用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器的制作方法

1.本申请涉及锂电池技术领域，尤其涉及用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，应用在锂电池的激光焊接螺柱时的定位。


背景技术：

2.锂电池因其体积小重量轻不污染环境的优点而得到广泛应用。锂电池在生产组装中，生产和组装工艺也会影响电池的使用性能。当前在锂电池的电极端都要通过激光焊接一个螺柱，在激光焊接时，要将螺柱对齐在电极端，现有对齐都是靠人工来摆正螺柱位置然后进行焊接，这样容易使螺柱产生偏移或倾斜。
3.由于人工操作误差较大，所以在焊接之后经常会发生螺柱焊偏或者螺柱连接底座焊偏的现象。在组装的时候，就会由于这些问题可能会造成电池性能的降低或者电池直接报废。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，该工装定位器，能够将螺柱定位在焊接的位置，焊接过程也不会偏移或倾斜。
5.为实现其目的，本申请采用的技术方案如下：
6.本技术方案是一种用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，工装定位器设有用于正好套装在锂电池焊接端面的定位腔，在定位腔的底面设有贯通的定位孔，定位孔用于将螺柱定位对齐于锂电池的电极端。
7.本技术方案具有技术效果是，通过定位孔对螺柱定位，减小了螺柱焊接时的误差，在激光焊接螺柱时，可以用工装定位器对螺柱定位之后再焊接，这样既减小焊接误差，也缩短了人工摆放调整的时间。
8.在本技术方案的一示例中，定位孔为圆形孔或矩形孔，定位孔的形状与螺柱的焊接端相匹配。这此定位孔刚好可以卡住螺柱，定位孔的形状根据焊接端的形状设计。。
9.在本技术方案的一示例中，定位孔的数量一一对应于锂电池的电极端的数量。定位孔的数量与需要焊接的电极端一一对应，通常锂电池具有正负两个电极端，定位孔的数量也是两个。
10.在本技术方案的一示例中，定位孔为矩形孔，在定位孔的每个角部设有与角部重合的第一圆孔。
11.在本技术方案的一示例中，定位腔为矩形腔，在定位腔的侧壁的二面角位置设有与二面角相重合的第二圆孔。
12.在本技术方案的一示例中，工装定位器采用具有良好绝缘性能和机械性能的电木板加工而成。
13.在本技术方案的一示例中，工装定位器采用具有良好绝缘性能和机械性能的电木
板加工而成。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
15.通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
16.图1是本申请实施例示出的工装定位器套装在锂电池上时的结构示意图。
17.图2是本申请实施例示出的工装定位器套装在锂电池上时的分解结构示意图。
18.图3是本申请实施例示出的工装定位器的结构示意图之一。
19.图4是本申请实施例示出的工装定位器的结构示意图之二。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
21.在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
22.应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
25.如图1、图2中所示，给出了一种方形外壳的锂电池1，在锂电池1的焊接端面11设有
两个电极端，即正极端12和负极端13，需要在电极端上通过激光焊接螺柱2，螺柱2具有用于焊接在电极端上的焊接端21，如何在焊接时，将螺柱2对齐并且定位在电极端12，13上，是本实施例需要解决的问题。
26.针对上述问题，如图1至4中所示，本实施例提供一种工装定位器3，工装定位器3采用具有良好绝缘性能和机械性能的电木板加工而成。
27.工装定位器设有一个用于刚好套装在锂电池的焊接端面的定位腔31，定位腔为矩形腔，在定位腔31的侧壁的四个二面角位置设有与二面角相重合的第二圆孔32，第二圆孔32可以防止工装定位器刮伤锂电池的角及方便工装定位器套装至锂电池上。
28.在定位腔31的底面设有贯通的定位孔33，螺柱2放置在定位孔33中，定位孔33用于将螺柱2定位对齐于锂电池1的电极端。定位孔可以为圆形孔或矩形孔，定位孔33的形状与螺柱2的焊接端21相匹配。当定位孔为矩形孔，在定位孔的每个角部设有与角部重合的第一圆孔34。
29.定位孔的数量一一对应于锂电池的电极端的数量。定位孔的数量与需要焊接的电极端一一对应，本实施例中的锂电池具有正负两个电极端，定位孔的数量也是两个。
30.焊接的时候将工装定位器3定位在锂电池1上，焊接用的螺柱2直接放到加工好的定位孔里，对螺柱进行激光焊接固定在电极端上，操作简单方便，焊接误差小，还能减少人工操作调整的时间。
31.以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。


技术特征：
1.一种用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，其特征在于：工装定位器设有用于套装在锂电池的焊接端面的定位腔，在定位腔的底面设有贯通的定位孔，定位孔用于将螺柱定位及对齐于锂电池的电极端。2.根据权利要求1所述的用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，其特征在于：定位孔为圆形孔或矩形孔，定位孔的形状与螺柱的焊接端相匹配。3.根据权利要求2所述的用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，其特征在于：当定位孔为矩形孔时，在定位孔的每个角部设有与角部相重合的第一圆孔。4.根据权利要求1所述的用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，其特征在于：定位孔的数量对应于锂电池的电极端的数量。5.根据权利要求1所述的用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，其特征在于：定位腔为矩形腔，在定位腔的侧壁的二面角位置设有与二面角相重合的第二圆孔。6.根据权利要求1所述的用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，其特征在于：工装定位器采用具有良好绝缘性能和机械性能的电木板加工而成。

技术总结
本申请涉及一种用于锂电池激光焊接螺柱的工装定位器，工装定位器设有用于套装在锂电池的焊接端面的定位腔，在定位腔的底面设有贯通的定位孔，定位孔用于将螺柱定位对齐于锂电池的电极端。定位孔为圆形孔或矩形孔，定位孔的形状与螺柱的焊接端相匹配。通过定位孔对螺柱定位，减小了螺柱焊接时的误差，在激光焊接螺柱时，可以用工装定位器对螺柱定位之后再焊接，这样既减小焊接误差，也缩短了人工摆放调整的时间。整的时间。整的时间。


技术研发人员：刘劲飞 罗雪英
受保护的技术使用者：深圳市中科久明新能源技术有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/5