无烟燃烧型烧烤炉的制作方法

1.本技术涉及烧烤炉的领域，尤其是涉及一种无烟燃烧型烧烤炉。


背景技术：

2.烧烤炉是一种烧烤设备，可以用来做烤羊肉、烤肉、烤蔬菜等烧烤食品。烧烤炉按热源不同，可分为木炭烧烤炉、燃气烧烤炉和电热烧烤炉。
3.公告号为cn102631150a的中国专利公开了一种烧烤炉，包括炉体和木炭搁板，还包括：用于调节木炭搁板高度的高度调节装置，上述高度调节装置包括：转杆、转柄、第一连杆和第二连杆；上述第一连杆与第二连杆平行设置并且同一侧的端部均与木炭搁板转动连接；炉体内部设有用于固定第一连杆和第二连杆的另一端的固定板；上述转杆的一端与固定板转动连接，另一端与炉体内壁转动连接；上述转杆设有用于抵住上述木炭搁板的限位部；上述转柄穿过炉体的侧壁并且与限位部接触；该烧烤炉能够根据需求灵活调整木炭搁板的高度，提高了少了效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述烧烤炉采用木炭为原料作为热源，烤串在烧烤过程中会滴油，油滴在高温的炭火上，会产生大量的油烟，而这些油烟严重危害着人的身体健康，并且油烟会对空气环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了改善烧烤时会产生大量油烟的问题，本技术提供一种无烟燃烧型烧烤炉。
6.本技术提供的一种无烟燃烧型烧烤炉采用如下的技术方案：
7.一种无烟燃烧型烧烤炉，包括炉体、铰接设置在炉体上的炉盖、设置在炉体内的接油盘以及烤架，所述炉体内设有烧烤机构，所述烧烤机构包括供火组件以及用于为供火组件提供火源的燃气组件，所述炉体内设有用于安置燃气组件的炉腔，所述供火组件位于接油盘和烤架之间，所述供火组件包括设置在炉体内的环形管、设置在环形管的内管壁上的若干导火管，所述环形管和导火管相连通，所述环形管和导火管朝向烤架的侧壁上均布设有若干出火孔，所述炉体和炉盖的侧壁上均布设有若干通风孔。
8.通过采用上述技术方案，烧烤时，将烤串放置在烤架上，此时通过燃气组为供火组件提供火源，进而通过环形管和若干导火管，可将火源由若干出火孔喷射出，进而可对烤串进行烧烤，通过设置若干导火管，增大了容纳火源的面积，且通过导火管可快速将火源导入环形环内部，提供了烧烤效率；
9.在烧烤时，可将炉盖盖设在炉体上，通过若干通风孔，使得炉体内部的气压保持稳定；采用上述结构构成的烧烤炉，采用燃气烧烤的方式，有效的降低了油烟的产生，避免油烟过多而危害人员的身体健康，同时可避免对空气环境造成污染，无烟环保，绿色节能。
10.可选的，所述燃气组件包括设置在炉腔内的燃气燃烧器、与燃气燃烧器的出火口相连的两个供火管，若干所述供火管远离燃气燃烧器的一端伸入炉体内部并与环形管相连通，所述炉体上设有用于控制供火管内出火量的调节旋钮，所述供火管通过连接件与环形
管相连。
11.通过采用上述技术方案，启动燃气燃烧器，通过供火管可为环形管内部提供火源。
12.可选的，所述导火管为弧形管，相邻两个所述导火管的内弧壁正对设置，所述供火管的中心轴线位于相邻两个导火管的内弧壁之间。
13.通过采用上述技术方案，由于供火管的中心轴线位于相邻两个导火管的内弧壁之间，进而通过供水管将火源导入环形管内时，可将火源快速导入导火管内，设置导火管为弧形，增大了容纳火源的面积，进而通过导火管可快速将火源导入环形管远离供火管的内部，提高了烧烤效率。
14.可选的，所述连接件包括套设在供火管侧壁上的固定环、转动连接在环形管侧壁上的旋转环，所述固定环螺纹连接在旋转环的内管壁。
15.通过采用上述技术方案，安装时，同时转动两个旋转环，并将环形管向供火管方向移动，进而可将旋转环螺纹连接在固定环上，实现了供火管与环形管之间的可拆卸连接。
