一种快速升温节能的沥青罐的制作方法

1.本实用新型涉及沥青罐技术领域，具体为一种快速升温节能的沥青罐。


背景技术：

2.改革开放以来中国的经济一直保持着高速的增长，公路交通建设突飞猛进，我国道路沥青生产企业也得到了迅猛发展，尤其是重交沥青和改性沥青实现了由无到有、由小到大、由少到多的质的飞跃，为我国道路建设做出了巨大贡献，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青属于憎水性材料，它不透水，也几乎不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、氢氧化钠，在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐，沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛，沥青罐是“内热型局部快速沥青储存加热器装置”系列，是国内最先进的快热、节能、环保为一体的沥青设备，产品中的直热式便移动设备，产品不仅加热速度快、省燃料、而且不污染环境，操作简便轻松。
3.目前市场上的一些沥青罐：
4.(1)在沥青罐对内部的沥青进行加热的过程中，需要沥青之间相互导热进行融化，然后需要将沥青全部融化后才能够进行使用，但是现有的沥青罐保温性能较差，沥青罐中的热量散失较快，导致再次对沥青进行加热时，不仅罐体的内部升温较慢，而且需要消耗大量的电能，较为浪费成本；
5.(2)现有的沥青罐的罐体由于体积较大，质量较重，从而导致对沥青罐的移动较为困难，因此需要使用沥青罐时需要单独采用运输车进行运输，且运输时还需要吊装工具将沥青罐吊到运输车上，较为麻烦。
6.所以我们提出了一种快速升温节能的沥青罐，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速升温节能的沥青罐，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些快速升温节能的沥青罐，存在保温性能较差和移动较为不便的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种快速升温节能的沥青罐，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有出料管，所述壳体的顶部固定安装有盖体，所述盖体的顶端固定安装有驱动电机，所述盖体的顶端两侧均固定安装有进料斗，所述壳体的底端两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有底板，所述底板的底部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的底部固定安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底端固定安装有第二安装块，所述第二安装块的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有万向轮，所述安装架的顶部两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有连接块；
12.所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧均固定安装有导轨，所述导轨的一侧活动连接有连接板，所述连接板的底部两侧均固定安装有第二减震弹簧，所述壳体的顶端固定安装有凸块，所述壳体的外侧设置有保温层，所述壳体的内侧设置有罐体，所述壳体与罐体之间设置有真空层，所述罐体的内壁固定安装有加热丝，所述驱动电机的底端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有搅拌板。
13.进一步的，所述出料管位于壳体的一侧底部设置，所述出料管的一端与罐体的内部相贯通，所述驱动电机的底端通过固定螺栓可以拆卸固定在盖体的顶端中部，可以对驱动电机进行拆卸。
14.进一步的，所述支撑块的底部通过固定螺栓可拆卸固定在连接板的顶部，所述连接板的两侧均开设有与导轨相适配的槽，所述第二减震弹簧的底端与安装槽的内底壁相固定，所述第二减震弹簧的数量有四个，四个所述第二减震弹簧呈矩形阵列分布，所述第二减震弹簧为阻尼弹簧，可以对壳体底端的底板进行拆卸。
15.进一步的，所述底板的底部两侧均开设有限位槽，所述连接块位于限位槽的内部设置，所述连接块的外壁与限位槽的内壁活动连接，所述固定杆的数量有六个，六个所述固定杆呈矩形阵列分布，可以提高壳体的稳定性。
