一种内衣自动压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及内衣生产技术领域，具体为一种内衣自动压模装置。


背景技术：

2.我国内衣产业源远流长，是全世界内衣及其相关行业增长最快的国家，在上世纪末得到迅猛发展，随着科技的不断进步、人类物质与精神生活水平的不断提高，内衣市场也日趋扩大，但在内衣的生产和制造中大部分仍然沿用传统的手工方式。其中上料、成型、裁剪、下料工序靠人工来完成，对工人体力要求比较高，由于工作量大，劳动强度高，不适合长时间生产，导致生产效率较低，生产成本提高,而且产品质量控制难度大，随着科学技术的发展，模杯成型设备也越来越多，而且功能也越来越强大，其中内衣模杯成型设备也较多。
3.如授权公告号：cn 207897913 u所提供的一种内衣模杯成型设备，该内衣模杯成型设备，包括冷气箱和工作箱，所述冷气箱的顶部设有工作箱，所述工作箱呈水平设置在冷气箱的顶部中间位置，并与冷气箱通过螺丝固定连接，所述冷气箱的顶部设有两根呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆呈垂直设置在冷气箱的顶部边缘位置，并与冷气箱焊接。本发明人研究发现，对于内衣的模压成型单次模压只能够完成一副内衣的模压，不能够满足多个内衣同时模压成型，造成了工作效率的降低，且对于内衣模压完成后采用冷却空气的方式进行冷却，冷却效果并不理想，且不能满足循环利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内衣自动压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衣自动压模装置，包括框架，所述框架的上表面靠角位置固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的上表面中间位置固定有气缸一，且气缸一的下端连接有活塞杆一，所述活塞杆一穿过顶板延伸至顶板的下表面，所述活塞杆一的下端固定有加热器，所述加热器与顶板之间固定有弹簧，且弹簧位于活塞杆一的外侧，所述加热器的下表面固定有导热模头，所述框架的上表面中间位置固定有冷却水池，所述冷却水池的上表面靠左右两侧位置固定有滑轨，所述滑轨内滑动有压模板，且压模板的表面开设有凹槽，所述导热模头的位置对应于凹槽的位置，所述框架与顶板之间靠后侧固定有立板，所述立板的后侧表面中间位置固定有气缸二，所述气缸二的前端中间位置固定有活塞杆二，且活塞杆二穿过立板延伸至压模板的后侧表面，所述冷却水池的左侧表面连接有进水管，所述进水管的下端连接有水箱，所述水箱位于框架的内侧上表面，所述进水管的下端靠上位置连接有水泵，所述冷却水池的右侧表面连接有出水管，所述出水管的下端连接至水箱的右侧表面靠下位置，所述框架的下表面靠角位置固定有螺纹杆，所述螺纹杆上旋转连接有固定脚。
6.优选的，所述支撑柱和螺栓均设置有四个，所述支撑柱之间呈对称并列结构分布在框架的上表面靠角位置，且顶板通过螺栓构成可拆卸结构。
7.优选的，所述活塞杆一通过气缸一构成可升降调节结构，所述加热器通过活塞杆一构成可上下调节结构。
8.优选的，所述导热模头和凹槽均设置有四个，所述导热模头之间呈对称结构分布在加热器的下表面，所述凹槽之间呈对称结构分布在压模板的上表面。
9.优选的，所述活塞杆二通过气缸二构成可前后平移调节结构，所述压模板通过活塞杆二构成可前后平移调节结构。
10.优选的，所述螺纹杆设置有四个，所述螺纹杆之间呈对称并列结构分布在框架的下表面靠角位置。
11.优选的，所述固定脚设置有四个，所述固定脚通过螺纹杆构成可上下调节结构，所述框架通过固定脚和螺纹杆构成可上下调节结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在压模板的表面开设有多个凹槽，和在加热器的下方设置有与凹槽对应的导热模头，使得对于内衣的模压成型能够满足单次模压能实现多个内衣的同时模压，大大提高了工作效率，同时节省了时间，避免了只能完成一幅内衣的模压造成的工作效率降低的问题；