16.可选的，所述炉体的内侧壁设有用于罩设固定环和旋转环的防护罩，所述防护罩的侧壁设有供旋转环插入防护罩内的通孔，所述旋转环上套设有齿轮环，相邻两个齿轮环之间升降板，所述升降板的两侧壁均设有齿条，所述齿条与齿轮环啮合，所述防护罩的顶壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓伸入防护罩内并与升降板的顶端转动连接。
17.通过采用上述技术方案，安装时，先将旋转环穿过通孔并插入防护罩内部，在转动第一螺栓，带动升降板下移，带动两个齿条同时下移，进而带动两个齿轮环旋转，进而两个旋转环旋转，随着旋转环的转动，使得环形管向固定环方向移动，进而可将旋转环螺纹连接在固定环上，实现了供火管与环形管之间的连接。
18.可选的，所述炉体的内侧壁设有用于固定环形管的安装组件，所述安装组件包括设置在环形管下表面的若干安装块，所述炉体的内侧壁设有用于支撑安装块的托板，所述托板的上表面设有供安装块滑移的安装槽，所述安装槽的一侧槽壁设有凹槽，所述凹槽内滑移设有插块，所述插块的部分侧壁伸入安装槽内，所述插块背向安装块的侧壁转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓远离安装块的一端伸出托板的侧壁外，所述托板的侧壁设有与第二螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。
19.通过采用上述技术方案，安装时，将安装块插入安装槽内，安装块可在安装槽内滑移，当旋转环螺纹连接在固定环的外环上时，可安装块与安装槽正对凹槽的一侧槽壁抵接，此时转动第二螺栓，带动插块向安装块方向移动，进而可将插块插入插槽内部，进而可将安装块固定在安装槽内，实现了对环形管的固定。
20.可选的，所述环形管的外环壁和内管壁均倾斜设有若干挡油板，所述挡油板的较高一端与环形管相连，所述挡油板的较低一端朝向接油盘，若干所述挡油板之间围合形成有用于遮挡托板的挡油空间。
21.通过采用上述技术方案，通过设置若干挡油板，对托板起到挡油的作用，可避免油滴落到安装槽内。
22.可选的，所述炉体的侧壁上设有供托盘滑移出炉体侧壁外的清洁口。
23.通过采用上述技术方案，对烤串烧烤时会产生油，并滴落在接油盘上，清洁口的设置，使得烧烤完之后，人员可将托盘由清洁口取出，便于人员对托盘进行清理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.采用燃气烧烤的方式，有效的降低了油烟的产生，避免油烟过多而危害人员的身体健康，同时可避免对空气环境造成污染，无烟环保，绿色节能；
26.2.通过设置若干导火管，增大了容纳火源的面积，且通过导火管可快速将火源导入环形环内部，提供了烧烤效率；
27.3.转动两个旋转环，并将环形管向供火管方向移动，进而可将旋转环螺纹连接在固定环上，实现了供火管与环形管之间的可拆卸连接，便于人员对环形管进行清理。
附图说明
28.图1为本技术实施例无烟燃烧型烧烤炉的整体结构示意图。
29.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
30.图3是沿图1中b
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b线的剖视图。
31.图4是图3中的a处的放大图。
32.图5是沿图1中c
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c线的剖视图。
33.图6是沿图1中d
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d线的剖视图。
34.图7是图6中的b处的放大图。
