一种新型防水密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池装配技术领域，具体为一种新型防水密封圈。


背景技术：

2.现今在锂电池生产装配过程中，其电池包与外界连接地方很多时候都需要考虑防水，一种新型防水密封圈，装配时将六个卡扣与端盖内壁的扣孔进行扣合，端盖留有的密封凹槽可以将密封圈封入其中，六个卡扣的存在更加有利于密封圈与整体的装配，避免由于密封圈材质较软没有增加扣位进行固定和定位出现跑偏、形成错位。
3.市场上的密封圈在使用中，铝桶外壳的电池包与端面连接部位一般都会采用密封圈或者打胶的防水方式进行防水，使用打胶方案，胶水具有流动性容易溢胶，容易破坏电池外观且铝桶外壳壁厚较薄的情况下无法做密封槽，而采用密封圈容易变形，装配难度大，导致人工成本较高，为此我们提出一种新型防水密封圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防水密封圈，以解决上述背景技术中提出的铝桶外壳的电池包与端面连接部位一般都会采用密封圈或者打胶的防水方式进行防水，使用打胶方案，胶水具有流动性容易溢胶，容易破坏电池外观且铝桶外壳壁厚较薄的情况下无法做密封槽，而采用密封圈容易变形，装配难度大，导致人工成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防水密封圈，包括电池壳体和密封机构，所述电池壳体的外部一端设置有螺钉孔，且螺钉孔的外壁连接有端盖，所述端盖的一端内壁设置有密封凹槽，所述密封机构设置于密封凹槽的内壁，所述端盖的外部两侧设置有导向孔，且导向孔的外部设置有螺钉，所述密封凹槽的内壁两侧设置有扣孔。
6.优选的，所述电池壳体通过螺钉与端盖构成可拆卸结构，且电池壳体的外壁与端盖两者之间相贴合。
7.优选的，所述端盖通过密封凹槽与密封机构构成卡合结构，且密封凹槽与密封机构两者之间紧密贴合。
8.优选的，所述密封机构包括有密封圈、卡扣和限位块，且密封圈的外部两侧设置有卡扣，所述卡扣的一侧外部连接有限位块。
9.优选的，所述密封圈主体为圆柱形，且密封圈材质为橡胶材质。
10.优选的，所述卡扣沿着密封圈的横向中心线呈对称状分布，且卡扣设置有六个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型防水密封圈设置有卡扣，卡扣沿着密封圈的横向中心线呈对称状分布，装配时将六个卡扣与端盖内壁的扣孔进行扣合，端盖留有的密封凹槽可以将密封圈封入其中，六个卡扣的存在更加有利于密封圈与整体的装配，避免由于密封圈材质较软没有增加扣位进行固定和定位出现跑偏、形成错位，导致装配困难，不仅提高其稳固性，还提高了产线员的工作效率。
12.端盖通过密封凹槽与密封机构构成卡合结构，当使用者装配该电池时，可通过密
封凹槽将密封机构初步卡合固定在端盖的内壁一侧，密封凹槽的存在提高了密封机构的灵活性，当其长时间使用出现受损时，便于使用者将其取下进行更换，节省了时间。
13.密封圈主体为圆柱形，将密封圈设计为与密封凹槽为过盈配合，可利用密封圈橡胶材质的弹性内缩，使密封圈完全与塑壳贴合，由于密封圈装配完成的圆形面高于端盖的塑料平面，使其装配到电池包的铝桶时可以充分的与铝桶发生挤压，起到很好的密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型外部立体结构示意图；
15.图2为本实用新型端盖内部结构示意图；
16.图3为本实用新型端盖剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、电池壳体；2、螺钉孔；3、端盖；4、密封凹槽；5、密封机构；501、密封圈；502、卡扣；503、限位块；6、导向孔；7、螺钉；8、扣孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防水密封圈，包括电池壳体1、螺钉孔2、端盖3、密封凹槽4、密封机构5、密封圈501、卡扣502、限位块503、导向孔6、螺钉7和扣孔8，电池壳体1的外部一端设置有螺钉孔2，且螺钉孔2的外壁连接有端盖3，端盖3的一端内壁设置有密封凹槽4，密封机构5设置于密封凹槽4的内壁，端盖3的外部两侧设置有导向孔6，且导向孔6的外部设置有螺钉7，密封凹槽4的内壁两侧设置有扣孔8。
21.电池壳体1通过螺钉7与端盖3构成可拆卸结构，且电池壳体1的外壁与端盖3两者之间相贴合，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，当使用者将密封机构5与端盖3进行初步连接固定后，可通过螺钉7依次穿过导向孔6、螺钉孔2将端盖3与电池壳体1进行安装固定，螺钉7的存在提高了该电池的灵活性，当其内部出现故障或者损坏时便于对其进行维修或者更换；
22.端盖3通过密封凹槽4与密封机构5构成卡合结构，且密封凹槽4与密封机构5两者之间紧密贴合，当使用者装配该电池时，可通过密封凹槽4将密封机构5初步卡合固定在端盖3的内壁一侧，密封凹槽4的存在提高了密封机构5的灵活性，当其长时间使用出现受损时，便于使用者将其取下进行更换，节省了时间；
23.密封机构5包括有密封圈501、卡扣502和限位块503，且密封圈501的外部两侧设置有卡扣502，所述卡扣502的一侧外部连接有限位块503，密封圈501主体为圆柱形，且密封圈501材质为橡胶材质，将密封圈501设计为与密封凹槽4为过盈配合，可利用橡胶材质的弹性内缩，使密封圈501完全与塑壳贴合，由于密封圈501装配完成的圆形面高于端盖3的塑料平面，使其装配到电池包的铝桶时可以充分的与铝桶发生挤压，起到很好的密封效果；
24.卡扣502沿着密封圈501的横向中心线呈对称状分布，且卡扣502设置有六个，装配
时将六个卡扣502与端盖3内壁的扣孔8进行扣合，端盖3留有的密封凹槽4可以将密封圈501封入其中，六个卡扣502的存在更加有利于密封圈501与整体的装配，避免由于密封圈501材质较软没有增加扣位进行固定和定位出现跑偏、形成错位，导致装配困难，不仅提高其稳固性，还提高了产线员的工作效率。
25.工作原理：对于这类的新型防水密封圈，装配时首先将六个卡扣502与端盖3内壁的扣孔8进行扣合，端盖3留有的密封凹槽4可以将密封圈501封入其中，六个卡扣502的存在更加有利于密封圈501与整体的装配，避免由于密封圈501材质较软没有增加扣位进行固定和定位出现跑偏、形成错位，随后将密封圈501设计为与密封凹槽4为过盈配合，可利用橡胶材质的弹性内缩，使密封圈501完全与塑壳贴合，由于密封圈501装配完成的圆形面高于端盖3的塑料平面，使其装配到电池包的铝桶时可以充分的与铝桶发生挤压，起到很好的密封效果，最后装配完成后，可通过螺钉7依次穿过导向孔6、螺钉孔2将端盖3与电池壳体1进行安装固定，螺钉7的存在提高了该电池的灵活性，当其内部出现故障或者损坏时便于对其进行维修或者更换。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。