1.本实用新型属于研磨装置技术领域，具体地说，涉及非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置。
背景技术：
2.在非标光纤连接头进行加工过程中，有时候需要对光纤连接头的端部进行研磨，因此需要用到研磨装置，但是现有的非标光纤连接头研磨装置在研磨过程中，对压力不能精准的控制，导致研磨的质量大大降低，同时，在对研磨轮上的研磨位置进行调节时，容易出现研磨位置二次研磨的问题，影响光纤连接头的研磨质量。
3.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置,包括动力箱体和加压气缸，所述动力箱体上方一侧固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座内部固定连接有竖向的立板支撑，所述立板支撑顶端焊接有横向的顶部支撑，所述顶部支撑顶端固定连接有所述加压气缸，所述加压气缸的伸缩端穿过所述顶部支撑后固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部固定连接有升降箱体，所述立板支撑一侧壁两侧固定连接有升降导向板，所述升降导向板上开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与所述升降箱体通过螺钉连接。
6.所述升降箱体内部转动连接有丝杠，所述丝杠一端部穿过所述升降箱体后固定连接有转盘。
7.所述升降箱体内部滑动连接有滑移座，所述滑移座中部固定连接有螺母，所述螺母与所述丝杠通过螺纹连接。
8.所述滑移座底部固定连接有光纤头固定筒体，所述光纤头固定筒体相对两侧壁上均通过螺纹连接有贯穿所述光纤头固定筒体的锁紧螺钉。
9.所述动力箱体一侧壁上固定连接有控制器，所述动力箱体内顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴穿过所述动力箱体后键连接有研磨轮。
10.所述锁紧螺钉端部胶接有防护皮垫，所述防护皮垫为耐磨橡胶制成。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型可以通过加压气缸推动升降箱体升降运动，通过加压气缸对研磨过程进行加压操作，可以通过压力传感器实时的测量研磨压力，便于对研磨压力的精准控制，提高对光纤研磨头研磨的质量；
13.本实用新型通过设置丝杠、转盘、滑移座和螺母，可以有规律的对光纤连接头的径向位置进行调节，实现对光线连接头在研磨轮上的研磨部位进行调节，解决了现有的研磨装置在调节研磨轮上的研磨部位时间距控制不到位，而导致研磨轮使用过的部位重复使用
的问题，可以提高对光纤连接头研磨的质量。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中升降箱体的右剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型中动力箱体的剖视图；
20.图5为本实用新型滑移座与光纤头固定筒体部位的右剖视图。
21.图中：1
‑
动力箱体；2
‑
控制器；3
‑
动力电机；4
‑
研磨轮；5
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固定支撑座；6
‑
立板支撑；7
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顶部支撑；8
‑
加压气缸；9
‑
压力传感器；10
‑
升降导向板；11
‑
导向槽；12
‑
导向滑块；13
‑
升降箱体；14
‑
转盘；15
‑
丝杠；16
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滑移座；17
‑
光纤头固定筒体；18
‑
锁紧螺钉；19
‑
螺母；20
‑
防护皮垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
23.如图1至图5所示，非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，包括动力箱体1和加压气缸8，动力箱体1上方一侧固定连接有固定支撑座5，固定支撑座5内部固定连接有竖向的立板支撑6，立板支撑6顶端焊接有横向的顶部支撑7，顶部支撑7顶端固定连接有加压气缸8，加压气缸8的伸缩端穿过顶部支撑7后固定连接有压力传感器9，压力传感器9底部固定连接有升降箱体13，立板支撑6一侧壁两侧固定连接有升降导向板10，升降导向板10上开设有导向槽11，导向槽11内部滑动连接有导向滑块12，导向滑块12与升降箱体13通过螺钉连接。
24.本例中，可以通过加压气缸8推动升降箱体13升降运动，进而可以在对光纤连接头进行研磨时，通过加压气缸8对研磨过程进行加压操作，可以通过压力传感器9实时的测量研磨压力，便于对研磨压力的精准控制，提高对光纤研磨头研磨的质量。
25.如图1、图2和图5所示，升降箱体13内部转动连接有丝杠15，丝杠15一端部穿过升降箱体13后固定连接有转盘14，升降箱体13内部滑动连接有滑移座16，滑移座16中部固定连接有螺母19，螺母19与丝杠15通过螺纹连接。