14.2、通过设置水箱，由水泵将水箱内的冷却水输送到冷却水池内，且冷却水池内的水由出水管再次进入到水箱内，实现了对内衣模压成型后的冷却的同时又实现了冷却水的循环利用，使得冷却效果更好且节省了使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型侧视图；
18.图4为本实用新型俯视图。
19.图中：1、框架；2、支撑柱；3、螺栓；4、顶板；5、气缸一；6、活塞杆一；7、加热器；8、弹簧；9、导热模头；10、冷却水池；11、滑轨；12、压模板；13、凹槽；14、立板；15、气缸二；16、活塞杆二；17、进水管；18、水箱；19、水泵；20、出水管；21、螺纹杆；22、固定脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.值得说明的是，本实用新型是基于授权公告号：cn 207897913 u所提供的一种内衣自动压模装置上作进一步改进，因此本技术方案中含有多个与授权公告号：cn 207897913 u所提供的一种内衣自动压模装置内的零件重合，发明人认为上述重合零件均为公开的现有技术方案，因此本技术方案没有作进一步解释说明。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种内衣自动压模装置，包括框架1，框架1的上表面靠角位置固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓3固定有顶板4，顶板4
的上表面中间位置固定有气缸一5，且气缸一5的下端连接有活塞杆一6，活塞杆一6穿过顶板4延伸至顶板4的下表面，活塞杆一6的下端固定有加热器7，加热器7与顶板4之间固定有弹簧8，且弹簧8位于活塞杆一6的外侧，加热器7的下表面固定有导热模头9，框架1的上表面中间位置固定有冷却水池10，冷却水池10的上表面靠左右两侧位置固定有滑轨11，滑轨11内滑动有压模板12，且压模板12的表面开设有凹槽13，导热模头9的位置对应于凹槽13的位置，框架1与顶板4之间靠后侧固定有立板14，立板14的后侧表面中间位置固定有气缸二15，气缸二15的前端中间位置固定有活塞杆二16，且活塞杆二16穿过立板14延伸至压模板12的后侧表面，冷却水池10的左侧表面连接有进水管17，进水管17的下端连接有水箱18，水箱18位于框架1的内侧上表面，所述进水管17的下端靠上位置连接有水泵19，冷却水池10的右侧表面连接有出水管20，出水管20的下端连接至水箱18的右侧表面靠下位置，框架1的下表面靠角位置固定有螺纹杆21，螺纹杆21上旋转连接有固定脚22。
23.支撑柱2和螺栓3均设置有四个，支撑柱2之间呈对称并列结构分布在框架1的上表面靠角位置，且顶板4通过螺栓3构成可拆卸结构，活塞杆一6通过气缸一5构成可升降调节结构，加热器7通过活塞杆一6构成可上下调节结构，导热模头9和凹槽13均设置有四个，导热模头9之间呈对称结构分布在加热器7的下表面，凹槽13之间呈对称结构分布在压模板12的上表面，活塞杆二16通过气缸二15构成可前后平移调节结构，压模板12通过活塞杆二16构成可前后平移调节结构，螺纹杆21设置有四个，螺纹杆21之间呈对称并列结构分布在框架1的下表面靠角位置，固定脚22设置有四个，固定脚22通过螺纹杆21构成可上下调节结构，框架1通过固定脚22和螺纹杆21构成可上下调节结构。
24.工作原理：将整个装置放置在平面，通过转动固定脚22，使固定脚22在螺纹杆21上上下移动，调整高度，使得整个装置水平放置，接通设备电源，将需要模压的内衣放置在压模板12上的凹槽13内，控制气缸一5，使活塞杆一6向下运动，加热器7对导热模头9进行加热，使导热模头9对内衣完成加热模压，模压完成后，控制气缸二15使活塞杆二16推动压模板12在滑轨11上向外滑动，滑动过程中，水泵19将水箱18内的冷却水由进水管17输送到冷却水池10内，对模压完成的内衣进行冷却，冷却水由出水管20流入水箱18内，进行循环利用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。