16.进一步的，所述凸块的形状为环形，所述凸块的外侧开设有外螺纹，所述盖体的内侧开设有与凸块相适配的内螺纹，所述保温层由保温棉材料制成，可以将盖体从壳体的顶端拆卸。
17.进一步的，所述驱动轴的底端贯穿盖体的顶端并延伸至内部，所述连接轴与罐体的内底壁活动连接。
18.进一步的，所述搅拌板的宽度与罐体的半径长度相等，所述搅拌板的数量有四个，四个所述搅拌板呈环形阵列分布，所述搅拌板由高温合金材料制成，可以使搅拌板更好的在罐体的内部工作，避免搅拌板因高温而损坏。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速升温节能的沥青罐：
21.(1)通过保温层与真空层之间的配合设置，可以很好的防止罐体中的热量向外界散失，有效的降低了能源的浪费，再次使用时能够快速的提高罐体的内部温度，再通过驱动电机、驱动轴、连接轴、搅拌板之间的配合设置，能够对罐体中的沥青材料进行搅拌，从而使加热丝上散发的热量均匀的导向沥青材料中，可以快速的将罐体中的沥青材料融化，使用较为方便。
22.(2)通过安装架、支架、万向轮之间的配合设置，可以带动底板进行移动，从而可以
带动壳体进行移动，无需采用单独的运输车进行运输，移动较为方便，在移动的过程中，通过底板、第一安装块、第一减震弹簧、第二安装块之间的配合设置，可以对壳体进行减震，防止在移动过程中产生的震动对壳体的内部造成损坏，再通过支撑块、安装槽、导轨、连接板、第二减震弹簧之间的配合设置，可以对壳体进行两次减震，进一步提高了对壳体的防护措施。
附图说明
23.图1为本实用新型快速升温节能的沥青罐的整体的侧视结构示意图；
24.图2为本实用新型快速升温节能的沥青罐的盖体的俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型快速升温节能的沥青罐的整体的主视结构示意图；
26.图4为本实用新型快速升温节能的沥青罐的底板的剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型快速升温节能的沥青罐的安装架的俯视结构示意图；
28.图6为本实用新型快速升温节能的沥青罐的壳体的剖面结构示意图；
29.图7为本实用新型快速升温节能的沥青罐的连接轴的俯视结构示意图。
30.图中：1、壳体；2、出料管；3、盖体；4、驱动电机；5、进料斗；6、支撑块；7、底板；8、第一安装块；9、第一减震弹簧；10、第二安装块；11、安装架；12、支架；13、万向轮；14、固定杆；15、连接块；16、限位槽；17、安装槽；18、导轨；19、连接板；20、第二减震弹簧；21、凸块；22、保温层；23、罐体；24、真空层；25、加热丝；26、驱动轴；27、连接轴；28、搅拌板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供一种快速升温节能的沥青罐；包括壳体1，壳体1的一侧固定安装有出料管2，壳体1的顶部固定安装有盖体3，盖体3的顶端固定安装有驱动电机4，盖体3的顶端两侧均固定安装有进料斗5，壳体1的底端两侧均固定安装有支撑块6，支撑块6的底部活动连接有底板7，底板7的底部固定安装有第一安装块8，第一安装块8通过螺钉与底板7的底部可拆卸连接，第一安装块8的底部固定安装有第一减震弹簧9，第一减震弹簧9的数量有多个，多个所述第一减震弹簧9呈矩形阵列分布，第一减震弹簧9的底端固定安装有第二安装块10，第二安装块10通过螺钉与安装架11的顶部可拆卸连接，第二安装块10的底部固定安装有安装架11，安装架11的形状为u形，安装架11的底部固定安装有支架12，支架12的数量有多个，多个支架12呈矩形阵列分布，支架12的底部固定安装有万向轮13，通过安装架11、支架12、万向轮13之间的配合设置，可以带动底板7进行移动，从而可以带动壳体1进行移动，无需采用单独的运输车进行运输，移动较为方便，移动的过程中，通过底板7、第一安装块8、第一减震弹簧9、第二安装块10之间的配合设置，可以对壳体1进行减震，防止在移动过程中产生的震动对壳体1的内部造成损坏，安装架11的顶部两侧均固定安装有固定杆14，固定杆14的顶端固定安装有连接块15；
33.底板7的内部开设有安装槽17，安装槽17的数量有四个，四个安装槽17呈矩形阵列
