电池模组及其围框结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，特别涉及一种电池模组及其围框结构。


背景技术：

2.电池模组通常包括框架和若干个电芯，电芯被框架包围并固定形成电池模组，通常模组通过端板和侧板焊接形成围框结构，将电芯围住，侧板底部设置有翻折板用以兜住电芯底部。但是，随着新能源电动汽车的普及，对各家电池企业的要求也越来越严，如能量密度要求要来越高，电芯的体积占比越来越大，电芯的成组效率也越来越高，从当初的小容量(75ah)、小串数(4s)慢慢的演变成大容量(153ah、177ah)，大串数(6s、8s、12s)，双排电芯等，由于电芯的数量增多，导致电芯的重量增大，因此传统的电池模组的围框结构的强度低，侧板底部的翻折板无法承受大重量的电芯组。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种电池模组及其围框结构，旨在解决现有技术中电池模组围框结构的强度低，侧板底部的翻折板无法承受大重量的电芯组的技术问题。
4.本实用新型提出一种电池模组的围框结构，包括两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板，所述侧板和所述端板首尾相接以围成方形框，所述方形框远离电芯极柱的一端面为所述方形框底面；
5.各所述侧板靠近所述方形框底面的一侧分别设置第一翻折板，所述第一翻折板朝向所述方形框的内部，各所述第一翻折板靠近所述端板的两侧均朝向所述端板延伸有延长部，所述延长部与所述端板固定连接。
6.进一步地，所述端板靠近所述方形框底面的一侧低于所述第一翻折板，所述端板靠近所述第一翻折板的一侧与所述延长部对应位置设置有凹槽，所述凹槽与所述延长部相互配合。
7.进一步地，所述端板上的凹槽的开口处与所述延长部激光焊接。
8.进一步地，所述端板靠近所述方形框底面的一侧与所述第一翻折板齐平，所述延长部延伸至所述端板远离所述第一翻折板的一侧。
9.进一步地，所述端板靠近所述方形框底面的一侧设置有螺栓孔，所述延长部与所述螺栓孔对应位置设置有通孔，通过螺栓穿过所述通孔和螺栓孔以将所述延长部与所述端板固定连接。
10.进一步地，所述第一翻折板与其相连的所述侧板形成90
°
夹角，所述两块侧板的第一翻折板位于同一平面上。
11.进一步地，所述侧板连接所述端板的两侧均朝向所述方形框的内部设置有第二翻折板，各所述第二翻折板与所述端板远离所述第一翻折板的端面连接。
12.进一步地，各所述侧板顶部朝向所述方形框的内部翻折形成第三翻折板，所述第三翻折板到所述第一翻折板之间的距离等于电芯的高度。
13.本实用新型还提供了一种电池模组，包括如上所述的电池模组的围框结构，还包括若干个电芯，所述若干个电芯依次排列组成电芯组，所述电芯组沿电芯排列方向的面为所述电芯组的侧面，与所述电芯组的侧面相邻的面为所述电芯组的端面，所述电芯组的两个端面分别连接两块所述端板，所述电芯组的两个侧面分别连接所述侧板，所述电芯组远离电芯极柱的一侧紧贴所述第一翻折板。
14.进一步地，所述侧板与所述电芯组之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶。
15.本实用新型提供的电池模组及其围框结构，包括两块侧板和两块端板，所述侧板和所述端板首尾相接以围成方形框，侧板位于两块端板之间的底部翻折形成第一翻折板，在放置电芯时，两个侧板的形成的两个第一翻折板可以兜住电芯底面两端；第一翻折板靠近端板的两侧均朝向端板延伸有延长部，延长部与端板固定连接，在安装有多个电芯时，使得第一翻折板不会垂直向下发生变形，增强了电池模组的围框结构的整体刚性强度，改善了电芯组底面的平整度。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的电池模组的爆炸图；
