一种智能管壳式节能换热机组的制作方法

1.本实用新型属于管壳式换热设备技术领域，尤其涉及一种智能管壳式节能换热机组。


背景技术：

2.在一般的空分设备中，经常会用到活塞式氧、氮压缩机，其中必然会用到换热器；管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成；壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上；进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体；为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板；挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
3.但是现有的管壳式节能换热机组还存在着不便于过滤热流体，不便于调节壳体角度和不便于测量流体温度的问题。
4.因此，发明一种智能管壳式节能换热机组显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能管壳式节能换热机组，以解决现有的管壳式节能换热机组存在着不便于过滤热流体，不便于调节壳体角度和不便于测量流体温度的问题。一种智能管壳式节能换热机组，包括冷流体排出管，冷流体排出封头，壳体，管板，折流挡板，管束，温度传感器，冷流体进入封头，冷流体进入管，热流体排出管，控制面板，过滤式热流体进入管结构和管壳转动架结构，所述的冷流体排出管的左端螺纹连接在冷流体排出封头的右侧中部开口处；所述的冷流体排出封头的左端螺栓连接在壳体的右端；两个所述的管板分别纵向螺栓连接在壳体的内部左右两端；多个所述的折流挡板分别纵向交替螺栓连接在壳体的内部上下两壁；所述的管束横向焊接在左右两侧设置的管板之间的内部；所述的温度传感器设置有两个，其中一个所述的温度传感器螺钉连接在壳体的上部左侧，另一个所述的温度传感器螺钉连接在冷流体进入封头的左上侧；所述的冷流体进入封头的右端螺栓连接在壳体的左端；所述的冷流体进入管的右端螺纹连接在冷流体进入封头的左侧中部；所述的热流体排出管的上端螺纹连接在壳体的下部左侧出水口处；所述的控制面板连接管壳转动架结构；所述的过滤式热流体进入管结构连接壳体；所述的过滤式热流体进入管结构包括热流体进入管，空腔，l型挂钩，挂环，过滤网桶和液位传感器，所述的热流体进入管的内部上端开设有空腔；两个所述的l型挂钩的水平段分别外端螺栓连接在空腔的内部左右两侧的下部；两个所述的挂环分别挂接在两个所述的l型挂钩的垂直段的外壁；所述的过滤网桶设置在热流体进入管的内部，并且过滤网桶的上部左右两端分别螺栓连接在两个所述的挂环的下端；所述的液位传感器的右侧螺栓连接在热流体进入管的内部右下侧。
6.优选的，所述的管壳转动架结构包括保温层，转动套管，固定套管，支撑架，紧固螺
栓和调节把手，所述的保温层胶接在转动套管的内壁；所述的转动套管插接在固定套管的内部，并通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的固定套管的下端螺栓连接在支撑架的上端；两个所述的调节把手分别内端螺栓连接在转动套管上下两侧的左部。
7.优选的，所述的热流体进入管的下端螺纹连接在壳体的上部右侧进水口处。
8.优选的，所述的保温层套接在壳体的外壁。
9.优选的，所述的转动套管与壳体通过螺栓紧固连接设置。
10.优选的，所述的支撑架的前侧上部螺钉连接在控制面板的后侧上部。
11.优选的，所述的管束横向贯穿折流挡板内部开设的通孔。
12.优选的，所述的管束的右端与冷流体排出封头连通设置，并且管束的左端与冷流体进入封头连通设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的热流体进入管，空腔，l型挂钩，挂环和过滤网桶的设置，有利于过滤热流体。
15.2.本实用新型中，所述的保温层，转动套管，固定套管，支撑架，紧固螺栓和调节把手的设置，有利于调节壳体角度。
16.3.本实用新型中，所述的温度传感器的设置，有利于智能测量流体温度。
17.4.本实用新型中，所述的液位传感器的设置，有利于智能测量壳体内流体的液位。
18.5.本实用新型中，所述的折流挡板的设置，有利于增加壳程流体的流动路径，提高换热效果。
19.6.本实用新型中，所述的管板的设置，有利于支撑管束。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的过滤式热流体进入管结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的管壳转动架结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、冷流体排出管；2、冷流体排出封头；3、壳体；4、管板；5、折流挡板；6、管束；7、温度传感器；8、冷流体进入封头；9、冷流体进入管；10、热流体排出管；11、控制面板；12、过滤式热流体进入管结构；121、热流体进入管；122、空腔；123、l型挂钩；124、挂环；125、过滤网桶；126、液位传感器；13、管壳转动架结构；131、保温层；132、转动套管；133、固定套管；134、支撑架；135、紧固螺栓；136、调节把手。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能管壳式节能换热机组，包括冷流体排出管1，冷流体排出封头2，壳体3，管板4，折流挡板5，管束6，温度传感器7，冷流体进入封头8，冷流体进入管9，热流体排出管10，控制面板11，过滤式热流体进入管结构12和管壳转动架结构13，所述的冷流体排出管1的左端螺纹连接在冷流体排出封头2的右侧中部开口处；所述的冷流体排出封头2的左端螺栓连接在壳体3的右端；两个所述的管板4分别纵向螺栓连接在壳体3的内部左右两端；多个所述的折流挡板5分别纵
