一种带有压紧装置的铝板加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种带有压紧装置的铝板加工平台。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝板材的加工时涉及到裁板、切割和打磨等工艺，所以需要在加工平台上对铝板材进行加工处理，但传统的铝板材加工平台还存在以下不足：铝板材在加工的过程中，不能根据铝板材的不同宽度进行固定，局限性大，适用范围窄，不利于使用；不能根据铝板材的不同厚度进行固定，固定效果差，容易造成铝板材松动，影响铝板材的加工质量。
3.为此，公开号为cn212145764u的专利说明书中公开了一种带有压紧装置的铝板材加工平台，包括加工台，加工台的上端前部固定连接有支撑架，支撑架的上端中部固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端贯穿支撑架的上端并固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的下端固定连接有打磨盘，加工台的上端中部固定连接有两个夹紧装置，加工台的上端后部固定连接有两个支撑板，右侧支撑板的右端上部穿插活动连接有转动装置，两个支撑板的相对面下部均开有滑槽，加工台的下端四角均固定连接有支撑脚。
4.但是这种带有压紧装置的铝板材加工平台在使用时存在不足之处，一是其不适用于对铝板材进行冲压加工，且压紧装置不能随冲压机构同步工作；二是不能对铝板材的表面进行预清理。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带有压紧装置的铝板加工平台。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种带有压紧装置的铝板加工平台，包括平台本体，所述平台本体的上侧固定有呈u形结构的加工罩，所述平台本体的上侧位于加工罩内固定有承压块，所述加工罩的腹板位于承压块的上方处固定有冲压推杆，所述冲压推杆的活动杆外端固定有冲压头，所述冲压推杆的活动杆位于冲压头的后侧固定有安装板，所述安装板的下侧四角处各自通过伸缩杆连接有耐磨块，所述安装板、伸缩杆及耐磨块共同构成能够对铝板工件进行压紧的压紧装置；所述加工罩的腹板位于冲压推杆的前侧设有刮板组件，所述加工罩的腹板位于刮板组件的前侧设有吸尘组件；所述承压块、平台本体位于冲压头的下方开设有废料通道，所述平台本体的下侧卡接有用于收集冲压废料的收集盒。
8.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述加工罩的两侧板对称开设有与铝板工件配合的凹槽，所述加工罩的腹板开设有与刮板组件配合的第一导向槽以及与
吸尘组件配合的第二导向槽。
9.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述刮板组件由第一安装块、第一螺杆、第一旋钮和刮板构成，所述第一安装块滑动限制在第一导向槽中，所述第一螺杆的一端转动限制在第一安装块中，另一端固定有第一旋钮，所述刮板固定于第一安装块的下方，所述加工罩的腹板位于第一导向槽的上方开设有与第一螺杆配合的第一内螺纹孔。
10.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述吸尘组件由第二安装块、第二螺杆、第二旋钮和吸尘盒构成，所述第二安装块滑动限制在第二导向槽中，所述第二螺杆的一端转动限制在第二安装块中，另一端固定有第二旋钮，所述吸尘盒固定于第二安装块的下方，所述加工罩的腹板位于第二导向槽的上方开设有与第二螺杆配合的第一内螺纹孔。
11.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述吸尘盒的底端设有与内腔连通的窄缝状吸杂口，侧端设有抽风口，所述抽风口经贯穿加工罩的软管与负压系统连接。
12.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述第一螺杆的轴线与竖直方向平行，所述第二螺杆的轴线与第一螺杆的轴线夹角为10
‑
30度。
13.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述平台本体的上侧位于加工罩的两侧设有若干支撑辊，其中至少一个支撑辊为主动辊，所述主动辊的轴体由驱动电机的输出轴经同步带进行传动连接，所述驱动电机固定在平台本体的上侧。