17.图2为本实用新型一个实施例的电池模组的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一个实施例的电池模组的立体图；
19.图4为图3中a部分的放大示意图；
20.图5为本实用新型一个实施例的侧板的结构示意图。
21.附图中，端板1、侧板2、第一翻折板21、延长部211、第二翻折板22、第三翻折板23、电芯3。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种电池模组的围框结构，包括两块相对设置的侧板2和两块相对设置的端板1，所述侧板2和所述端板1首尾相接以围成方形框，所述方形框远离电芯极柱的一端面为所述方形框底面；
28.各所述侧板2靠近所述方形框底面的一侧分别设置第一翻折板21，所述第一翻折板21朝向所述方形框的内部，各所述第一翻折板21靠近所述端板1的两侧均朝向所述端板1延伸有延长部211，所述延长部211与所述端板1固定连接。
29.本实施例中，第一翻折板21与侧板2一体成型，一体成型的结构能够增加第一翻折板21和侧板2之间的连接强度，且第一翻折板21与侧板2形成90
°
的夹角，以便与电芯3的底面和侧面都能够紧密接触；两块侧板2底部的第一翻折板21均需要朝向围框结构内部翻折，以便能够兜住电芯3；在现有技术中，由于电芯3的数量逐渐增加，导致电芯组的重量增加，使得第一翻折板21会向下发生变形，使得电芯组中的电芯3掉落。因而，本实施例将第一翻折板21延长形成延伸部211，延伸部211与端板1固定连接增加第一翻折板21的承重，第一翻折板21未延长时，其长度等于两块端板1内侧面之间的距离，当第一翻折板21靠近端板1的两侧均延长时，延长部211会伸进端板1内部或包住端板1底部，与端板1产生固定连接关系，增加整个围框结构的刚性强度。
30.本实施例的电池模组的围框结构，包括两块侧板2和两块端板1，所述侧板2和所述端板1首尾相接以围成方形框，侧板2位于两块端板1之间的底部翻折形成第一翻折板21，在放置电芯3时，两个侧板2的形成的两个第一翻折板21可以兜住电芯3底面两端；第一翻折板21靠近端板1的两侧均朝向端板1延伸有延长部211，延长部211与端板1固定连接，在安装有多个电芯3时，使得第一翻折板21不会垂直向下发生变形，增强了电池模组的围框结构的整体刚性强度，改善了电芯组底面的平整度。
31.如图4所示，在一个实施例中，所述端板1靠近所述方形框底面的一侧低于所述第一翻折板21，所述端板1靠近所述第一翻折板21的一侧与所述延长部211对应位置设置有凹槽，所述凹槽与所述延长部211相互配合。
32.本实施例中，端板1的底面低于第一翻折板21，即，端板1底部会延伸出侧板2的底部，此时，第一翻折板21的延伸部会伸入端板1内部，为方便第一翻折板21与端板1的配合连接，在端板1上与第一翻折板21延长部211对应位置设置凹槽，凹槽的深度恰好等于延长部211延伸出的长度，以便正好能够与延长部211进行配合，同时，延长部211可以与凹槽内部进行粘接以便固定。
33.在一个实施例中，所述端板1上的凹槽的开口处与所述延长部211激光焊接。
34.本实施例中，端板1上开设有凹槽，第一翻折板21的延长部211伸入到凹槽内，为加强第一翻折板21的延长部211与端板1的连接强度，在凹槽的开口处与所述延长部211进行激光焊接，该处为目视可见的连接处，方便进行激光焊接，同时还能够增加连接强度。
35.在一个实施例中，所述端板1靠近所述方形框底面的一侧与所述第一翻折板21齐平，所述延长部211延伸至所述端板1远离所述第一翻折板21的一侧。
36.本实施例中，当端板1的底面与第一翻折板21齐平时，即形成的整个围框结构的底面是一个平面时，延长部211延伸至端板1远离所述第一翻折板21的一侧，延长部211延长的长度等于端板1的宽度，延长部211与端板1的底面可以通过粘接等方式进行固定连接。
37.在一个实施例中，所述端板1靠近所述方形框底面的一侧设置有螺栓孔，所述延长