分布，安装槽17的内壁两侧均固定安装有导轨18，导轨18的一侧活动连接有连接板19，连接板19的底部两侧均固定安装有第二减震弹簧20，通过支撑块6、安装槽17、导轨18、连接板19、第二减震弹簧20之间的配合设置，可以对壳体1进行两次减震，进一步提高了对壳体1的防护措施，壳体1的顶端固定安装有凸块21，壳体1的外侧设置有保温层22，壳体1的内侧设置有罐体23，进料斗5底端与罐体23相贯通，壳体1与罐体23之间设置有真空层24，通过保温层22与真空层24之间的配合设置，可以很好的防止罐体23中的热量向外界散失，有效的降低了能源的浪费，再次使用时能够快速的提高罐体23的内部温度，罐体23的内壁固定安装有加热丝25，加热丝25的形状为半圆形，加热丝25的数量有四个，四个加热丝25的呈环形阵列分布在罐体23的内壁的上，驱动电机4的底端固定安装有驱动轴26，驱动轴26的底端固定安装有连接轴27，连接轴27的外侧固定安装有搅拌板28，再通过驱动电机4、驱动轴26、连接轴27、搅拌板28之间的配合设置，能够对罐体23中的沥青材料进行搅拌，从而使加热丝25上散发的热量均匀的导向沥青材料中，可以快速的将罐体23中的沥青材料融化，使用较为方便。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案：出料管2位于壳体1的一侧底部设置，出料管2的一端与罐体23的内部相贯通，驱动电机4的底端通过固定螺栓可以拆卸固定在盖体3的顶端中部，可以对驱动电机4进行拆卸；
35.作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑块6的底部通过固定螺栓可拆卸固定在连接板19的顶部，连接板19的两侧均开设有与导轨18相适配的槽，第二减震弹簧20的底端与安装槽17的内底壁相固定，第二减震弹簧20的数量有四个，四个第二减震弹簧20呈矩形阵列分布，第二减震弹簧20为阻尼弹簧，可以对壳体1底端的底板7进行拆卸；
36.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板7的底部两侧均开设有限位槽16，连接块15位于限位槽16的内部设置，连接块15的外壁与限位槽16的内壁活动连接，固定杆14的数量有六个，六个固定杆14呈矩形阵列分布，可以提高壳体1的稳定性；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：凸块21的形状为环形，凸块21的外侧开设有外螺纹，盖体3的内侧开设有与凸块21相适配的内螺纹，保温层22由保温棉材料制成，可以将盖体3从壳体1的顶端拆卸；
38.作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动轴26的底端贯穿盖体3的顶端并延伸至内部，连接轴27与罐体23的内底壁活动连接；
39.作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌板28的宽度与罐体23的半径长度相等，搅拌板28的数量有四个，四个搅拌板28呈环形阵列分布，搅拌板28由高温合金材料制成，可以使搅拌板28更好的在罐体23的内部工作，避免搅拌板28因高温而损坏。
40.本实施例的工作原理：在使用该快速升温节能的沥青罐时，移动时，如图1
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5所示，将牵引车上的牵引绳与底板7进行连接，连接后通过牵引车可以直接带动壳体1进行移动，再进行移动的过程中，通过第一减震弹簧9的伸缩，可以对壳体1在移动时产生的震动进行缓冲，同时连接块15在限位槽16的内部上下滑动，第二减震弹簧20的伸缩，可以对壳体1在移动时产生的震动进行第二次缓冲，此时连接板19在导轨18上进行上下滑动；
41.如图6
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7所示，该装置使用时，可以将沥青原料通过进料斗5倒入罐体23的内部，然后启动加热丝25，此时加热丝25发出的热量导向沥青原料并将沥青原料融化，在融化的过程中，启动驱动电机4，驱动电机4通过驱动轴26上的连接轴27带动搅拌板28对罐体23中的
沥青原料进行搅拌，同时保温层22与真空层24阻挡罐体23中的热量向外界散热，需要取用沥青原料时，通过出料管2即可将罐体23中的沥青原料抽出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.该文中出现的电器元件均可与自带的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。