酸洗前带钢预处理装置及带钢酸洗系统的制作方法

1.本实用新型属于带钢酸洗技术领域，具体涉及一种酸洗前带钢预处理装置及采用该酸洗前带钢预处理装置的带钢酸洗系统。


背景技术：

2.热轧带钢在进行冷轧前需要将其表面的氧化铁皮去除干净，目前酸洗依然是最为高效的去除氧化铁皮手段，即带材浸泡在充满一定温度的酸液的酸洗装置内，以一定的速度经过酸洗装置后，带材表面的氧化铁皮在酸液的化学作用下得以去除。为保证带材表面的氧化铁皮在最大工艺速度下能够彻底去除，需要根据所需的酸洗时间设计出合理的酸洗装置长度；酸洗装置的长度不仅跟厂房的投资和机组运行的平稳性直接相关，还会影响酸洗过程中的能耗，酸洗装置越长，酸耗越大，热能的耗散和酸雾的排放量也越大，所以需要尽可能地缩短酸洗时间或提高酸洗装置的酸洗效率，以减小酸洗装置的长度。目前主要通过酸液的参数控制(包括酸液组成、浓度、温度等)来缩短酸洗时间、提高酸洗效率，但酸液的消耗较大；也有采用抛丸、喷砂等手段对带钢进行除鳞，但氧化铁皮去除效果有限。随着工业节能降耗要求的不断加强以及日趋严格的环保排放要求，亟需其他辅助手段来降低酸洗能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种酸洗前带钢预处理装置及采用该酸洗前带钢预处理装置的带钢酸洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种酸洗前带钢预处理装置，包括高压冲洗槽，所述高压冲洗槽具有带钢入口和带钢出口，所述高压冲洗槽内布置有多个转向辊并在槽内限定出多次转向的槽内带钢通道，至少部分转向辊附近设有用于向带钢表面喷射高压水的高压喷射梁。
5.作为实施方式之一，所述高压喷射梁的作用区为对应转向辊的包角区。
6.作为实施方式之一，部分高压喷射梁布置于槽内带钢通道的上方，部分高压喷射梁布置于槽内带钢通道的下方。
7.作为实施方式之一，该酸洗前带钢预处理装置还包括用于去除带钢表面水分的除水机构。
8.作为实施方式之一，所述除水机构包括除水挤干辊，所述除水挤干辊布置于所述高压冲洗槽内并且位于末段转向辊的下游。
9.作为实施方式之一，所述除水机构包括气刀，所述气刀至少布置于带钢运行轨迹的上方。
10.作为实施方式之一，所述高压冲洗槽的槽底设有回流管，所述回流管连接有废水处理机构。
11.作为实施方式之一，所述废水处理机构包括沉淀罐、废水储罐和压榨单元，所述回流管连接至所述沉淀罐，所述沉淀罐的清液排放口与所述废水储罐连通，所述沉淀罐的沉
淀物排放管与所述压榨单元连接。
12.作为实施方式之一，所述高压喷射梁配置有高压水供应管路，所述高压水供应管路设有旁通管旁接至所述废水处理机构并于所述旁通管上设有安全阀，所述旁通管在所述高压水供应管路上的旁接点位于高压泵的下游。
13.本实用新型还涉及一种带钢酸洗系统，包括酸洗装置，在所述酸洗装置的入口侧布置有如上所述的酸洗前带钢预处理装置。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：
15.本实用新型设置酸洗前带钢预处理装置，带钢在经过高压冲洗槽内的转向辊时，在张力作用下，拉矫后带钢表面已经裂开的氧化铁皮得以再次张开，从而为高压射流对氧化铁皮进行冲击剥离创造了有利条件，当高压射流对带钢表面造成的冲击力超过了临界值时，可以将松动的氧化铁皮进行剥离。本实用新型采用全物理方式，能有效地去除带钢表面的氧化铁皮，减少后续的酸液消耗，能提高带钢酸洗系统的环保性和经济性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的酸洗前带钢预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1，本实用新型实施例提供一种酸洗前带钢预处理装置，包括高压冲洗槽1，所述高压冲洗槽1具有带钢入口和带钢出口，所述高压冲洗槽1内布置有多个转向辊4并在槽内限定出多次转向的槽内带钢通道，至少部分转向辊4附近设有用于向带钢表面喷射高压水的高压喷射梁5。
