一种微波等离子清洗机用的波导矩阵的制作方法

1.本实用新型属于微波等离子清洗机技术领域，尤其涉及一种微波等离子清洗机用的波导矩阵。


背景技术：

2.随着电子电路集成化程度的提高，芯片特征尺寸变小以及新型材料的研发与使用，对其表面处理和清洗的要求也越来越高，微波等离子体表面清洗工艺已经成为提高产品可靠性和成品率的重要手段，是生产工艺中不可缺少的步骤。在真空腔里，通过射频电源在一定的压力情况下产生高能量各向异性的等离子体，通过等离子体轰击或者中性粒子接触被清洗产品表面.以达到清洗目的。等离子清洗是一种全新的高科技技术，利用等离子体可以清洗常规清洗方法难以清洗的电子产品，且可以满足无损伤，无污染和抑制腐蚀的新工艺要求。
3.目前由于单磁控管微波功率有限，且定制超大功率磁控管价格昂贵，从而限制了超大腔体微波等离子清洗机的应用，且即使做成了超大型微波等离子清洗机，腔体内微波场分布仍不均匀，功率密度不足，进而限制了微波等离子清洗机的腔体尺寸，为此我们提出一种能够将单管微波源相互组合，并弥补单管磁控管功率的不足，同时提高超大型腔体内功率密度的微波等离子清洗机用的波导矩阵来解决此问题，该矩阵同时能够避免因微波干涉而造成耦合负载的状况，其能够做成超大型的微波等离子腔体，适用于超大件清洗以及超大uph清洗应用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种微波等离子清洗机用的波导矩阵，旨在解决上述技术背景中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种微波等离子清洗机用的波导矩阵，包括真空腔体、第一风罩和第二风罩，所述第一风罩的数量为若干个并设置在真空腔体的上方，所述第二风罩的数量为若干个并设置在真空腔体的正面，所述第一风罩的顶部以及第二风罩的正面设置有进出风机构，所述进出风机构包括第一进风口、第一出风管、第二进风口和第二出风管，所述真空腔体的顶部设置有第一波导固定面，所述真空腔体的正面设置有第二波导固定面，所述第一波导固定面的顶部安装有第一弧形反射面，第一弧形反射面的正面设置有第一倾斜反射面，所述第二波导固定面的正面安装有第二弧形反射面，所述第二弧形反射面的底部设置有第二倾斜反射面。
6.优选的，所述第一进风口和第一出风管的底端均与第一风罩相互连通，且第二进风口和第二出风管的后端均与第二风罩相互连通。
7.优选的，所述真空腔体的底部设置有减震垫，所述且减震垫的材质为减震橡胶。
8.优选的，所述第一波导固定面和第二波导固定面均通过螺栓与真空腔体相互固定，且第一波导固定面的尺寸与第二波导固定面的尺寸相同。
9.优选的，所述第一倾斜反射面的倾角为60
‑
75
°
，且第二倾斜反射面的倾角为30
‑
45
°
。
10.优选的，所述第一进风口和第二进风口的开口处均呈方形，所述第一出风管和第二出风管的内径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型能够将单管微波源相互组合，并弥补单管磁控管功率的不足，同时提高了超大型腔体内的功率密度，解决了目前由于单磁控管微波功率有限，且定制超大功率磁控管价格昂贵，从而限制了超大腔体微波等离子清洗机应用的问题，同时解决了由于超大型微波等离子清洗机存有腔体内微波场分布不均和功率密度不足的缺陷，进而限制了微波等离子清洗机腔体尺寸的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视图；
14.图2为本实用新型的结构左视图；
15.图3为本实用新型的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型的结构俯视图。