向交替螺栓连接在壳体3的内部上下两壁；所述的管束6横向焊接在左右两侧设置的管板4之间的内部；所述的温度传感器7设置有两个，其中一个所述的温度传感器7螺钉连接在壳体3的上部左侧，另一个所述的温度传感器7螺钉连接在冷流体进入封头8的左上侧；所述的冷流体进入封头8的右端螺栓连接在壳体3的左端；所述的冷流体进入管9的右端螺纹连接在冷流体进入封头8的左侧中部；所述的热流体排出管10的上端螺纹连接在壳体3的下部左侧出水口处；所述的控制面板11连接管壳转动架结构13；所述的过滤式热流体进入管结构12连接壳体3；所述的过滤式热流体进入管结构12包括热流体进入管121，空腔122，l型挂钩123，挂环124，过滤网桶125和液位传感器126，所述的热流体进入管121的内部上端开设有空腔122；两个所述的l型挂钩123的水平段分别外端螺栓连接在空腔122的内部左右两侧的下部；两个所述的挂环124分别挂接在两个所述的l型挂钩123的垂直段的外壁；所述的过滤网桶125设置在热流体进入管121的内部，并且过滤网桶125的上部左右两端分别螺栓连接在两个所述的挂环124的下端；所述的液位传感器126的右侧螺栓连接在热流体进入管121的内部右下侧；将外部设置的管道与热流体进入管121连接后，将热流体引入热流体进入管121，过滤网桶125可对热流体进行过滤，过滤后的杂质留在过滤网桶125内，过滤后的热流体进入壳体3内，通过将挂环124从l型挂钩123上取下，可将过滤网桶125拉出热流体进入管121，从而将杂质清理至垃圾箱，进行过滤网桶125的更换。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的管壳转动架结构13包括保温层131，转动套管132，固定套管133，支撑架134，紧固螺栓135和调节把手136，所述的保温层131胶接在转动套管132的内壁；所述的转动套管132插接在固定套管133的内部，并通过紧固螺栓135紧固连接设置；所述的固定套管133的下端螺栓连接在支撑架134的上端；两个所述的调节把手136分别内端螺栓连接在转动套管132上下两侧的左部；放松紧固螺栓135，可将转动套管132在固定套管133内转动，从而调整壳体3的角度，便于根据不同情况将热流体排出管10和热流体进入管121与外部设置的管路连接。
27.本实施方案中，具体的，所述的热流体进入管121的下端螺纹连接在壳体3的上部右侧进水口处。
28.本实施方案中，具体的，所述的保温层131套接在壳体3的外壁。
29.本实施方案中，具体的，所述的转动套管132与壳体3通过螺栓紧固连接设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的支撑架134的前侧上部螺钉连接在控制面板11的后侧上部。
31.本实施方案中，具体的，所述的管束6横向贯穿折流挡板5内部开设的通孔。
32.本实施方案中，具体的，所述的管束6的右端与冷流体排出封头2连通设置，并且管束6的左端与冷流体进入封头8连通设置。
33.本实施方案中，具体的，所述的折流挡板5采用圆缺型不锈钢折流挡板。
34.本实施方案中，具体的，所述的保温层131采用硅酸铝保温棉层。
35.本实施方案中，具体的，所述的控制面板11采用内嵌有fx2n
‑
48型plc的led触控面板。
36.本实施方案中，具体的，所述的液位传感器126采用zh304
‑
5型水位传感器；所述的温度传感器7采用pt100型温度传感器。
37.工作原理
38.本实用新型中，将外部设置的管道与热流体进入管121连接后，将热流体引入热流体进入管121，过滤网桶125可对热流体进行过滤，过滤后的杂质留在过滤网桶125内，过滤后的热流体进入壳体3内，通过将挂环124从l型挂钩123上取下，可将过滤网桶125拉出热流体进入管121，从而将杂质清理至垃圾箱，进行过滤网桶125的更换，液位传感器126检测壳体3内热流体的水位，并将水位信号转化为电信号传输至控制面板11，操作人员可通过控制面板3上显示的水位，来对外部设置的控制热流体进入的阀门打开或关闭；冷流体通过冷流体进入封头8和冷流体进入管9进入管束6内，与壳体3内热流体进行热交换，温度传感器7可将热流体和冷流体的温度进行检测，并将温度信号转化为电信号传输至控制面板11，操作人员通过控制面板3上显示的温度，可判断热交换的效果，并且可根据控制面板3上显示的温度，从而控制外部设置的冷流体的排出阀门和外部设置的热流体的排出阀门；放松紧固螺栓135，可将转动套管132在固定套管133内转动，从而调整壳体3的角度，便于根据不同情况将热流体排出管10和热流体进入管121与外部设置的管路连接。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。