35.附图标记说明：1、炉体；2、炉盖；201、把手；3、接油盘；4、烤架；5、供火组件；51、环形管；52、导火管；53、出火孔；6、燃气组件；61、燃气燃烧器；62、供火管；63、调节旋钮；7、炉腔；8、通风孔；9、连接件；91、固定环；92、旋转环；10、防护罩；11、通孔；12、齿轮环；13、升降板；14、齿条；15、第一螺纹孔；16、第一螺栓；17、安装组件；171、安装块；172、托板；173、安装槽；174、凹槽；175、插块；176、插槽；177、第二螺栓；178、第二螺纹孔；18、挡油板；19、清洁口。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种无烟燃烧型烧烤炉。参照图1和图2，无烟燃烧型烧烤炉包括炉体1，炉体1的内部且沿自身高度方向由低至高依次排布设有接油盘3、烧烤机构以及烤架4，炉体1的侧壁开设有供接油盘3滑移出炉体1侧壁外的清洁口19，且烤架4为不锈钢烤网，烧烤机构包括燃气组件6和供火组件5，炉体1的炉壁内部设有用于安置燃气组件6的炉腔7，供火组件5位于接油盘3和烤架4之间；烧烤时，将烤串放在烤架4上，利用燃气组件6为供火组件5提供火源，进而可对烤串烧烤，同时烧烤时产生的油滴落在接油盘3上，进而烧烤完后，人员可接油盘3由清洁口19取出。
38.参照图2，炉体1的顶壁铰接连接有炉盖2，炉盖2的侧壁上设有把手201，便于人员开启炉盖2，炉体1和炉盖2的侧壁上均布设有若干通风孔8，位于炉体1侧壁上的通风孔8与炉腔7内部相连通，对燃气组件6起到散热的作用，位于炉盖2侧壁上的通风孔8，使得在烧烤时，使得炉体1内部的热量和烟气能够匀速的排出，以保证炉体1内部的气压稳定。
39.上述结构构成的烧烤炉，采用燃气烧烤的方式，大大降低了油烟的产生，避免油烟过多危害人员的身体健康，同时可避免油烟对空气环境造成污染，无烟环保，绿色节能。
40.参照图2，燃气组件6包括设置在炉腔7内部的燃气燃烧器61，燃气燃烧器61的出火
口连接有两个供火管62，供火管62远离燃气燃烧器61的一端伸入炉体1内部并与供火组件5相连，启动燃气燃烧器61，进而燃气燃烧器61产生火源并送入供火管62内部，炉体1的顶壁上设有四个调节旋钮63，调节旋钮63用于调节供火管62内的出火量。
41.参照2和图3，供火组件5包括水平设置在炉体1内的环形管51，环形管51呈腰设置，环形管51的长度方向与炉体1的长度方向同向，环形管51的内管壁设有若干导火管52，若干导火管52均与环形管51相连通，环形管51和若干导火管52朝向烤架4的侧壁上均布设有若干出火孔53，导火管52的数量可以为四个，其中两个导火管52构成一组导火件，导火管52为弧形管，每组导火件的两个导火管52的内弧壁正对设置，本实施例中，两个供火管62分别与两组导火件一一对应，两个供火管62均设置在环形管51长边管壁的一侧，供火管62与环形管51相连通，供火管62的中心轴线所在之间位于每组导火件的两个导火管52的内弧壁之间。
42.烧烤时，通过供火管62可将火源快速的导入环形管51、导火管52内，同时通过导火管52可将火源快速导入环形管51远离供火管62的一侧长边管壁内，最终环形管51和导火管52内的火源能够均匀的由出火孔53排出，以实现对烤串进行烧烤，且通过设置若干导火管52，增大了火源的出火面积，提高了对烧烤的烧烤效率。
43.参照图3和图4，供火管62的侧壁通过连接件9与环形管51相连，炉体1的内侧壁设有用于固定环形管51的安装组件17，通过连接件9，可将环形管51与由供火管62上拆卸下来，再利用安装组件17可将环形管51由炉体1内拆卸下来，方便人员对环形管51和导火管52进行清洁。
44.参照图4，连接件9包括固定套设在供火管62侧壁上的固定环91，环形管51的侧壁上转动连接有旋转环92，固定环91的外环壁和旋转环92的内环壁均设有螺纹，转动旋转环92，可将固定环91螺纹连接在旋转环92的内环壁，进而实现了环形管51和供火管62之间的可拆卸连接。