17.图中：1、真空腔体；2、第一风罩；3、第二风罩；4、进出风机构；41、第一进风口；42、第一出风管；43、第二进风口；44、第二出风管；5、第一波导固定面；6、第二波导固定面；7、第一弧形反射面；8、第二弧形反射面；9、第一倾斜反射面；10、第二倾斜反射面；11、减震垫。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种微波等离子清洗机用的波导矩阵，包括真空腔体1、第一风罩2和第二风罩3，第一风罩2的数量为若干个并设置在真空腔体1的上方，第二风罩3的数量为若干个并设置在真空腔体1的正面，第一风罩2的顶部以及第二风罩3的正面设置有进出风机构4，进出风机构4包括第一进风口41、第一出风管42、第二进风口43和第二出风管44，真空腔体1的顶部设置有第一波导固定面5，真空腔体1的正面设置有第二波导固定面6，第一波导固定面5的顶部安装有第一弧形反射面7，第一弧形反射面7的正面设置有第一倾斜反射面9，第二波导固定面6的正面安装有第二弧形反射面8，第二弧形反射面8的底部设置有第二倾斜反射面10。
20.在本实施方式中，本实用新型能够将单管微波源相互组合，并弥补单管磁控管功率的不足，同时提高了超大型腔体内的功率密度，解决了目前由于单磁控管微波功率有限，且定制超大功率磁控管价格昂贵，从而限制了超大腔体微波等离子清洗机应用的问题，同时解决了由于超大型微波等离子清洗机存有腔体内微波场分布不均和功率密度不足的缺陷，进而限制了微波等离子清洗机腔体尺寸的问题。
21.进一步的，第一进风口41和第一出风管42的底端均与第一风罩2相互连通，第二进风口43和第二出风管44的后端均与第二风罩3相互连通。
22.在本实施方式中，通过第一进风口41、第一出风管42、第二进风口43和第二出风管44的设置，它们的配合使用起到进风和出风的效果，以便风罩内部的风机对磁控管进行冷却。
23.进一步的，真空腔体1的底部设置有减震垫11，且减震垫11的材质为减震橡胶。
24.在本实施方式中，通过减震垫11的设置，其起到减震的作用，降低设备运行过程中产生的震动对周边环境的影响。
25.进一步的，第一波导固定面5和第二波导固定面6均通过螺栓与真空腔体1相互固定，且第一波导固定面5的尺寸与第二波导固定面6的尺寸相同。
26.在本实施方式中，此种设计使得第一波导固定面5和第二波导固定面6能够进行拆卸，以便进行检修或更换。
27.进一步的，第一倾斜反射面9的倾角为60
‑
75
°
，且第二倾斜反射面10的倾角为30
‑
45
°
。
28.在本实施方式中，此种设计使得微波的部分分量能够进行反射，并使微波分布更加均匀。
29.进一步的，第一进风口41和第二进风口43的开口处均呈方形，第一出风管42和第二出风管44的内径相同。
30.在本实施方式中，此种设计使得第一风罩2的进出风量与第二风罩3的进出风量相同。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，同时开启第一弧形反射面7和第二弧形反射面8内部的磁控管，此时第一弧形反射面7内部的磁控管开始产生微波，该微波的横向分量通过第一倾斜反射面9反射进入真空腔体1的内部，同时该微波的纵向分量通过第一弧形反射面7进入真空腔体1的内部，与此同时位于第二弧形反射面8内部的磁控管开始产生微波，该微波的横向分量通过第二弧形反射面8进入真空腔体1的内部，同时该微波的纵向分量通过第二倾斜反射面10进入真空腔体1的内部，此时上方微波部分的横向分量在反射的作用下加入纵向分量，而侧向微波部分的纵向分量在反射的作用下加入横向分量，其使两股微波均得到加强，且两股微波相互影响较小，不会因微波对轰而造成相互干涉，不仅增强了真空腔体1内部的微波场强度，且微波场分布更加均匀，通过多个该结构组合的矩阵能够对超大件清洗，并避免因磁控管的功率不足而限制了超大腔体微波等离子清洗机的应用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。