部211与所述螺栓孔对应位置设置有通孔，通过螺栓穿过所述通孔和螺栓孔以将所述延长部211与所述端板1固定连接。
38.本实施例中，在端板1底面设置有螺栓孔，延长部211上与螺栓孔对应位置设置通孔，这样通过螺栓穿过通孔和螺栓孔即可固定连接延长部211和端板1，螺栓孔的数量可以为一个或多个，通孔与螺栓孔始终位置对应且数量相同，且通过螺栓固定的方式，结构简单，方便拆装。
39.在一个实施例中，所述第一翻折板与其相连的所述侧板形成90
°
夹角，所述两块侧板2底部的第一翻折板21位于同一平面上。
40.本实施例中，两块侧板2底部均朝向整个围框结构内部翻折形成两个第一翻折板21，以便能够兜住电芯3底部，两个第一翻折板21分别与两块侧板2形成90
°
夹角，以便与电芯3的底面和侧面都能够紧密接触，两个第一翻折板21位于同一平面上，在装有多个电芯3依次排列形成的电芯组时，可以使得电芯组的多个电芯3底面平整，不会产生凹凸不平的情况，同时，在电芯组底部安装水冷板时，能够使得电芯组底面与水冷板的接触面积更大，有利于电芯组的整体散热。
41.如图5所示，在一个实施例中，各所述侧板2连接所述端板1的两侧均朝向所述方形框的内部设置有第二翻折板22，所述第二翻折板22与所述端板1远离所述第一翻折板21的端面连接。
42.本实施例中，侧板2连接端板1的两侧均设置有第二翻折板22，第二翻折板22朝向端板1中部翻折，且第二翻折板22与侧板2一体成型，第二翻折板22与侧板2形成90
°
夹角，以便能够与端板1进行紧密贴合；在第二翻折板22的弯折处，可以做圆弧设计，以便能够适应端板1相邻两侧面连接处的圆弧设计，更好的与端板1进行紧密贴合。
43.在一个实施例中，各所述侧板2顶部朝向所述方形框的内部翻折形成第三翻折板23，所述第三翻折板23到所述第一翻折板21之间的距离等于电芯3的高度。
44.本实施例中，两块侧板2顶部的第三翻折板23均朝向整个围框结构的内部翻折，以便能够接触电芯组的顶面，第三翻折板23与侧板2一体成型，一体成型的结构能够增加第三翻折板23和侧板2之间的连接强度，且第三翻折板23与侧板2形成90
°
的夹角，以便与电芯3的顶面和侧面都能够紧密接触。第三翻折板23到第一翻折板21之间的距离等于电芯3的高度，以便在第一翻折板21与电芯组底面紧密贴合时，第三翻折板23与电芯组顶面也能够紧密贴合，避免电芯组中的多个电芯3发生移动。
45.如图1
‑
3所示，本实用新型还提供了一种电池模组，包括如上所述的电池模组的围框结构，还包括若干个电芯3，所述若干个电芯3依次排列组成电芯组，所述电芯组沿电芯3排列方向的面为所述电芯组的侧面，与所述电芯组的侧面相邻的面为所述电芯组的端面，所述电芯组的两个端面分别连接两块所述端板1，所述电芯组的两个侧面分别连接所述侧板2，所述电芯组远离电芯极柱的一侧紧贴所述第一翻折板21。
46.本实施例中，若干个电芯3依次排列组成电芯组，电芯组沿电芯排列方向的两侧分别连接两块端板1，即两块端板1分别接触第一个电芯3和最后一个电芯3，并向电芯组中部挤压，以便电芯组之间紧密贴合，两个侧板2分别接触电芯组的两个侧面，即多个电芯组成的侧面；最终，两块端板1和两块侧板2从电芯组的四周将电芯组包围住，电芯组远离电芯极柱的一侧接触两个第一翻折板21，电芯组靠近电芯极柱的一侧接触两个第三翻折板23，由
此，整个围框结构包围住电芯组。由于本实施例的电池模组中的具有上述电池模组的围框结构，因此与上述实施例中电池模组的围框结构具有的优势相同，此处不再赘述。
47.在一个实施例中，所述侧板2与所述电芯组之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶。
48.本实施例中，侧板2与电芯组之间的连接方式为结构胶、导热胶或双面胶，电芯组中的每个电芯3与侧板2均进行粘接，使得侧板2与电芯组之间紧密贴合并固定，防止单个电芯3在围框结构中发生松动。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。