20.在其中一个实施例中，如图1，高压冲洗槽1内还布置有密封挤干辊3，该密封挤干辊3位于首段转向辊4的上游，优选为靠近带钢入口布置，该密封挤干辊3可起到密封作用，防止高压喷射梁5的高压射流在打击带钢2过程中产生的雾滴溢出高压冲洗槽1。该密封挤干辊3优选为与带钢入口等高线设置，即带钢入口与密封挤干辊3之间的带钢2是水平运行的。另外，如图1，上述密封挤干辊3还可起到带钢转向的作用，配合各转向辊4完成槽内带钢2运行的转向需求，相应地减少转向辊4的数量。
21.带钢2在通过上述转向辊4时，在张力作用下，拉矫后带钢表面已经裂开的氧化铁皮得以再次张开，从而为高压射流对氧化铁皮进行冲击剥离创造了有利条件。当高压射流对带钢表面造成的冲击力超过了临界值时，可以将松动的氧化铁皮进行剥离。
22.优选为在每个转向辊4处设置一组高压喷射梁5；其中，带钢2上表面和下表面显然
都有氧化铁皮去除需求，因此，宜设计部分转向辊4与带钢2的上表面接触，部分转向辊4与带钢2的下表面接触，部分高压喷射梁5布置于槽内带钢通道的上方，部分高压喷射梁5布置于槽内带钢通道的下方。
23.进一步优选地，所述高压喷射梁5的作用区为对应转向辊4的包角区，在包角区，带钢2张力最大，氧化铁皮能最大程度地张开，因此使高压喷射梁5的射流作用于该包角区能显著提高氧化铁皮去除效果。
24.易于理解地，高压喷射梁5上设有多个喷嘴，各喷嘴沿槽内带钢通道宽度方向(也即转向辊4轴向)间隔布置，保证射流能覆盖带钢横向截面即可。高压喷射梁5配置有高压水供应管路，该高压水供应管路可向高压喷射梁5供应洁净水；在该高压水供应管路上设有高压泵71，高速射流的打击力受高压泵71的压力和洁净水的流量影响，可根据对拉矫后带钢表面的氧化铁皮进行物性分析和计算确定，如氧化铁皮的断裂强度及其与基体间的剩余结合力等。
25.进一步地，如图1，所述高压冲洗槽1的槽底设有回流管81，所述回流管81连接有废水处理机构。脱落的碎氧化铁皮沉积在高压冲洗槽1的槽底形成泥渣，泥渣和水可随该回流管81排出高压冲洗槽1，再通过上述废水处理机构进行处理。在其中一个实施例中，如图1，所述废水处理机构包括沉淀罐82、废水储罐83和压榨单元84，所述回流管81连接至所述沉淀罐82，所述沉淀罐82的清液排放口与所述废水储罐83连通，所述沉淀罐82的沉淀物排放管与所述压榨单元84连接；在沉淀罐82中，泥渣沉积下来并可进入压榨单元84进行压榨脱水，随后可将干燥后的泥渣卸至废渣收集桶84内，供进一步回用或直接作为普通固废进行处理，沉淀罐82上部清液可持续向废水储罐83溢流，再通过废水排放泵86周期性地排至废水处理站或直接回用至其他能满足相应水质要求的用户点。
26.进一步地，如图1，所述高压水供应管路设有旁通管旁接至所述废水处理机构并于所述旁通管上设有安全阀72，所述旁通管在所述高压水供应管路上的旁接点位于高压泵71的下游。当压力超过设定值后，上述安全阀72会自动对高压水供应管路进行泄压，防止当高压喷射梁5上的喷嘴发生堵塞后，管路压力过大对高压泵71组造成损坏。
27.进一步优化上述酸洗前带钢预处理装置，其还包括用于去除带钢表面水分的除水机构，以避免带材表面残存的水分对后续酸洗液的浓度造成影响。在其中一个实施例中，如图1，所述除水机构包括除水挤干辊61，所述除水挤干辊61布置于所述高压冲洗槽1内并且位于末段转向辊4的下游；该除水挤干辊61可根据实际工况设计为一组或多组，以便最大程度地将带钢表面的水膜去除。在另外的实施例中，所述除水机构包括气刀62，所述气刀62至少布置于带钢运行轨迹的上方，通过气刀62的强力吹扫能达到较好的除水效果；其中，优选为在带钢运行轨迹的上下两侧分别布置气刀62。
28.尤其地，如图1，采用除水挤干辊61和气刀62的组合除水方式，除水挤干辊61能预先除去带钢表面大部分的水分，再通过气刀62作用可基本去除带钢表面的残留水分，该组合方式能有效地减小气刀62除水能耗。
29.另外，本实用新型实施例还提供一种带钢酸洗系统，包括酸洗装置，在所述酸洗装置的入口侧布置有如上所述的酸洗前带钢预处理装置。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。