14.进一步地，上述带有压紧装置的铝板加工平台中，所述承压块的顶端面、凹槽的底端面与支撑辊的支撑面相互平齐。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，一方面其适用于对铝板材进行冲压加工，压紧装置由安装板、伸缩杆及耐磨块共同构成，其能够随冲压机构同步工作，在冲压前先于冲压头与铝板工件接触，并对铝板工件进行压紧固定，避免冲压时出现位移；另一方面其增设有刮板组件和吸尘组件，能够对铝板材的表面进行预清理。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为实用新型中安装板的俯视结构示意图；
21.图3为实用新型中压紧装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型中加工罩的结构示意图；
23.图5为图1中a处的局部结构放大示意图；
24.图6为本实用新型中收集盒的结构示意图；
25.附图中，各部件的标号如下：
[0026]1‑
平台本体，2
‑
加工罩，201
‑
凹槽，202
‑
第一导向槽，203
‑
第二导向槽，3
‑
承压块，
4
‑
冲压推杆，5
‑
冲压头，6
‑
安装板，7
‑
伸缩杆，8
‑
耐磨块，9
‑
废料通道，10
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收集盒，11
‑
刮板组件，111
‑
第一安装块，112
‑
第一螺杆，113
‑
第一旋钮，114
‑
刮板，12
‑
吸尘组件，121
‑
第二安装块，122
‑
第二螺杆，123
‑
第二旋钮，124
‑
吸尘盒，13
‑
支撑辊，14
‑
主动辊，15
‑
驱动电机，16
‑
铝板工件。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1
‑
6所示，本实施例为一种带有压紧装置的铝板加工平台，包括平台本体1，平台本体1的上侧固定有呈u形结构的加工罩2，平台本体1的上侧位于加工罩2内固定有承压块3，加工罩2的腹板位于承压块3的上方处固定有冲压推杆4。冲压推杆4的活动杆外端固定有冲压头5，冲压推杆4的活动杆位于冲压头5的后侧固定有安装板6，安装板6的下侧四角处各自通过伸缩杆7连接有耐磨块8，伸缩杆7由套管701、滑块702、滑杆703和弹簧704构成，套管701的内腔中滑动连接有滑块702，滑块702的一端固定有滑杆703，另一端经弹簧704与内腔底端面固连。安装板6、伸缩杆7及耐磨块8共同构成能够对铝板工件16进行压紧的压紧装置。
[0029]
本实施例中，加工罩2的两侧板对称开设有与铝板工件16配合的凹槽201，加工罩2的腹板开设有与刮板组件11配合的第一导向槽202以及与吸尘组件12配合的第二导向槽203。
[0030]
本实施例中，加工罩2的腹板位于冲压推杆4的前侧设有刮板组件11，刮板组件11由第一安装块111、第一螺杆112、第一旋钮113和刮板114构成，第一安装块111滑动限制在第一导向槽202中，第一螺杆112的一端转动限制在第一安装块111中，另一端固定有第一旋钮113。刮板114固定于第一安装块111的下方，加工罩2的腹板位于第一导向槽202的上方开设有与第一螺杆112配合的第一内螺纹孔。
[0031]
本实施例中，加工罩2的腹板位于刮板组件11的前侧设有吸尘组件12，吸尘组件12由第二安装块121、第二螺杆122、第二旋钮123和吸尘盒124构成，第二安装块121滑动限制在第二导向槽203中，第二螺杆122的一端转动限制在第二安装块121中，另一端固定有第二旋钮123，吸尘盒124固定于第二安装块121的下方，加工罩2的腹板位于第二导向槽203的上方开设有与第二螺杆122配合的第二内螺纹孔。
[0032]
本实施例中，承压块3、平台本体1位于冲压头5的下方开设有废料通道9，平台本体1的下侧卡接有用于收集冲压废料的收集盒10。
[0033]
本实施例中，吸尘盒124的底端设有与内腔连通的窄缝状吸杂口，侧端设有抽风口，抽风口经贯穿加工罩的软管与负压系统连接。吸尘盒124的结构类似现有的风刀，只是由出风改为吸风。
[0034]
本实施例中，第一螺杆112的轴线与竖直方向平行，第二螺杆122的轴线与第一螺杆112的轴线夹角为10
‑
30度。
[0035]
本实施例中，平台本体1的上侧位于加工罩2的两侧设有若干支撑辊13，其中至少
一个支撑辊13为主动辊14，主动辊4的轴体由驱动电机15的输出轴经同步带进行传动连接，驱动电机固定在平台本体的上侧。承压块3的顶端面、凹槽201的底端面与支撑辊13的支撑面相互平齐。
[0036]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其适用于对铝板材进行冲压加工，压紧装置由安装板6、伸缩杆7及耐磨块8共同构成，其能够随冲压机构同步工作，在冲压前先于冲压头与铝板工件16接触，并对铝板工件16进行压紧固定，避免冲压时出现位移；增设有刮板组件11和吸尘组件12，能够对铝板材的表面进行预清理。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。