板链式爬车机的制作方法

1.本实用新型属于煤矿轨道运输领域，更具体地涉及一种板链式爬车机。


背景技术：

2.目前，煤矿斜坡运输广泛使用的链式爬车机，采用电动机减速机机构驱动圆环链条运转，由通过t型螺栓固定在圆环链条上的爬车爪驱动矿车运行，实现矿车在倾斜轨道上的运输。该设备由电动机直接驱动，存在驱动力小、运输倾角大、不可带负载启动、不能任意位置停止、启停冲击载荷大、爬车爪易断裂、逆止器易变形等问题，运输大型设备时经常出现掉道、超重等现象，给矿山运输系统带来诸多不便，同时也存在安全隐患，降低了矿山运输的使用效率。因此，老式爬车机存在的诸多问题急需解决。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种板链式爬车机；
4.解决的第一个技术问题是：链式爬车机链条结构存在断链、爬链、咬链问题；
5.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的板链式爬车机，包括支架系统、传动系统和动力系统；其特征在于：所述支架系统包括头部驱动支架、钢轨支梁和尾部拉紧支架；所述头部驱动支架和尾部拉紧支架均安装在预制好的混凝土基础上；头部驱动支架和尾部拉紧支架通过钢轨支梁固定相连；
6.所述传动系统包括销齿轮和销齿轮啮合相连的板式滚子链条，所述板式滚子链条由外链节和内链节铰接串联闭合而成，内链节采用对称设置的钢板与套筒组焊而成，套筒内套设有滚轴结构，滚轴结构与外链节相连；间隔设置的内链节向上延伸设置连接板，对称设置的连接板之间通过销轴连接有用于牵拉矿车的推车爪；
7.所述动力系统包括驱动销齿轮转动的双驱液压马达；
8.所述板式滚子链条沿钢轨支梁轴线方向设置，所述推车爪在所述钢轨支梁的上滑道和下滑道内运动，钢轨支梁的顶部设置钢轨，所述钢轨上设置有用于防止矿车自溜的逆止结构。
9.所述的销齿轮包括与头部驱动支架转动连接的驱动销齿轮和与尾部拉紧支架转动连接的从动销齿轮，双驱液压马达通过联轴器连接驱动销齿轮。
10.所述逆止结构包括与钢轨一侧转动相连的逆止爪。
11.所述逆止爪设置成一端重一端轻的结构形式，通过转轴与钢轨一侧转动相连，所述钢轨支梁上设置有用于限位逆止爪重端朝钢轨支梁一侧转动的限位块。
12.所述逆止爪轻端与矿车配合设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.内链节采用钢板及套筒组焊而成，销轴处设计有滚轴结构，取代链式爬车机链条结构保证了不存在断链、爬链、咬链，同时规避套筒滚子链驱动力小，无法满足重载场合使用的问题；减少了对销齿轮易的磨损，大大延长了设备综合使用寿命；
15.推车爪采用一体化钢板制作，并采用双销轴快拆式设计定位，相比链式爬车机自重式爬车爪来说，不存在断裂风险，拆卸后一个销轴后，实现倾倒可顺利穿过矿车；
16.本装置设置的可自动复位的限位逆止爪有效避免矿车的自溜，降低了事故的产生。
17.附图说明：
18.附图1是本实用新型无板式滚子链条结构示意图；
19.附图2是本实用新型板式滚子链条结构示意图；
20.附图3是本实用新型逆止结构结构示意图；
21.附图4是本实用新型板式滚子链条主视图结构示意图；
22.附图5是本实用新型板式滚子链条俯视图结构示意图；
23.附图6是本实用新型板式滚子链条使用结构示意图；附图中：
24.1. 头部驱动支架；2. 双驱液压马达；3. 联轴器；4. 驱动销齿轮；5. 钢轨；6. 钢轨支梁；7. 逆止爪；8. 上滑道；9. 下滑道；10. 推车爪；11. 内链节；12. 外链节；13. 尾部拉紧支架；14. 从动销齿轮；15. 销轴；16.连接板；17.限位块。
25.具体实施方式：
26.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.本实用新型的具体实施方式：所述的板链式爬车机，包括支架系统、传动系统和动力系统；其特征在于：所述支架系统包括头部驱动支架1、钢轨支梁6和尾部拉紧支架13；所述头部驱动支架1和尾部拉紧支架13均安装在预制好的混凝土基础上；头部驱动支架1和尾部拉紧支架13通过钢轨支梁6固定相连；
28.所述传动系统包括销齿轮4和销齿轮4啮合相连的板式滚子链条，所述板式滚子链条由外链节12和内链节11铰接串联闭合而成，内链节11采用对称设置的钢板与套筒组焊而成，套筒内套设有滚轴结构，滚轴结构与外链节12相连；间隔设置的内链节11向上延伸设置连接板16，对称设置的连接板16之间通过销轴连接有用于牵拉矿车的推车爪10；
29.所述动力系统包括驱动销齿轮4转动的双驱液压马达2；
30.所述板式滚子链条沿钢轨支梁6轴线方向设置，所述推车爪10在所述钢轨支梁6的上滑道8和下滑道9内运动，钢轨支梁6的顶部设置钢轨5，所述钢轨5上设置有用于防止矿车自溜的逆止结构。
31.进一步的，所述的销齿轮4包括与头部驱动支架1转动连接的驱动销齿轮4和与尾部拉紧支架13转动连接的从动销齿轮14，双驱液压马达2通过联轴器3连接驱动销齿轮4。
32.进一步的，所述逆止结构包括与钢轨5一侧转动相连的逆止爪7。
33.进一步的，所述逆止爪7设置成一端重一端轻的结构形式，通过转轴与钢轨5一侧转动相连，所述钢轨支梁6上设置有用于限位逆止爪7重端朝钢轨支梁6一侧转动的限位块17。
34.进一步的，所述逆止爪7轻端与矿车配合设置。
35.需要说明的是，本实用新型为一种板链式爬车机，具体工作时，
36.利用集中液压站提供动力，动力由双驱液压马达2通过联轴器3传递给驱动销齿轮4，销齿轮4驱动由内链节11和外链节12串联而成的板式滚子链条运动，带动安装在链条上的推车爪10在倾斜上滑道8和下滑道9上运动。
37.钢轨5安装在钢轨支梁6上侧，逆止爪7安装在钢轨5和上滑道8之间，尾部拉紧支架13固定在预制混凝土基础上，且与钢轨5螺栓连接，从动销齿轮14安装在尾部拉紧支架13的滑道内。
38.此时，1.推车爪10采用一体化钢板制作，并采用双销轴快拆式设计定位，该处结构由链式爬车机自重式爬车爪改为固定式推车爪，不存在断裂风险，拆卸后销轴后，可实现倾倒顺利穿过矿车。
39.2.内链节11采用钢板及套筒组焊而成，销轴处设计有滚轴结构，该装置取代链式爬车机链条结构，不存在断链、爬链、咬链等问题，承载力强，可运送煤矿各种大型装备。相对于常规销齿传动该结构大大延长了设备综合使用寿命。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。