26.本例中，可以通过转盘14转动丝杠15，进而带动滑移座16沿着升降箱体13的内壁进行滑动，可以有规律的带动光纤连接头的径向位置进行调节，实现对光线连接头在研磨轮4上的研磨部位进行调节，解决了现有的研磨装置在调节研磨轮4上的研磨部位时间距控制不到位，而导致研磨轮4使用过的部位重复使用的问题，可以提高对光纤连接头研磨的质量。
27.如图1、图4和5所示，滑移座16底部固定连接有光纤头固定筒体17，光纤头固定筒体17相对两侧壁上均通过螺纹连接有贯穿光纤头固定筒体17的锁紧螺钉18，锁紧螺钉18端
部胶接有防护皮垫20，防护皮垫20为耐磨橡胶制成。
28.本例中，可以通过锁紧螺钉18将光纤连接头进行固定，防护皮垫20的设置，可以对锁紧螺钉18与光纤连接头接触部位进行防护，避免光纤连接头表面划伤。
29.本例中，动力箱体1一侧壁上固定连接有控制器2，动力箱体1内顶部固定连接有动力电机3，动力电机3的输出轴穿过动力箱体1后键连接有研磨轮4，动力电机3可以带动研磨轮4转动，实现对光纤连接头的研磨操作。
技术特征：
1.非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，包括动力箱体(1)和加压气缸(8)，其特征在于，所述动力箱体(1)上方一侧固定连接有固定支撑座(5)，所述固定支撑座(5)内部固定连接有竖向的立板支撑(6)，所述立板支撑(6)顶端焊接有横向的顶部支撑(7)，所述顶部支撑(7)顶端固定连接有所述加压气缸(8)，所述加压气缸(8)的伸缩端穿过所述顶部支撑(7)后固定连接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)底部固定连接有升降箱体(13)，所述立板支撑(6)一侧壁两侧固定连接有升降导向板(10)，所述升降导向板(10)上开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内部滑动连接有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)与所述升降箱体(13)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，其特征在于，所述升降箱体(13)内部转动连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)一端部穿过所述升降箱体(13)后固定连接有转盘(14)。3.根据权利要求2所述的非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，其特征在于，所述升降箱体(13)内部滑动连接有滑移座(16)，所述滑移座(16)中部固定连接有螺母(19)，所述螺母(19)与所述丝杠(15)通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，其特征在于，所述滑移座(16)底部固定连接有光纤头固定筒体(17)，所述光纤头固定筒体(17)相对两侧壁上均通过螺纹连接有贯穿所述光纤头固定筒体(17)的锁紧螺钉(18)。5.根据权利要求1所述的非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，其特征在于，所述动力箱体(1)一侧壁上固定连接有控制器(2)，所述动力箱体(1)内顶部固定连接有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴穿过所述动力箱体(1)后键连接有研磨轮(4)。6.根据权利要求4所述的非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，其特征在于，所述锁紧螺钉(18)端部胶接有防护皮垫(20)，所述防护皮垫(20)为耐磨橡胶制成。
技术总结
本实用新型公开了非标光纤连接头研磨用中心加压研磨装置，包括动力箱体和加压气缸，所述动力箱体上方一侧固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座内部固定连接有竖向的立板支撑，所述立板支撑顶端焊接有横向的顶部支撑，所述顶部支撑顶端固定连接有所述加压气缸，所述加压气缸的伸缩端穿过所述顶部支撑后固定连接有压力传感器，所述压力传感器底部固定连接有升降箱体，所述立板支撑一侧壁两侧固定连接有升降导向板。本实用新型可以通过加压气缸推动升降箱体升降运动，通过加压气缸对研磨过程进行加压操作，可以通过压力传感器实时的测量研磨压力，便于对研磨压力的精准控制，提高对光纤研磨头研磨的质量。对光纤研磨头研磨的质量。对光纤研磨头研磨的质量。
技术研发人员：刘酩援
受保护的技术使用者：湖北海若光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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