45.参照图4和图5，由于供火管62设置有两个，在安装环形管51时，需要同时转动两个旋转环92，较为不便，为方便人员转动旋转环92，在两个旋转环92的外环壁上均固定套设有齿轮环12，两个齿轮环12之间设有竖直设置的升降板13，升降板13的两侧壁上均固定设有齿条14，两个齿条14分别与两个齿轮环12相对应，齿条14与齿轮环12相啮合，拉动升降板13升降，带动两个齿条14同时升降，随着齿条14的升降，带动两个齿轮环12旋转，进而带动两个旋转环92转动，方便将旋转环92从固定环91上取下。
46.本实施例中，炉体1的内侧壁上固定设有防护罩10，防护罩10用于罩设在固定环91和旋转环92上，防护罩10的侧壁设有供旋转环92插入的通孔11，防护罩10的顶壁设有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15内螺纹连接有第一螺栓16，第一螺栓16的底端伸入防护罩10内并与升降板13的顶端转动连接；调节时，人员旋转第一螺栓16，带动升降板13升降，进而带动两个齿轮环12旋转，方便将旋转环92从固定环91上取下。
47.参照图6和图7，安装组件17包括设置在环形管51的下表面两侧的安装块171，安装块171沿炉体1的长度方向相对设置，炉体1的两侧内壁均设有托板172，托板172用于支撑安装块171，托板172的上表面设有用于容纳安装块171的安装槽173，安装槽173的长度方向与旋转环92的轴向同向，安装槽173的长度尺寸大于安装块171的长度尺寸，安装块171在安装槽173内可沿旋转环92的轴向滑移，安装槽173与其槽口相邻的一侧槽壁设有凹槽174，凹槽
174内滑移设有插块175，插块175的部分侧壁可伸入安装槽173内并位于插块175的一侧，插块175背向安装块171的侧壁上转动连接有第二螺栓177，第二螺栓177远离安装块171的一端伸出托板172的侧壁外，托板172的侧壁上设有与第二螺栓177螺纹连接的第二螺纹孔178。
48.旋转第二螺栓177，带动第二螺栓177向靠近或远离插块175方向转动移动，本实施例中，安装块171针对安装槽173的槽壁设有插槽176，插槽176用以供插块175插入，由于第二螺栓177与插块175转动连接，进而随着第二螺栓177的移动，可推动插块175插入插槽176内部，进而可将安装块171固定在安装槽173内，从而可将环形管51固定在托板172上。
49.参照图5，环形管51位于托板172上方的管壁上固定设有若干挡油板18，位于环形管51内管壁和外管壁上的若干挡油板18一体成型设置，若干挡油板18均倾斜设置，挡油板18的较高一端固定在环形管51的管壁上，挡油板18的较低一端朝向接油盘3，若干挡油板18之间围合形成有用于遮挡托板172的挡油空间，通过设置若干挡油板18，可避免对烤串烧烤时产生的油低落至安装槽173内，起到防护的作用。
50.本技术实施例一种无烟燃烧型烧烤炉的实施原理为：首先，将安装块171插入安装槽173内，在旋转第一螺栓16，带动升降板13下移，带动两个齿条14下移，进而带动两个齿轮环12旋转，从而带动旋转环92转动，在旋转第一螺栓16的同时，推动环形管51向固定环91方向移动，同时安装块171在安装槽173内滑移，使得旋转环92逐渐靠近固定环91，进而随着旋转环92的转动和旋转环92向靠近固定环91方向的移动，可将旋转环92螺纹连接在固定环91的外环壁，实现了固定环91与旋转环92之间的连接，进而可将供火管62与环形管51之间相互连通。
51.然后转动第二螺栓177，推动插块175插入插槽176内，进而可将安装块171固定在安装槽173内，实现了对环形管51的固定。
52.最后，人员可将烤串放置在烤架4上，启动燃气燃烧器61，通过供火管62可为环形管51和导火管52内提供火源，并且火源可通过出火孔53喷出，进而可对烤串进行烧烤，且在烧烤过程中，采用燃气烧烤的方式，无烟环保，绿色节能。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。