合后得到快速提升，而当常温的原料和预热过的原料混合后，热量得到充分交换，此时的原料温度可达40
‑
50℃，较比传统蒸馏装置开始进入到蒸馏腔内的原料温度即为最初的常温状态下的25℃，大大加快了蒸馏腔体2内的升温速度，使原料更快达到蒸馏的初步温度，在内胆33的原料运送进蒸馏腔体2开始加热时第一输料管40再次从暂存料箱4运送原料进入内胆33进行预加热，从而形成循环，此外，上述提到的温度数值仅为参考作用，为了能方便理解，实际温度按不同种类的蒸馏酒均不一样。
32.本实用新型一种快速升温的蒸馏装置，通过设置蒸馏腔体2在蒸汽腔体1内，有效分开蒸汽和原料的存放空间，避免了蒸汽的水分渗进原料从而影响产出的蒸馏酒质量，而且通过预热桶3的设置，预先加热原料，再混合未加热的原料导入蒸馏腔体2内蒸汽加热，使原料温度可以快速上升，而且在蒸馏腔体2加热蒸馏的同时，预热桶3继续预热下一批蒸馏的原料，从而有效加快每次换料时原料前期温度的提升，提高蒸馏效率，加快造酒速度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。