一种倾转式自动浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种倾转式自动浇注机。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业技术的进步，在对车间工厂进行铸造时，需要通过浇注机来进行铸造，浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注，在上世纪90年代之前，倾转式浇注机主要从国外引进，大都是手动控制，价格很高，随着国内控制技术及元件可靠性的提高，大多数企业研制出了适合中国国情的浇注机，并很快占领了国内市场，传统的倾转式自动浇注机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数倾转式自动浇注机，结构较为复杂，自动化程度较低，不便于操作人员进行操作，使操作人员在浇注时，增加了操作人员的劳动强度；
4.2、目前市场上大多数倾转式自动浇注机，不便于操作人员对浇注桶进行夹紧固定，使浇注桶在浇注的过程中发生晃动，从而造成浇注液发生泄漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种倾转式自动浇注机，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，自动化程度较低，不便于操作人员进行操作，使操作人员在浇注时，增加了操作人员的劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾转式自动浇注机，包括固定架、放置架、液压缸、浇注板、转盘和第二挤压板，所述固定架的顶端安装有铰接轴，且铰接轴相互靠近的一端铰接有放置架，所述放置架的底端开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的顶端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述放置架的一端开设有第一通孔，所述放置架内部的底端安装有安装座，且安装座的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有浇注桶，且浇注桶一端的侧壁开设有第二通孔，所述放置架两端的侧壁皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述放置架内部两端的侧壁皆安装有安装框，且安装框内部的顶端和底端皆安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块相互靠近的一端安装有贯穿安装框一端的连接杆，所述连接杆的一端安装有第二挤压板，且第二挤压板与浇注桶相贴合。
7.优选的，所述固定架的底端安装有液压缸，且液压缸的顶端与第一滑块的底端相铰接。
8.优选的，所述浇注桶一端的侧壁安装有浇注板，且浇注板与浇注桶为焊接一体化结构。
9.优选的，所述螺纹杆的一端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。
10.优选的，所述转盘的一端安装有第一挤压板，且第一挤压板的外壁设置有隔热板。
11.优选的，所述连接杆的一端安装有弹簧，且弹簧远离连接杆的一端与安装框内部一端的侧壁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有第一凹槽、第一滑轨、第一滑块和液压缸，通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，且通过液压缸的顶端与第一滑块的底端相铰接，使液压缸在启动的同时可以顶起放置架通过铰接轴进行转动，便于使第一滑块可以在第一滑轨的内部进行滑动，从而便于操作人员对放置架进行倾转来进行浇注；
14.2、同时装置通过安装有螺纹孔、螺纹杆、转盘、第一挤压板、第二滑轨、第二滑块和第二挤压板，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使第二挤压板受到挤压来带动连接杆通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动并挤压弹簧发生形变，从而使弹簧发生形变来带动连接杆和第二挤压板进行往复左右移动，同时通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以在螺纹孔的内部进行往复左右移动，便于使螺纹杆移动来带动第一挤压板对浇注桶进行夹紧固定。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视放置架转动结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图4为本实用新型放置架内部结构示意图；
19.图5为本实用新型放置架右视结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、铰接轴；3、放置架；4、第一凹槽；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、液压缸；8、第一通孔；9、安装座；10、第二凹槽；11、浇注桶；12、第二通孔；13、浇注板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、转盘；17、第一挤压板；18、安装框；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、连接杆；22、弹簧；23、第二挤压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种倾转式自动浇注机，包括固定架1、放置架3、液压缸7、浇注板13、转盘16和第二挤压板23，固定架1的顶端安装有铰接轴2；
24.固定架1的底端安装有液压缸7，且液压缸7的顶端与第一滑块6的底端相铰接，通过液压缸7的顶端与第一滑块6的底端相铰接，使液压缸7在启动的同时可以顶起放置架3通过铰接轴2进行转动；
25.且铰接轴2相互靠近的一端铰接有放置架3，放置架3的底端开设有第一凹槽4，且第一凹槽4内部的顶端安装有第一滑轨5，第一滑轨5的内部设置有第一滑块6，放置架3的一端开设有第一通孔8，放置架3内部的底端安装有安装座9，且安装座9的顶端开设有第二凹
槽10，第二凹槽10的内部设置有浇注桶11；
26.浇注桶11一端的侧壁安装有浇注板13，且浇注板13与浇注桶11为焊接一体化结构，便于使浇注桶11内部的浇注液通过浇注板13来进行铸造；
27.且浇注桶11一端的侧壁开设有第二通孔12，放置架3两端的侧壁皆开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的内部设置有螺纹杆15；
28.螺纹杆15的一端安装有转盘16，且转盘16的外壁设置有防滑纹，避免操作人员在转动转盘16的同时发生手滑现象；
29.转盘16的一端安装有第一挤压板17，且第一挤压板17的外壁设置有隔热板，通过第一挤压板17的外壁设置有隔热板，便于使第一挤压板17的耐热性能更高；
30.放置架3内部两端的侧壁皆安装有安装框18，且安装框18内部的顶端和底端皆安装有第二滑轨19，第二滑轨19的内部设置有第二滑块20，且第二滑块20相互靠近的一端安装有贯穿安装框18一端的连接杆21；
31.连接杆21的一端安装有弹簧22，且弹簧22远离连接杆21的一端与安装框18内部一端的侧壁相连接，便于使第二挤压板23在挤压的同时挤压连接杆21通过第二滑块20在第二滑轨19的内部滑动并挤压弹簧22发生形变，便于通过弹簧22发生形变来对浇注桶11进行限位固定；连接杆21的一端安装有第二挤压板23，且第二挤压板23与浇注桶11相贴合。
32.工作原理：在使用该倾转式自动浇注机时，首先通过吊车将浇注桶11通过第一通孔8安装在放置架3的内部，通过浇注桶11挤压第二挤压板23，且通过第二滑轨19和第二滑块20的相互配合，使第二挤压板23在挤压的同时挤压连接杆21通过第二滑块20在第二滑轨19的内部滑动并挤压弹簧22发生形变，便于通过弹簧22发生形变来对浇注桶11进行限位固定，然后通过转动转盘16来带动螺纹杆15进行旋转，且通过螺纹孔14和螺纹杆15螺纹连接，使螺纹杆15在旋转的同时可以在螺纹孔14的内部进行往复左右移动，便于使螺纹杆15移动来带动第一挤压板17对浇注桶11进行夹紧固定，从而使浇注桶11安装的更为牢固，避免浇注桶11在浇注的过程中发生漏液；
33.当需要浇注时，首先通过启动液压缸7升降来顶起放置架3，通过第一滑轨5和第一滑块6的相互配合，且通过液压缸7的顶端与第一滑块6的底端相铰接，使液压缸7在启动的同时可以顶起放置架3通过铰接轴2进行转动，便于使第一滑块6可以在第一滑轨5的内部进行滑动，从而便于操作人员对放置架3进行倾转来进行浇注，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。